一種利用粉末注射成形技術(shù)制造手機(jī)中框的方法
【專利說(shuō)明】一種利用粉末注射成形技術(shù)制造手機(jī)中框的方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用粉末注射成形技術(shù)制造手機(jī)中框的方法。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著手機(jī)行業(yè)的發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)手機(jī)的手感、防摔、抗腐蝕及外觀性能等提出了更高的要求，其中金屬手機(jī)中框以其特有的特點(diǎn)越來(lái)越成為主流。目前，金屬手機(jī)中框的常用方法有:(I)將整塊鋁合金、不銹鋼板等通過(guò)CNC加工成形，其特點(diǎn)技術(shù)較簡(jiǎn)單，是目前常用方法，但是其是原料利用率低，消耗大，且加工效率低，成本高。(2)通過(guò)鍛壓的方式鍛造出中框大致形狀，通過(guò)后續(xù)CNC加工，其特點(diǎn)較方法(I)減少了 CNC加工余量，提高生產(chǎn)效率，缺點(diǎn)是鍛造精度較差和CNC加工量還是比較大。(4)一些低熔點(diǎn)合金通過(guò)壓鑄成形，再經(jīng)過(guò)CNC加工成中框，其特點(diǎn)是針對(duì)一些低熔點(diǎn)合金，成本較低，易批量生產(chǎn)，但是加工制品表面致密度不夠，易產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，組織均勻性較差，外觀處理后達(dá)不到要求。
[0004]發(fā)明專利CN201410265835提出了一種手機(jī)中框的制備方法，其先將手機(jī)中框所用合金材料通過(guò)擠壓成形工序制得條形中空的擠型材，然后采用CNC機(jī)床將所述的條形中空的型材按照厚度要求進(jìn)行切割，最后將切割下來(lái)的物件進(jìn)行后處理得到所述手機(jī)中框。其特點(diǎn)是可以提高生產(chǎn)效率，但是針對(duì)一些高熔點(diǎn)的材料難以成形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中手機(jī)中框制備方法存在的上述技術(shù)缺陷，一種利用粉末注射成形技術(shù)制造手機(jī)中框的方法。
[0006]本發(fā)明所要解決的上述技術(shù)問(wèn)題，通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種利用粉末注射成形技術(shù)制造手機(jī)中框的方法，包含如下步驟:
51.通過(guò)粉末注射成形工藝，制造中框散件；
52.在制備得到的中框散件上加工定位孔，然后經(jīng)組合夾具連接起來(lái)，精修內(nèi)部尺寸后進(jìn)行T處理；
53.通過(guò)模內(nèi)注塑將中框散件連接起來(lái)，再進(jìn)行精加工尺寸及外形，最后再進(jìn)行外觀后處理獲得最終手機(jī)中框。
[0007]本發(fā)明提供了一種與現(xiàn)有技術(shù)完全不同的全新工藝路線的制造手機(jī)中框的方法。該方法利用了粉末注射成形技術(shù)制備手機(jī)中框散件，后續(xù)結(jié)合少量的CNC加工，T處理后通過(guò)模內(nèi)注塑技術(shù)組成手機(jī)中框，避免了目前金屬手機(jī)中框采用整塊金屬CNC加工原材料消耗量大，成本高的缺點(diǎn)，大大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量的物料、人力、機(jī)床等。與常用的工藝相比，該方法的原料有效利用率可達(dá)50-90%，生產(chǎn)效率可以提高80%以上，CNC加工成本可以減少50%-80%，產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍，在手機(jī)中框制備技術(shù)中取得了重大的突破。并且擴(kuò)展了中框材料的選擇范圍。
[0008]優(yōu)選地，所述的方法，用于制造金屬或陶瓷材料手機(jī)中框。
[0009]更優(yōu)選地，所述的方法，用于制造高熔點(diǎn)材料的手機(jī)中框。
[0010]該方法還能很好的解決現(xiàn)有技術(shù)利用高熔點(diǎn)材料制備手機(jī)中框難以成形的缺陷，制備出來(lái)的產(chǎn)品密度均勻且具有非常優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度以及延伸率。
[0011]最優(yōu)選地，所述的方法，用于制造不銹鋼手機(jī)中框或鈦合金手機(jī)中框。
[0012]優(yōu)選地，S1.所述的粉末注射成形工藝制造中框散件的方法為:首先將手機(jī)中框材料制成喂料，然后再注射到中框散件模具中，經(jīng)脫脂和燒結(jié)后得制造中框散件。
[0013]更優(yōu)選地，S1.所述的粉末注射成形工藝制造中框散件的方法為:首先將不銹鋼粉末制成喂料，加熱到190~200°C，然后將喂料注射到模溫為105~125°C的中框散件模具中，再經(jīng)脫脂和燒結(jié)后得制造中框散件；所述的燒結(jié)條件為:以4~6°C /min的速度上升到500~530°C，保持0.8~1.5h，最后將溫度以4~6°C /min的速度上升到1250~1380 °C，保持2~4h后降溫。
[0014]更優(yōu)選地，S1.所述的粉末注射成形工藝制造中框散件的方法為:首先將鈦合金制成喂料，加熱到160~180°C，然后將喂料注射到模溫為110~130°C的中框散件模具中，再經(jīng)脫脂和燒結(jié)后得制造中框散件；所述的燒結(jié)條件為:調(diào)節(jié)真空度為10 3Pa,以1~3°C /min的速度上升到340~360°C，保持0.3-0.6h，然后再將溫度以1~3°C /min的速度上升到500~530°C，保持0.5~1.5h，最后將溫度以3~6°C /min的速度上升到1200~1300 °C，保持2~4h后降溫。
[0015]優(yōu)選地，S2.中所述的中框散件經(jīng)組合夾具通過(guò)鉚釘鉚接。
[0016]優(yōu)選地，S2.中在制備得到的中框散件上通過(guò)CNC加工定位孔。
[0017]優(yōu)選地，S3.中通過(guò)CNC精加工尺寸及外形。
[0018]有益效果:本發(fā)明提供了一種與現(xiàn)有技術(shù)完全不同的全新工藝路線的制造手機(jī)中框的方法，所述方法，避免了目前金屬手機(jī)中框采用整塊金屬CNC加工原材料消耗量大，成本高的缺點(diǎn)，大大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量的物料、人力、機(jī)床等。此外，本發(fā)明制備出來(lái)的產(chǎn)品密度均勻且具有非常優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度以及延伸率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為利用粉末注射成形技術(shù)制造手機(jī)中框的方法工藝路線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步解釋本發(fā)明，但實(shí)施例對(duì)本發(fā)明不做任何形式的限定。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例中產(chǎn)品密度的測(cè)試方法參見(jiàn):Metal Powder IndustriesFederat1n (MPIF) Standard 42。
[0022]本發(fā)明實(shí)施例中拉伸強(qiáng)度的測(cè)試方法參見(jiàn):Metal Powder Industries Federat1n (MPIF) Standard 50。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例中延伸率的測(cè)試方法參見(jiàn):Metal Powder IndustriesFederat1n (MPIF) Standard 59。
[0024]實(shí)施例1 一種利用粉末注射成形技術(shù)制造316L不銹鋼手機(jī)中框
首先通過(guò)粉末注射成形工藝，制造中框散件:通過(guò)注塑機(jī)將316L不銹鋼