兩者或鋁涂層進(jìn)行熱浸 鍍，例如鍍鋅涂層，Gidvalume:?和酸:涂層、鍍鋁涂層或其他涂層。當(dāng)鋼帶溫度保 持為遠(yuǎn)低于鋼的Aja度時(shí)本發(fā)明的熱浸鍍高銅鋼的顯微結(jié)構(gòu)未有顯著的變化。因此，熱乳 條件下的無涂層的高銅鋼的機(jī)械性能類似于在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上進(jìn)行鍍層后的機(jī)械性 能。
[0061] 可選地或額外地，高銅的組成可以包含至少一種選自以下的元素：約0.01重 量％~0. 2重量％的鈮、約0. 05重量％~約0. 50重量％的鉬、約0. 01重量％~約0. 20重 量％的釩以及它們的混合物。
[0062] 在任一情況中，約0. 20%的碳濃度和更高的碳濃度也可以用于不需要微合金化的 應(yīng)用中。此外，0. 30~0. 50%的較高的碳濃度可以用于一些材料厚度為I. 0~I. 5mm的應(yīng) 用中。過去，這些高碳鋼需要進(jìn)行多次退火和冷乳步驟以實(shí)現(xiàn)這樣的厚度。
[0063] 0. 19%碳鋼組成給出在表1(鋼J)中且機(jī)械性能作為所施用的熱乳壓下量的函數(shù) 示于圖4中。本發(fā)明0.19%碳鋼的強(qiáng)度水平高于現(xiàn)有的普通低碳鋼。如圖4所示，當(dāng)于常 規(guī)的卷取溫度加工時(shí)，屈服強(qiáng)度在所施用的整個(gè)熱乳壓下量范圍內(nèi)為大于380Mpa，。這和低 碳鋼（0.02-0.05% C)形成對(duì)比，在低碳鋼中施用較低的卷取溫度和有限的熱乳壓下量以 提供大于380Mpa的屈服強(qiáng)度。
[0064] 本發(fā)明鋼的額外試樣使用約0. 88%~1. 1%的錳和約0. 02%~0. 04%的碳量進(jìn) 行制備，如圖5和6中所不。如圖5中所不，抗張強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和總伸長(zhǎng)在猛量為0. 88%~ 1. 1 %的不同濃度時(shí)是比較穩(wěn)定的。
[0065] 在本發(fā)明鋼中，熱壓下量對(duì)屈服強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度和總伸長(zhǎng)的影響導(dǎo)致了以下的鋼 性能：不同水平的熱壓下量時(shí)的抗張強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和總伸長(zhǎng)是比較穩(wěn)定的，如圖6中所 示。如上所述，在以前的這類鋼產(chǎn)品中，當(dāng)熱壓下量增加時(shí)屈服強(qiáng)度和抗張強(qiáng)度通常會(huì)減 小。與之形成對(duì)比，在本發(fā)明鋼產(chǎn)品中，不同量的熱壓下量對(duì)屈服強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度和總伸長(zhǎng) 的影響顯著減小了。如圖6所示，本發(fā)明鋼在壓下量高達(dá)至少45%的熱乳壓下量程度時(shí)是 比較穩(wěn)定的。熱乳鋼帶在300~700°C、可選地為約450~550°C的溫度冷卻后提供大部分 的含貝氏體和針狀鐵素體的顯微結(jié)構(gòu)，并且具有性能使得在壓下量為10%和35%時(shí)的機(jī) 械性能在屈服強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度和總伸長(zhǎng)方面的變化差在10%以內(nèi)?？蛇x地，在10%~35% 范圍中的壓下量時(shí)的機(jī)械性能對(duì)屈服強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度和總伸長(zhǎng)而言在10%以內(nèi)。又另外可 選的是，在壓下量為15和35%時(shí)的機(jī)械性能在屈服強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度和總伸長(zhǎng)方面的變化差 為10%以內(nèi)?？蛇x地，在15~35%范圍中的壓下量時(shí)的機(jī)械性能在屈服強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度和 總伸長(zhǎng)方面的變化差在10%以內(nèi)。
