U型管逆止裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及RH爐外精煉真空系統(tǒng)技術領域，尤其涉及一種U型管逆止裝置。
【背景技術】
[0002]真空系統(tǒng)是目前RH爐外精煉工藝的核心機構(gòu)，系統(tǒng)真空返流內(nèi)泄漏是真空系統(tǒng)常見故障之一，且難以排查，處理時間長，嚴重制約RH工藝設備整體生產(chǎn)率。冷凝水管道逆止閥內(nèi)泄漏故障是造成系統(tǒng)真空返流內(nèi)泄漏主要因素之一。
[0003]在現(xiàn)有技術中，真空系統(tǒng)運行時，在抽真空的初始階段，冷凝水主管道同時向C2和C3冷凝器提供側(cè)冷水，兩者共用一根進水管；進入深抽真空階段，C2和C3冷凝器側(cè)冷水關閉，C2冷凝器內(nèi)真空度大于C3冷凝器內(nèi)真空度，目前為防止真空度由C2冷凝器向C3冷凝器返流，在C3冷凝器提供側(cè)冷水管道安裝了機械逆止閥。但由于冷凝水一般使用濁環(huán)水，水質(zhì)較臟，雜質(zhì)多，閥板易結(jié)垢卡阻，經(jīng)常導致逆止閥關不到位，密封不嚴，導致深抽真空時C3冷凝器內(nèi)的廢氣返流到C2冷凝器中，致使真空返流內(nèi)泄短路，整個系統(tǒng)出現(xiàn)真空度抽不下來或真空波動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請實施例通過提供一種U型管逆止裝置，能夠有效解決現(xiàn)有真空系統(tǒng)返流內(nèi)泄的的技術問題，能同時實現(xiàn)供水和防止真空返流雙重技術效果。
[0005]本申請實施例通過提供一種U型管逆止裝置，應用于一真空系統(tǒng)中，其中所述真空系統(tǒng)包括供水主管路、第一供水支路、第二供水支路、C2冷凝器及C3冷凝器，其中，所述供水主管路通過所述第一供水支路與所述C2冷凝器連接，其特征在于，所述U型管逆止裝置包括:
[0006]第一管段、第二管段及第三管段；
[0007]所述第一管段與所述第三管段垂直于水平面且平行設置，所述第三管段比所述第一管段長;
[0008]所述第一管段的一端與所述供水主管道連接，另一端與所述第二管段的一端連接;
[0009]所述第三管段的一端與所述第二管段的另一端連接，所述第三管段的另一端通過所述第二供水支路與所述C3冷凝器連接，阻止側(cè)冷水自所述C2冷凝器向所述C3冷凝器返流。
[0010]進一步地，所述第三管段比所述第一管段長9.7m以上。
[0011]進一步地，所述的U型管逆止裝置，還包括:
[0012]—供水調(diào)節(jié)閥，所述供水調(diào)節(jié)閥設置在所述第一管段上。
[0013]進一步地，所述的U型管逆止裝置，還包括:
[0014]—泄水排污閥，所述泄水排污閥設置在所述第二管段底部。
[0015]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點:
[0016]由于采用了述第三管段比所述第一管段長的結(jié)構(gòu)設計，使U型管逆止裝置管道中的殘留水自然形成的水柱自重壓力封閉真空壓力，未采用任何型式的閥門來密封真空，有效解決了現(xiàn)有技術中采用閥門控制中壓力損失大，閥板易卡阻，工作故障率高等問題，實現(xiàn)了供水密封雙重功能，且工作可靠，故障率低，O泄漏，供水沿程壓力損失小。
【附圖說明】
[0017]圖1為本申請實施例一提供的U型管逆止裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1所示U型管逆止裝置的在實施應用中的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例一
[0020]本發(fā)明的目的是提供一種U型管逆止裝置，利用兩側(cè)管道具有高度差的U型管實現(xiàn)供水和防止真空返流雙重功能，相比現(xiàn)有的利用逆止閥防止真空返流的技術，工作更可靠，不會發(fā)生機械卡阻故障，不受水中雜質(zhì)影響，供水阻力小，密封真空嚴密，能實現(xiàn)零泄漏。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種U型管逆止裝置，應用于一真空系統(tǒng)中，其中所述真空系統(tǒng)包括供水主管路1、第一供水支路2、第二供水支路3、C2冷凝器4及C3冷凝器5，其中，所述供水主管路I通過所述第一供水支路2與所述C2冷凝器4連接，所述U型管逆止裝置包括:
[0022]第一管段6-1、第二管段6-2及第三管段6-3 ;所述第一管段6_1與所述第三管段6-3垂直于水平面且平行設置。所述第三管段6-3比所述第一管段6-1長9.7m以上，因為極限真空度為-1bar，即負I個單位大氣壓，也就等于Om海拔時9.7m水柱的自重壓力，所以利用高度差為9.7m的U型管逆止裝置形成的水柱可有效的密封真空度。本實施例優(yōu)選10m，實際使用中真空度有瞬間波動，導致水柱波動，多0.3m足以彌補，防止實際水柱高度不足，高度差過大，將造成管道浪費和安裝空間加大，而高度差小于9.7m將存在真空泄漏問題。
