一種超硬硬質(zhì)合金的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種超硬硬質(zhì)合金。
【背景技術(shù)】
[0002] 硬質(zhì)合金是由難烙金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種 合金材料。
[0003] 硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和初性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特 別是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的溫度下也基本保持不變，在1000°C時仍有很高 的硬度。
[0004] 傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金制造成本高、生產(chǎn)效率低、流程復(fù)雜，且由于鶴鉆含量較高，導(dǎo)致 其碎性和燒結(jié)溫度大大增加，抗彎強度差，柔性不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] (1)要解決的技術(shù)問題
[0006] 本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的硬質(zhì)合金碎性大、抗彎強度差、流程復(fù)雜的缺點，本發(fā)明要 解決的技術(shù)問題是提供一種硬度大、抗彎強度高、制作流程較簡單的超硬硬質(zhì)合金。
[0007] 似技術(shù)方案
[0008] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了運樣一種超硬硬質(zhì)合金及其制造工藝，具 體如下：
[0009] 一種超硬硬質(zhì)合金，所述超硬硬質(zhì)合金的原料及其按重量百分比的成分為：硬質(zhì) 相85-90 %，銅0. 05-0. 09 %，館0. 03-0. 15 %，娃3-5 %，=氧化二侶4-8 %，余量為鐵和不可 避免的雜質(zhì)；所述硬質(zhì)相為碳化饑鐵和碳化鶴，其中饑/鐵摩爾比為0. 6-0. 8,碳化饑鐵和 碳化鶴的重量比為1 :1. 5。
[0010] 一種超硬硬質(zhì)合金的制造工藝，包括W下步驟：
[0011] a.按所述超硬硬質(zhì)合金制造的原料及其按質(zhì)量的百分比例稱取碳化鐵、碳化饑、 碳化鶴、還原鐵粉、銅、館、娃、=氧化二侶；
[0012] b.將步驟a稱取的原料混合，在隔絕空氣的保護環(huán)境下，磨細，過320-500目篩，得 到粉末粒料，干燥，然后加入Iwt% -1. 5wt%聚乙二醇溶液，充分?jǐn)埌瑁^45-60目篩，得到 顆粒料；
[0013] C.將顆粒料放入模具中，用800-900MI^a的壓力壓制成型，壓制時長80~100s，得 巧塊；
[0014]d.將巧塊置于真空爐中，于300-350°C下，燒結(jié)125-150分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣 壓小于等于3Pa;
[0015]e.于500-550°C下，燒結(jié)35-45分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于3Pa;
[0016]f.于600-650°C下，燒結(jié)10-15分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于3Pa;
[0017]g.于700-750°C下，燒結(jié)50-60分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于2Pa;
[0018] h.于300-350°C下，燒結(jié)65-75分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于3Pa;
[0019] i.于200-300°C下，燒結(jié)30-35分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于3Pa;
[0020] j.于100-150°C下，燒結(jié)20-25分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于3Pa;
[0021] k.放置于爐內(nèi)，降至常溫。 陽0巧 做有益效果
[0023] 本發(fā)明硬質(zhì)合金材料中使用了娃，可W有效的提高合金的硬度，同時由于加入一 定量的=氧化二侶可W降低合金的碎度，有效提高其抗彎強度，從而提高了硬質(zhì)合金的品 質(zhì)，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0024] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。 陽〇2引 實施例1
[00%] -種超硬硬質(zhì)合金，其特征在于，包含W下重量百分比的成分，硬質(zhì)相85%，銅 0. 05 %，館0. 03 %，娃3 %，=氧化二侶4%，碳化鶴，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；所述硬質(zhì) 相為碳化饑鐵和碳化鶴，其中饑/鐵摩爾比為0. 6~0. 8,碳化饑鐵和碳化鶴的重量比為1 : 1. 5。
[0027] 實施例2