[0066] 已經(jīng)在上述附圖和說明書中詳細(xì)地說明和記載了本發(fā)明，其在特征方面是示例性 的且非限制性的，要理解的是僅示出和記載了它們的示例性的實(shí)施方案，以及需要保護(hù)由 以下權(quán)利要求所記載的本發(fā)明精神內(nèi)的所有的變化和修改。在考慮本說明書的基礎(chǔ)上，本 發(fā)明的額外特征對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的熟練技術(shù)人員而言是顯而易見的?？梢赃M(jìn)行修改而不偏離 本發(fā)明的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種熱乳鋼帶，其通過包括以下的步驟制造： 裝配內(nèi)冷式乳輥連鑄機(jī)，其具有位于側(cè)面的鑄輥，在鑄輥之間形成輥隙，并且形成鋼液 的澆鑄熔池，所述澆鑄熔池支撐在輥隙上方的鑄輥上并且通過側(cè)擋板限制在鑄輥末端的附 近，所述鋼液具有20~75ppm的游離氧含量，其組成使得所制造的熱乳薄鑄造鋼帶的組成 包含小于〇. 25重量％的碳、I. 0~2. 0重量％的錳、0. 05~0. 50重量％的硅、大于0. 01重 量％且小于等于0. 15重量％的磷以及小于0. 01重量％的鋁， 反向旋轉(zhuǎn)所述鑄輥使得當(dāng)所述鑄輥移動(dòng)經(jīng)過所述澆鑄熔池時(shí)在鑄輥上凝固金屬殼， 由所述金屬殼向下移動(dòng)經(jīng)過鑄輥之間的所述輥隙以形成鋼帶， 在10~50%的范圍內(nèi)熱乳所述鋼帶，由此所述鋼中的I. 0~2. 0%的錳所提供的淬透 性使得在壓下量為10 %時(shí)的經(jīng)熱乳鋼帶的機(jī)械性能和在壓下量為35 %時(shí)的經(jīng)熱乳鋼帶的 機(jī)械性能在屈服強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度和總伸長(zhǎng)方面的變化差在10%以內(nèi)；以及 在300~700°C的溫度卷取熱乳鋼帶以提供大部分的含貝氏體和針狀鐵素體的顯微結(jié) 構(gòu)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱乳鋼帶，其通過所述熱乳鋼帶的步驟而制造，由此在壓下 量為15%時(shí)的經(jīng)熱乳鋼帶的機(jī)械性能和在壓下量為35%時(shí)的經(jīng)熱乳鋼帶的機(jī)械性能在屈 服強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度和總伸長(zhǎng)方面的變化差在10%以內(nèi)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的熱乳鋼帶，其中所述鋼液的游離氧含量為30~ 60ppm〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱乳鋼帶，其中所述熱乳鋼帶的錳含量為I. 0~1. 3重量％。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱乳鋼帶，其中所述熱乳鋼帶的組成含有0. 01 %~0. 20重 量％的銀。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱乳鋼帶，其中所述熱乳鋼帶的組成包含至少一種選自以下 的元素：〇. 05重量％~0. 50重量％的鉬、0. 01重量％~0. 20重量％的銀，以及它們的混合 物。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱乳鋼帶，其進(jìn)一步包括以下的步驟： 對(duì)熱乳鋼帶進(jìn)行熱浸鍍以提供鋅或鋅合金或鋁的涂層。8. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱乳鋼帶，其通過熱乳所述鋼帶至壓下量為至少 35%而制造，并且所述熱乳鋼帶在熱乳壓下后的屈服強(qiáng)度為至少440Mpa。9. 一種制造熱乳鋼帶的方法，步驟包括： 裝配內(nèi)冷式乳輥連鑄機(jī)，其具有位于側(cè)面的鑄輥，在鑄輥之間形成輥隙，并且形成鋼液 的澆鑄熔池，所述澆鑄熔池支撐在輥隙上方的鑄輥上并且通過側(cè)擋板限制在鑄輥末端的附 近，所述鋼液具有20~75ppm的游離氧含量，其組成使得所產(chǎn)生的熱乳薄鑄造鋼帶的組成 包含小于〇. 25重量％的碳、大于0. 01重量％和小于等于0. 