鉬鐿釔合金的制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種可鑰鐿釔合金的的制造工藝。
【背景技術】
[0002]在燈具制造材料中要大量使用鑰等材料。而在生產(chǎn)鑰絲的過程中需要添加各種添加劑以對鑰進行改性以提高其延展性能。一般的在鑰料中需要摻入硅鋁鉀、鈷、硅、鉀等元素。但是上述生產(chǎn)工藝中存在幾個問題難以解決，一，鈷的市場價格高，導致生產(chǎn)鑰粉的價格高；二、鉀含量難以控制導致生產(chǎn)的產(chǎn)品性能不穩(wěn)定容易導致鑰絲的硬度高，拉絲直徑只能達到0.40mm。
[0003]為了解決單一鑰絲的性能缺點，人們采用鑰釔合金做為新的材料應用于燈泡制造領域中。鑰釔合金具有較高的加工性能和較高的溫度。該種合金的生產(chǎn)工藝已經(jīng)記錄在專利號為200910176429.6中的中國發(fā)明文件中。但是鑰釔合金存在的問題在于不淬斷，不易結晶。因此需要提供一種新型合金材料滿足加工性能和高溫性能等優(yōu)點。

【發(fā)明內容】

[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種鑰鐿釔合金制造工藝，其目的是提供具有優(yōu)良加工性能和高熔點的鑰鐿釔合金的制造方法。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
[0006]一種鑰鐿釔合金的制造工藝，其特征在于，其工藝步驟如下:
[0007]第一步混料，將重量百分比為I % -5%的氧化釔，I % -5%的氧化鐿以及94% -98%的二氧化鑰混均獲得混合物；
[0008]第二步還原，將第一步中的混合物經(jīng)過氫氣還原成合金物料；
[0009]第三步篩選，將第二步中得到的合金物料經(jīng)過提取篩篩選獲得合金粉料；
[0010]第三步篩選，將第二步中得到的合金物料經(jīng)過提取篩篩選獲得合金粉料；
[0011]第四步成型，將第三步中獲得的合金粉料攪拌四小時后裝入模具在經(jīng)過等靜壓機壓力成型后放入中頻爐中熱處理得到合金坯料；
[0012]第五步鍛造，合金坯料經(jīng)過旋轉機鍛打制成符合尺寸要求的制品。
[0013]進一步限定，第一步中的氧化釔的百分比含量為2.4%。
[0014]進一步限定，第一步中的氧化鐿的百分比含量為2.7%。
[0015]優(yōu)選的，第四步中冷等靜壓機的壓力為180MPa。
[0016]優(yōu)選的，第三步篩選后獲得的合金粉料的粒度為2.8-3.2 μ m。
[0017]優(yōu)選的，第二步中的氫氣還原溫度為800-1000°C。
[0018]通過上述技術方案，本發(fā)明提供的一種鑰鐿釔合金的制造工藝，其有益效果在于:提供一種新型合金材料的加工方法，鑰鐿釔合金具有很強的壓力加工性能，熔點溫度為1900°C以上能夠很好的滿足拉絲要求，拉絲直徑可達0.12mm;于鑰絲加工工藝相比無需添加鈷等稀有稀有金屬材料，加工成本低，加工過程簡單。
【具體實施方式】
[0019]對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0020]本實施例，一種鑰鐿釔合金的制造工藝，其工藝步驟如下:
[0021 ] 第一步混料，將重量百分比配比的氧化釔氧化鐿以及二氧化鑰混均獲得混合物；
[0022]第二步還原，將第一步中的混合物經(jīng)過氫氣還原成合金物料；
[0023]第三步篩選，將第二步中得到的合金物料經(jīng)過提取篩篩選獲得合金粉料；
[0024]第三步篩選，將第二步中得到的合金物料經(jīng)過提取篩篩選獲得合金粉料；
[0025]第四步成型，將第三步中獲得的合金粉料攪拌四小時后裝入模具在經(jīng)過等靜壓機壓力成型后放入中頻爐中熱處理得到合金坯料；