[0028] 一種超硬硬質(zhì)合金，其特征在于，包含W下重量百分比的成分，硬質(zhì)相90%，銅 0. 09 %，館0. 15 %，娃5 %，=氧化二侶8 %，碳化鶴，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；所述硬質(zhì) 相為碳化饑鐵和碳化鶴，其中饑/鐵摩爾比為0. 6~0. 8,碳化饑鐵和碳化鶴的重量比為1 : 1. 5。
[0029] 實施例3
[0030] 一種超硬硬質(zhì)合金，其特征在于，包含W下重量百分比的成分，硬質(zhì)相88%，銅 0. 06 %，館0. 12 %，娃3 %，=氧化二侶4. 5 %，碳化鶴，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；所述硬 質(zhì)相為碳化饑鐵和碳化鶴，其中饑/鐵摩爾比為0. 6~0. 8,碳化饑鐵和碳化鶴的重量比為 1 :1. 5。 陽0川實施例4 陽0巧a.按比例稱取碳化鐵、碳化饑、碳化鶴、還原鐵粉、銅、館、娃、S氧化二侶；
[0033] b.將步驟a稱取的原料混合，在隔絕空氣的保護環(huán)境下，磨細，過320-500目篩，得 到粉末粒料，干燥，然后加入Iwt% -1. 5wt%聚乙二醇溶液，充分?jǐn)埌瑁^45-60目篩，得到 顆粒料；
[0034] C.將顆粒料放入模具中，用800-900MI^a的壓力壓制成型，壓制時長80~100s，得 巧塊； 陽03引 d.將巧塊置于真空爐中，于300-350°C下，燒結(jié)125-150分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣 壓小于等于3Pa;
[0036] e.于500-550°C下，燒結(jié)35-45分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于3Pa;
[0037] f.于600-650°C下，燒結(jié)10-15分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于3Pa;
[0038] g.于700-750°C下，燒結(jié)50-60分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于2Pa;
[0039] h.于300-350°C下，燒結(jié)65-75分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于3Pa;
[0040]i.于200-300°C下，燒結(jié)30-35分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于3Pa; 陽04Uj.于100-150°C下，燒結(jié)20-25分鐘，真空爐內(nèi)部絕對氣壓小于等于3Pa;
[0042] 放置于爐內(nèi)，降至常溫取制成的超硬硬質(zhì)合金5X5X3厘米10個塊狀樣本，通過 自動洛氏硬度計測試，測試結(jié)果見表1。
[0043] 表1硬質(zhì)合金試塊硬度測試記錄表
[0044]
[0045] 結(jié)果顯示，達到了超硬硬質(zhì)合金的要求。
[0046]W上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可W做出若干變形、改進及替代，運些都屬于本發(fā) 明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)W所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1. 一種超硬硬質(zhì)合金，其特征在于，所述的超硬硬質(zhì)合金的原料及其按重量百分比的 成分為：硬質(zhì)相 85-90%，銅 0? 05-0. 09%，銪 0? 03-0. 15%，硅 3-5%，三氧化二鋁 4-8%， 余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；所述硬質(zhì)相為碳化釩鈦和碳化鎢，其中釩/鈦摩爾比為 0. 6-0. 8,碳化釩鈦和碳化鎢的重量比為I:1. 5。
【專利摘要】本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超硬硬質(zhì)合金。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種硬度高、碎性低超硬硬質(zhì)合金。所述的超硬硬質(zhì)合金的原料及其按重量百分比的成分為:硬質(zhì)相85-90％，銅0.05-0.09％，銪0.03-0.15％，硅3-5％，三氧化二鋁4-8％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；所述硬質(zhì)相為碳化釩鈦和碳化鎢，其中釩/鈦摩爾比為0.6-0.8，碳化釩鈦和碳化鎢的重量比為1：1.5。有益效果：本發(fā)明硬質(zhì)合金原材料中使用了硅，可以有效的提高合金的硬度，同時由于加入一定量的三氧化二鋁可以降低合金的碎度，有效提高其抗彎強度，從而提高了硬質(zhì)合金的品質(zhì)，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C22C29/06, C22C1/05
【公開號】CN105200296
【申請?zhí)枴緾N201510633654
【發(fā)明人】劉小平, 趙迎九, 郭華彬, 郭建鋒, 蔡運花, 陳敏, 熊劍飛
【申請人】江西耀升鎢業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月30日