15重量％的磷、I. 0~2. 0重 量％的錳、0. 05~0. 50重量％的硅、小于0. 01重量％的鋁， 反向旋轉(zhuǎn)所述鑄輥使得當(dāng)所述鑄輥移動(dòng)經(jīng)過所述澆鑄熔池時(shí)在鑄輥上凝固金屬殼， 由所述金屬殼向下移動(dòng)經(jīng)過鑄輥之間的所述輥隙以形成鋼帶， 在10~50%的范圍內(nèi)熱乳所述鋼帶，由此所述鋼中的I. 0~2. 0%的錳所提供的淬透 性使得在壓下量為10 %時(shí)的經(jīng)熱乳鋼帶的機(jī)械性能和在壓下量為35 %時(shí)的經(jīng)熱乳鋼帶的 機(jī)械性能在屈服強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度和總伸長(zhǎng)方面的變化差在10%以內(nèi)；以及 在300~700°C的溫度卷取熱乳鋼帶以提供大部分的含貝氏體和針狀鐵素體的顯微結(jié) 構(gòu)。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造熱乳鋼帶的方法，其包括熱乳所述鋼帶使得鋼帶在壓 下量為15 %時(shí)的經(jīng)熱乳鋼帶的機(jī)械性能和在壓下量為35 %時(shí)的經(jīng)熱乳鋼帶的機(jī)械性能在 屈服強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度和總伸長(zhǎng)方面的變化差在10%以內(nèi)的步驟。11. 根據(jù)權(quán)利要求9或權(quán)利要求10所述的制造熱乳鋼帶的方法，其中所述鋼液的游離 氧含量為30~60ppm。12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造熱乳鋼帶的方法，其中所述鋼液的組成使得熱乳鋼帶 含有0. 01~0. 20重量％的鈮。13. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造熱乳鋼帶的方法，其中所述鋼液的組成使得所述熱乳 鋼帶另外包含至少一種選自以下的元素：〇. 05重量％~0. 50重量％的鉬、0. 01重量％~ 0. 20重量％的釩，以及它們的混合物。14. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造熱乳鋼帶的方法，其另外包括以下步驟： 對(duì)所述熱乳鋼帶進(jìn)行熱浸鍍以提供鋅或鋅合金或鋁的涂層。15. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造熱乳鋼帶的方法，其中所述鋼帶在熱乳壓下量為至少 35%之后的屈服強(qiáng)度為至少4401^&。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熱軋鋼帶，其通過包括以下的步驟制造：裝配雙輥連鑄機(jī)；形成鋼液的澆鑄熔池，所述鋼液具有20～75ppm的游離氧含量并且其組成使得鑄造鋼帶包含小于0.25重量％的碳、0.9～2.0重量％的錳、0.05～0.50重量％的硅、大于0.01重量％和小于等于0.15重量％的磷以及小于0.01重量％的鋁，反向旋轉(zhuǎn)動(dòng)鑄輥形成鋼帶，熱軋所述鋼帶使得在壓下量為10％和35％時(shí)的機(jī)械性能在屈服強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度和總伸長(zhǎng)方面的變化差在10％以內(nèi)，以及在300～700℃的溫度卷取鋼帶以提供大部分的含貝氏體和針狀鐵素體的顯微結(jié)構(gòu)?？蛇x地，所述鋼可以包含0.20～0.60％的銅以及低至0.08％的錳。
【IPC分類】C22C38/12, C22C38/02, C21D8/02, B22D11/06, C22C38/04
【公開號(hào)】CN105215299
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510522890
【發(fā)明人】D.G.埃德爾曼, C.R.基爾莫爾, M.E.阿爾溫-貝克
【申請(qǐng)人】紐科爾公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2010年2月20日
【公告號(hào)】CN102325608A, CN102325608B, EP2398602A1, EP2398602A4, US20100215981, WO2010094076A1