[0026]第五步鍛造，合金坯料經(jīng)過旋轉機鍛打制成符合尺寸要求的制品。
[0027]在本發(fā)明中以二氧化鑰、二氧化釔和二氧化鐿為基礎物料進行混合，并通過氫氣還原成為鑰、釔和鐿組成的合金物料。該合金物料作為合金的基礎物料。由于還原后的合金物料的交為粗糙，而物料中的粒度會影響加工質量，因此需要對合金物料進行篩選以滿足粉末的粒度，具體采用提取篩進行篩選，篩選提取物的15%獲得優(yōu)質粉狀物。獲得的粉狀物通過等靜壓機進行壓力加工，將粉料進行壓制成型，在成型過程中采用中頻爐對壓制過程中進行熱處理，最終獲得合金坯料。最后在旋轉機鍛打獲得符合尺寸的鑰鐿釔合金。
[0028]經(jīng)過多次反復實驗，混合物中當氧化釔的百分比含量為2.4%，氧化鐿的百分比含量為2.7%其余為二氧化鑰的配比時獲得的合金各項性能最為優(yōu)良。氫氣還原溫度為800-1000°C。為了獲得最為優(yōu)良的壓制效果篩選的合金粉料的粒度為2.8-3.2 μ m。壓制合金坯料時將等靜壓機的壓力設置為180MPa。
[0029]本發(fā)明中提供的一種鑰鐿釔合金的制造工藝其有益效果在于:提供一種新型合金材料的加工方法，鑰鐿釔合金具有很強的壓力加工性能，熔點溫度為1900°C以上能夠很好的滿足拉絲要求，拉絲直徑可達0.12mm;于鑰絲加工工藝相比無需添加鈷等稀有稀有金屬材料，加工成本低；于鑰釔合金加工方法相比無需經(jīng)過浸泡工藝，加工過程簡單。
[0030]本發(fā)明所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種鑰鐿釔合金的制造工藝，其特征在于，其工藝步驟如下: 第一步混料，將重量百分比為1% -5%的氧化釔，1% -5%的氧化鐿以及94% -98%的二氧化鑰混均獲得混合物； 第二步還原，將第一步中的混合物經(jīng)過氫氣還原成合金物料； 第三步篩選，將第二步中得到的合金物料經(jīng)過提取篩篩選獲得合金粉料； 第四步成型，將第三步中獲得的合金粉料攪拌四小時后裝入模具在經(jīng)過等靜壓機壓力成型后放入中頻爐中熱處理得到合金坯料； 第五步鍛造，合金坯料經(jīng)過旋轉機鍛打制成符合尺寸要求的制品。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鑰鐿釔合金的制造工藝，其特征在于，第一步中的氧化宇乙的百分比含量為2.4%。3.根據(jù)權利要求1所述的一種鑰鐿釔合金的制造工藝，其特征在于，第一步中的氧化鐿的百分比含量為2.7%。4.根據(jù)權利要求1所述的一種鑰鐿釔合金的制造工藝，其特征在于，第四步中冷等靜壓機的壓力為180MPa。5.根據(jù)權利要求1所述的一種鑰鐿釔合金的制造工藝，其特征在于，第三步篩選后獲得的合金粉料的粒度為2.8-3.2 μ m。6.根據(jù)權利要求1所述的一種鑰鐿釔合金的制造工藝，其特征在于，第二步中的氫氣還原溫度為800-1000°C。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鉬鐿釔合金的制造工藝，通過混料，還原，篩選，成型，鍛造五個步驟獲得鉬鐿釔合金。該種合金具有很好的加工性能和熔點適宜應用于燈具領域特別是作為燈絲材料使用。本發(fā)明的有益效果在于：提供一種新型合金材料的加工方法，鉬鐿釔合金具有很強的壓力加工性能，熔點溫度為1900℃以上能夠很好的滿足拉絲要求，拉絲直徑可達0.12mm；于鉬絲加工工藝相比無需添加鈷等稀有稀有金屬材料，加工成本低，加工過程簡單。
【IPC分類】C22C27/04, C22C1/04
【公開號】CN105219994
【申請?zhí)枴緾N201410275534
【發(fā)明人】盛四東
【申請人】如皋市電光源鎢鉬制品有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2014年6月19日