一種自除塵打磨拋光裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自除塵打磨拋光裝置，屬于機械制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，各種金屬零部件的表面打磨大多采用的是角磨機、布帶機等打磨工具，打磨產(chǎn)生的粉塵直接進入大氣中不僅對空氣產(chǎn)生污染而且對操作者產(chǎn)生人身危害，雖然有的工位安裝了集中吸塵裝置但也是距離打磨位置相對較遠、較高，很難有效的排塵，使用也不是很靈活，對于拋光，不論是制造業(yè)的金屬零部件還是非金屬的零部件以及建筑業(yè)墻面等的拋光，均會產(chǎn)生大量粉塵，危害著操作者的人身健康嚴禁周圍環(huán)境的清新潔凈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自除塵打磨拋光裝置，該裝置能夠有效的吸收打磨拋光時產(chǎn)生的各種粉塵，減少粉塵對大氣的污染及對人員的傷害，該裝置具有使用效率高、應用范圍廣等特點，它不僅可以用于金屬零部件的制造，還可以用于建筑業(yè)，適用范圍廣。
[0004]為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種自除塵打磨拋光裝置，吸塵工作腔一側(cè)端面設(shè)有進風導管，進風導管上端部設(shè)有進風開關(guān)，吸塵工作腔上上端面設(shè)有排塵導管，吸塵工作腔下端面設(shè)有吸塵導管，吸塵導管下部設(shè)有工作輪，吸塵工作腔一側(cè)設(shè)有軟軸，軟軸下端與工作輪連接，軟軸外圓周套裝有軟軸套筒，軟軸套筒一側(cè)設(shè)有手柄。
[0005]所述的吸塵工作腔內(nèi)設(shè)有環(huán)形腔，進風導管與環(huán)形腔相同，環(huán)形腔上設(shè)有通氣孔。
[0006]所述的工作輪外側(cè)設(shè)有工作輪罩，工作輪罩與軟軸套管焊接固定，吸塵導管與工作輪罩焊接固定。
[0007]所述的通氣孔為8個，通氣孔與環(huán)形腔中心軸線呈12-15°角，通氣孔直徑為
0.1mm0
[0008]所述的吸塵導管、排塵導管和進風導管與吸塵工作腔細牙螺紋連接。
[0009]所述的進風開關(guān)與進風導管為快速接頭連接。
[0010]本發(fā)明帶來的有益效果為:該裝置能夠有效的吸收打磨拋光時產(chǎn)生的各種粉塵，減少粉塵對大氣的污染及對人員的傷害，該裝置具有使用效率高、應用范圍廣等特點，它不僅可以用于金屬零部件的制造，還可以用于建筑業(yè)，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0011]圖1為自除塵打磨拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為吸塵工作腔的剖視圖。
[0013]其中，1-軟軸，2-軟軸套筒，3-手柄，4-工作輪罩，5-工作輪，6_吸塵導管，7_吸塵工作腔，8-進風導管，9-進風開關(guān)，10-排塵導管，11-環(huán)形腔，12-通氣孔。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，一種自除塵打磨拋光裝置，吸塵工作腔7 —側(cè)端面設(shè)有進風導管8，進風導管8上端部設(shè)有進風開關(guān)9，吸塵工作腔7上上端面設(shè)有排塵導管10，吸塵工作腔7下端面設(shè)有吸塵導管6，吸塵導管6下部設(shè)有工作輪5，吸塵工作腔7 —側(cè)設(shè)有軟軸1，軟軸I下端與工作輪5連接，軟軸I外圓周套裝有軟軸套筒2，軟軸套筒2 —側(cè)設(shè)有手柄3。
[0015]如圖2所示，所述的吸塵工作腔7內(nèi)設(shè)有環(huán)形腔11，進風導管8與環(huán)形腔11相通，環(huán)形腔11上設(shè)有通氣孔12。