[0023]所述第一管段6-1的一端與所述供水主管道連接，另一端與所述第二管段的一端連接；所述第三管段6-3的一端與所述第二管段的另一端連接，所述第三管段6-3的另一端通過所述第二供水支路3與所述C3冷凝器5連接，阻止側(cè)冷水自所述C2冷凝器4向所述C3冷凝器5返流。
[0024]所述的U型管逆止裝置，還包括:一供水調(diào)節(jié)閥7及一泄水排污閥8，所述供水調(diào)節(jié)閥7設置在所述第一管段6-1上，用于管道停水檢修和水流調(diào)節(jié)。所述泄水排污閥8設置在所述第二管段6-2底部，用于排污和泄水。
[0025]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點:
[0026]1、由于采用了述第三管段比所述第一管段長的結(jié)構(gòu)設計，使U型管逆止裝置管道中的殘留水自然形成的水柱自重壓力封閉真空壓力，未采用任何型式的閥門來密封真空，有效解決了現(xiàn)有技術中采用閥門控制中壓力損失大，閥板易卡阻，工作故障率高等問題，實現(xiàn)了供水密封雙重功能，且工作可靠，故障率低，O泄漏，供水沿程壓力損失小。
[0027]2、由于在U型管逆止裝置的最低位安裝了泄水排污閥，有效的解決了 U型管道低位積污堵塞管道的問題，實現(xiàn)了水中沉淀物及時外排，避免堵塞管道。
[0028]為了更好的理解上述技術方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0029]實施例二
[0030]如圖2所示，本發(fā)明的提供的一種U型管逆止裝置6，在實際應用中，當真空系統(tǒng)運行時，在抽真空的初始階段，冷凝水通過U型管逆止裝置6同時向C2冷凝器4和C3冷凝器5提供側(cè)冷水。進入深抽真空階段，C2冷凝器4和C3冷凝器5側(cè)冷水關閉，U型管逆止裝置6內(nèi)殘留水形成自然水柱，C2冷凝器4內(nèi)真空度大于C3冷凝器5內(nèi)真空度，U型管逆止裝置6內(nèi)由殘留水形成的水柱防止真空度由C2冷凝器4向C3冷凝器5返流，且不受水質(zhì)的影響，密封嚴密，有效杜絕了深抽真空時因真空返流內(nèi)泄短路導致的整個系統(tǒng)出現(xiàn)真空度抽不下來或真空波動等問題。
[0031]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種U型管逆止裝置，應用于一真空系統(tǒng)中，其中所述真空系統(tǒng)包括供水主管路、第一供水支路、第二供水支路、C2冷凝器及C3冷凝器，其中，所述供水主管路通過所述第一供水支路與所述C2冷凝器連接，其特征在于，所述U型管逆止裝置包括: 第一管段、第二管段及第三管段； 所述第一管段與所述第三管段垂直于水平面且平行設置，所述第三管段比所述第一管段長; 所述第一管段的一端與所述供水主管道連接，另一端與所述第二管段的一端連接； 所述第三管段的一端與所述第二管段的另一端連接，所述第三管段的另一端通過所述第二供水支路與所述C3冷凝器連接，阻止側(cè)冷水自所述C2冷凝器向所述C3冷凝器返流。2.如權(quán)利要求2所述的U型管逆止裝置，其特征在于: 所述第三管段比所述第一管段長9.7m以上。3.如權(quán)利要求2所述的U型管逆止裝置，其特征在于，還包括: 一供水調(diào)節(jié)閥，所述供水調(diào)節(jié)閥設置在所述第一管段上。4.如權(quán)利要求2所述的U型管逆止裝置，其特征在于，還包括: 一泄水排污閥，所述泄水排污閥設置在所述第二管段底部。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種U型管逆止裝置，包括：第一管段、第二管段及第三管段；所述第一管段與所述第三管段垂直于水平面且平行設置，所述第三管段比所述第一管段長；所述第一管段的一端與所述供水主管道連接，另一端與所述第二管段的一端連接；所述第三管段的一端與所述第二管段的另一端連接，所述第三管段的另一端通過所述第二供水支路與所述C3冷凝器連接，阻止側(cè)冷水自所述C2冷凝器向所述C3冷凝器返流。本發(fā)明提供的一種U型管逆止裝置，利用兩側(cè)管道具有高度差的U型管實現(xiàn)供水和防止真空返流雙重功能，工作更可靠，不會發(fā)生機械卡阻故障，不受水中雜質(zhì)影響，供水阻力小，密封真空嚴密，能實現(xiàn)零泄漏。
【IPC分類】C21C7/10
【公開號】CN105200194
【申請?zhí)枴緾N201510587866
【發(fā)明人】樊書芳, 杜善國, 張小輝, 王佳力, 冀建立
【申請人】北京首鋼股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月15日