一種鋁合金鑄件的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金鑄件的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類(lèi)有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車(chē)、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來(lái)科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點(diǎn)之一。
[0003]由于鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過(guò)優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量?jī)H次于鋼。但是傳統(tǒng)的烘干方式加熱溫度比較高，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，不但浪費(fèi)人力物力資源，而且得到的鋁合金鑄件產(chǎn)品使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題而提供一種鋁合金鑄件的生產(chǎn)方法，該方法延長(zhǎng)了真空抬包設(shè)備的使用壽命，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供了一種鋁合金鑄件的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
(O按照原料配比制作澆注料；
(2)對(duì)澆注料進(jìn)行真空熔融處理得到澆注液；
(3)將澆注液通過(guò)真空抬包注入定型模具中定型，然后烘干得到鋁合金鑄件；所述烘干曲線(xiàn)按照如下方式進(jìn)行??從25°C升溫至300°C需要12小時(shí)，300°C下保持48小時(shí)；從300°C升溫至350 0C需要6小時(shí)，300 0C下保持48小時(shí)；從350°C升溫至400 °C需要6小時(shí)，400 °C下保持96小時(shí)，然后降溫得到產(chǎn)品。
[0006]所述真空熔融處理在真空熔煉爐中實(shí)現(xiàn)，所述真空熔煉爐的真空度不大于0.1-0.2MPa，真空熔煉爐中的溫度比待熔鑄鋁合金的熔點(diǎn)高300°C。
[0007]所述步驟(3)中降溫是通過(guò)向爐內(nèi)灌輸二氧化碳實(shí)現(xiàn)的，通過(guò)控制二氧化碳的灌入流量以控制爐內(nèi)的降溫速度。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得的有益效果:
1.本發(fā)明烘干過(guò)程中的烘干曲線(xiàn)按照如下方式進(jìn)行:從25°C升溫至300°C需要12小時(shí)，300 0C下保持48小時(shí)；從300 0C升溫至350 °C需要6小時(shí)，300 V下保持48小時(shí)；從350 V升溫至400°C需要6小時(shí)，400°C下保持96小時(shí)，然后降溫得到產(chǎn)品。采用該方式將原來(lái)的烘干時(shí)間14天縮短至現(xiàn)在的烘干時(shí)間只需9天，節(jié)約了 5天的高溫烘干時(shí)間，使得烘干設(shè)備的使用周期延長(zhǎng)，很大程度地節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。
[0009]2.本發(fā)明降溫是通過(guò)向爐內(nèi)灌輸二氧化碳實(shí)現(xiàn)的，通過(guò)控制二氧化碳的灌入流量以控制爐內(nèi)的降溫速度。這種降溫方式易于實(shí)施，且可以得到精確控制。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，但是并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。實(shí)施例
[0011]—種鋁合金鑄件的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
(1)按照原料配比制作澆注料，采用常規(guī)原料配比取料；
(2)對(duì)澆注料進(jìn)行真空熔融處理得到澆注液；
(3)將澆注液通過(guò)真空抬包注入定型模具中定型，然后烘干得到鋁合金鑄件；所述烘干曲線(xiàn)按照如下方式進(jìn)行??從25°C升溫至300°C需要12小時(shí)，300°C下保持48小時(shí)；從300°C升溫至350 0C需要6小時(shí)，300 0C下保持48小時(shí)；從350°C升溫至400 °C需要6小時(shí)，400 °C下保持96小時(shí)，然后降溫得到產(chǎn)品。
[0012]所述真空熔融處理在真空熔煉爐中實(shí)現(xiàn)，所述真空熔煉爐的真空度不大于
0.1-0.2MPa，真空熔煉爐中的溫度比待熔鑄鋁合金的熔點(diǎn)高300°C。
[0013]所述步驟(3)中降溫是通過(guò)向爐內(nèi)灌輸二氧化碳實(shí)現(xiàn)的，通過(guò)控制二氧化碳的灌入流量以控制爐內(nèi)的降溫速度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟: (1)按照原料配比制作澆注料； (2)對(duì)澆注料進(jìn)行真空熔融處理得到澆注液； (3)將澆注液通過(guò)真空抬包注入定型模具中定型，然后烘干得到鋁合金鑄件；所述烘干曲線(xiàn)按照如下方式進(jìn)行??從25°C升溫至300°C需要12小時(shí)，300°C下保持48小時(shí)；從300°C升溫至350°C需要6小時(shí)，300°C下保持48小時(shí)；從350°C升溫至400°C需要6小時(shí)，400°C下保持96小時(shí)，然后降溫得到產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述真空熔融處理在真空熔煉爐中實(shí)現(xiàn)，所述真空熔煉爐的真空度不大于0.1-0.2MPa，真空熔煉爐中的溫度比待熔鑄鋁合金的熔點(diǎn)高300°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(3)中降溫是通過(guò)向爐內(nèi)灌輸二氧化碳實(shí)現(xiàn)的，通過(guò)控制二氧化碳的灌入流量以控制爐內(nèi)的降溫速度。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種鋁合金鑄件的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：（1）按照原料配比制作澆注料；（2）對(duì)澆注料進(jìn)行真空熔融處理得到澆注液；（3）將澆注液通過(guò)真空抬包注入定型模具中定型，然后烘干得到鋁合金鑄件；所述烘干曲線(xiàn)按照如下方式進(jìn)行：從25℃升溫至300℃需要12小時(shí)，300℃下保持48小時(shí)；從300℃升溫至350℃需要6小時(shí)，300℃下保持48小時(shí)；從350℃升溫至400℃需要6小時(shí)，400℃下保持96小時(shí)，然后降溫得到產(chǎn)品。該方法延長(zhǎng)了真空抬包設(shè)備的使用壽命，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】C22F1/04, C22C1/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105219986
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510722578
【發(fā)明人】元慶林, 郭慶峰, 秦保軍, 楊志勇
【申請(qǐng)人】林州市林豐鋁電有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月31日