芯撐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明總的來說涉及鑄造領(lǐng)域，特別地涉及一種芯撐。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造行業(yè)多采用取材廣泛、成本低廉、有潰散性的造型材料，這些造型材料由于其本身強度的原因，無法保證具有懸臂結(jié)構(gòu)型芯的高溫尺寸的穩(wěn)定性；或因為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)本身的原因，無法利用砂芯自身結(jié)構(gòu)設(shè)計來確保鑄件尺寸的穩(wěn)定性，這些情況下都不得不使用芯撐來穩(wěn)定型芯。
[0003]隨著鑄件產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提升，鑄件滲漏測試已成為鑄件質(zhì)量要求的一個基本指標(biāo)。芯撐除了具有較高的支撐強度外，還必須具有良好的與鑄件本體熔合的能力。目前的情況是，具有較高強度的材質(zhì)其熔合性能較差，這是一個物理矛盾，需要通過芯撐的結(jié)構(gòu)設(shè)計來進行改善。
[0004]—般使用的芯撐多為單一材質(zhì)，難以滿足一些既需要有高溫抗壓強度、又能良好的防止鑄件的滲漏，且高端產(chǎn)品對芯撐數(shù)量有一定限制，單一材質(zhì)芯撐更加難以滿足要求。
[0005]此外，目前鑄造芯撐多使用于鑄造合箱工序，需要操作人員在合箱時將芯撐通過鉚釘?shù)姆绞结斎肷靶具M行固定，增加了合箱工序時間。且對于一些結(jié)構(gòu)特殊的大型鑄件，當(dāng)需要在上型釘芯撐時，操作者需要站立于重量超過10噸的外型下，向上型釘入芯撐，操作困難，且存在安全隱患。
[0006]當(dāng)產(chǎn)品種類較多或一個鑄件上需要使用多種規(guī)格尺寸的芯撐時，芯撐的使用會對生產(chǎn)組織和成本控制產(chǎn)生較大的影響。過多的規(guī)格尺寸會增加生產(chǎn)組織的難度，導(dǎo)致現(xiàn)場的生產(chǎn)操作不便，甚至出現(xiàn)混亂，并一定程度增加了生產(chǎn)成本，因此使用芯撐時同樣需要考慮生產(chǎn)組織問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供高度可調(diào)的組件化的芯撐。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一方面提供了一種芯撐，其特征在于，包括:芯柱，包括相對設(shè)置的第一端部和第二端部；一對底座，分別可拆卸地連接至第一端部和第二端部；連接件，固定連接至芯柱的第一端部。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，底座包括主體部和在主體部的一側(cè)上凸起的凸起部，凸起部設(shè)置有與第一端部和第二端部以螺紋方式連接的凹槽。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，第一端部和第二端部由中間段連接，并且第一端部和第二端部分別構(gòu)造成沿著遠離中間段的方向橫截面積漸縮的第一錐形，中間段構(gòu)造成橫截面積不變的柱狀體。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，凹槽構(gòu)造成沿著遠離主體部的方向橫截面積漸增的第二錐形，第一錐形與第二錐形的形狀和大小相同。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，第一端部和第二端部的外表面分別設(shè)置有外螺紋，底座的凹槽的內(nèi)表面設(shè)置有與外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