[0016]所述的工作輪5外側(cè)設(shè)有工作輪罩4，工作輪罩4與軟軸套筒2焊接固定，吸塵導管6與工作輪罩4焊接固定。
[0017]所述的通氣孔12為8個，通氣孔12與環(huán)形腔11中心軸線呈12_15°角，通氣孔12直徑為0.1mm0
[0018]所述的吸塵導管6、排塵導管10和進風導管8與吸塵工作腔7細牙螺紋連接。
[0019]所述的進風開關(guān)9與進風導管8為快速接頭連接。
[0020]工作時，將進風開關(guān)9打開，壓縮空氣通過進風導管8進入吸塵器工作腔7，經(jīng)過環(huán)形腔11與通氣孔12進入排塵導管10，同時在吸塵導管6區(qū)域形成真空腔而產(chǎn)生負壓，同時會吸入吸塵導管6端口外面的任何輕質(zhì)雜物形成射吸式真空吸塵器；此時，旋轉(zhuǎn)軟軸I的動力源啟動，軟軸I開始轉(zhuǎn)動，帶動工作輪5旋轉(zhuǎn)，開始進行打磨或拋光工作，產(chǎn)生的粉塵就會經(jīng)過吸塵導管6排出進入排風導管以及與排風導管相連的集粉袋，達到自行除塵的作用，由于有工作輪罩4的收攏作用，使吸塵效果顯著提高。
[0021]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例。應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自除塵打磨拋光裝置，其特征在于:吸塵工作腔一側(cè)端面設(shè)有進風導管，進風導管上端部設(shè)有進風開關(guān)，吸塵工作腔上上端面設(shè)有排塵導管，吸塵工作腔下端面設(shè)有吸塵導管，吸塵導管下部設(shè)有工作輪，吸塵工作腔一側(cè)設(shè)有軟軸，軟軸下端與工作輪連接，軟軸外圓周套裝有軟軸套筒，軟軸套筒一側(cè)設(shè)有手柄。2.如權(quán)利要求1所述的自除塵打磨拋光裝置，其特征在于:所述的吸塵工作腔內(nèi)設(shè)有環(huán)形腔，進風導管與環(huán)形腔相同，環(huán)形腔上設(shè)有通氣孔。3.如權(quán)利要求1所述的自除塵打磨拋光裝置，其特征在于:所述的工作輪外側(cè)設(shè)有工作輪罩，工作輪罩與軟軸套管焊接固定，吸塵導管與工作輪罩焊接固定。4.如權(quán)利要求2所述的自除塵打磨拋光裝置，其特征在于:所述的通氣孔為8個，通氣孔與環(huán)形腔中心軸線呈12-15°角，通氣孔直徑為0.1_。5.如權(quán)利要求3所述的自除塵打磨拋光裝置，其特征在于:所述的吸塵導管、排塵導管和進風導管與吸塵工作腔細牙螺紋連接。6.如權(quán)利要求1所述的自除塵打磨拋光裝置，其特征在于:所述的進風開關(guān)與進風導管為快速接頭連接。
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種自除塵打磨拋光裝置，吸塵工作腔一側(cè)端面設(shè)有進風導管，進風導管上端部設(shè)有進風開關(guān)，吸塵工作腔上上端面設(shè)有排塵導管，吸塵工作腔下端面設(shè)有吸塵導管，吸塵導管下部設(shè)有工作輪，吸塵工作腔一側(cè)設(shè)有軟軸，軟軸下端與工作輪連接，軟軸外圓周套裝有軟軸套筒，軟軸套筒一側(cè)設(shè)有手柄。該裝置能夠有效的吸收打磨拋光時產(chǎn)生的各種粉塵，減少粉塵對大氣的污染及對人員的傷害，該裝置具有使用效率高、應用范圍廣等特點，它不僅可以用于金屬零部件的制造，還可以用于建筑業(yè)，適用范圍廣。
【IPC分類】B24B55/10
【公開號】CN105215853
【申請?zhí)枴緾N201510580770
【發(fā)明人】楊磊
【申請人】沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月14日