[0013]根據(jù)本發(fā)明，外螺紋和內(nèi)螺紋分別構(gòu)造成管螺紋，二者形成雙向管螺紋。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，底座的主體部構(gòu)造為圓盤形結(jié)構(gòu)，在主體部上沿著圓盤形結(jié)構(gòu)的圓周方向設(shè)置有多個促熔孔，凸起部的側(cè)壁上設(shè)置有至少一個促熔片，促熔片在圓盤形結(jié)構(gòu)所在平面上的正投影位于圓盤形結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，芯柱由碳素鋼或合金鋼制成，底座由灰鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼制成。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，第一端部設(shè)置有盲孔，連接件以過盈配合的方式連接在盲孔中，與第一端部連接的底座的主體部設(shè)置有供連接件穿過的通孔。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，連接件包括鉚釘或掛砂桿。
[0018]根據(jù)本發(fā)明，芯柱的高度為30-60mm，底座的圓盤形結(jié)構(gòu)的主體部的直徑為35-50mmo
[0019]本發(fā)明的另一方面還提供一種鑄造方法，將上述的芯撐在合箱步驟之前的造型步驟中埋設(shè)在模具的定位孔中。
[0020]本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于:
[0021]本發(fā)明的芯撐的一對底座與芯柱的兩個端部可拆卸連接，并且在芯柱的一個端部連接有連接件，實現(xiàn)了底座與芯柱的組件化，相同規(guī)格的底座可以與高度可調(diào)的芯柱組合，以解決多種規(guī)格的芯撐用于同一產(chǎn)品的混亂缺陷，提高芯撐的互換性和使用效率。此外，通過底座與芯柱的雙向管螺紋裝配，使芯撐本身具有很好的防漏性能。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的芯撐的一個實施例的剖面示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明的芯撐的另一個實施例的剖面示意圖。
[0024]圖3是本發(fā)明的芯撐的底座的剖面圖。
[0025]圖4是本發(fā)明的芯撐的底座的一個實施例的主體部的示意圖。
[0026]圖5是本發(fā)明的芯撐的芯柱的示意圖。
【具體實施方式】
[0027]現(xiàn)參照附圖詳細描述本發(fā)明的實施例。
[0028]參照圖1和圖2，本發(fā)明的芯撐包括:芯柱3和與芯柱3連接的一對底座4及固定連接至芯柱3的連接件I。芯柱3包括相對設(shè)置的第一端部31和第二端部32。一對底座4分別可拆卸地連接至第一端部31和第二端部32。因此，本發(fā)明的芯撐實現(xiàn)了底座4與芯柱3的組件化，相同規(guī)格的底座4可以與高度可調(diào)的芯柱3組合，以解決多種規(guī)格的芯撐用于同一產(chǎn)品的混亂缺陷，提高芯撐的互換性和使用效率。
[0029]參照圖1-3，底座4包括主體部41和在主體部41的一側(cè)上凸起的凸起部2，凸起部2設(shè)置有與第一端部31和第二端部32以螺紋方式連接的凹槽22，使芯撐本身具有很好的防漏性能。在其他可選的實施例中，第一端部31和第二端部32可以插接方式與凹槽22連接，即芯柱3的第一端部31和第二端部32分別插入到凹槽22中，并通過例如過盈配合的方式與凹槽22固定起來，不致底座4從芯柱3上脫落下來。
[0030]參照圖5，第一端部31和第二端部32由中間段33連接，并且第一端部31和第二端部32分別構(gòu)造成沿著遠離中間段33的方向橫截面積漸縮的第一錐形，中間段33構(gòu)造成橫截面積不變的柱狀體。也就是說，芯柱3構(gòu)造成中間粗兩端細的梭形結(jié)構(gòu)，中間段33每一處橫截面的形狀和面積都相等，中間段33的外表面不存在凸起或凹陷，例如不存在促熔片，以減少芯柱3相對于底座4的表面積，使芯柱3在鐵水中有相對高的高溫強度。優(yōu)選地，第一錐形為圓錐形，柱狀體為圓柱體，柱狀體的中間段33的直徑大于第一端部31和第二端部32的面積最大的橫截面的直徑，以在中間段33與第一端部31和第二端部32之間各形成一個臺階面，該臺階面與底座4的凸起2的頂面相接觸配合。從而提高了芯撐本身的防漏性能。進一步優(yōu)選地，第一端部31和第二端部32與中間段33同軸設(shè)置，芯柱為左右對稱結(jié)構(gòu)，同時也為上下對稱結(jié)構(gòu)，以方便于與底座4的組裝。
[0031]進一步，參照圖3，凹槽22構(gòu)造成沿著遠離主體部41的方向橫截面積漸增的第二錐形，第一錐形與第二錐形的形狀和大小相同。與第一錐形優(yōu)選為