V法鑄造中的砂處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種V法鑄造系統(tǒng)，特別涉及一種V法鑄造中的砂處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]V法鑄造又稱真空密封造型，因取英文Vacuum (真空)一詞的字頭“V”而得名。它區(qū)別于傳統(tǒng)砂鑄的最大優(yōu)點(diǎn)是不使用粘合劑，V法鑄造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽氣系統(tǒng)抽出型內(nèi)空氣，鑄型內(nèi)外有壓力差，使干砂密實(shí)，形成所需型腔，經(jīng)下芯、合箱、澆注抽真空使鑄件凝固，解除負(fù)壓，型砂隨之潰散而獲得鑄件。
[0003]V法鑄造使用不含任何粘接劑的干砂，一般通過V法鑄造砂處理系統(tǒng)將砂溫降到合理范圍，實(shí)現(xiàn)砂子的循環(huán)利用。然而，傳統(tǒng)的砂處理系統(tǒng)，不管低溫砂還是高溫砂均進(jìn)行降溫處理，由此造成能源浪費(fèi)和生產(chǎn)成本提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以減少能量浪費(fèi)和可以降低生產(chǎn)成本的V法鑄造中的砂處理系統(tǒng)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的V法鑄造中的砂處理系統(tǒng)，包括鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)、砂導(dǎo)向裝置、傳輸帶、緩沖砂庫(kù)、流化床箱、斗式提升機(jī)和儲(chǔ)存砂庫(kù)；所述砂導(dǎo)向裝置包括進(jìn)料管、第一出料管、第二出料管、砂導(dǎo)向板、旋轉(zhuǎn)臂和氣缸；所述進(jìn)料管底端出口同時(shí)與所述第一出料管的入口和第二出料管的入口連通；所述砂導(dǎo)向板活動(dòng)設(shè)置于所述第一出料管入口與第二出料管入口之間；所述旋轉(zhuǎn)臂一端與所述砂導(dǎo)向板固定連接，另一端與所述氣缸的頂桿活動(dòng)連接；所述氣缸的缸筒固定連接于所述第一出料管或者第二出料管；所述鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)上部設(shè)置有出料口并與所述砂導(dǎo)向裝置的進(jìn)料管入口連通；所述傳輸帶的裝料端設(shè)置于所述砂導(dǎo)向裝置的第一出料管的出口下方；所述傳輸帶的卸料端設(shè)置于所述儲(chǔ)存砂庫(kù)的進(jìn)料口上方；所述緩沖砂庫(kù)設(shè)置于所述砂導(dǎo)向裝置下方，所述緩沖砂庫(kù)的進(jìn)料口與所述砂導(dǎo)向裝置的第二出料管的出料口上下相對(duì)；所述緩沖砂庫(kù)的出料口與所述流化床箱的進(jìn)料口連通；所述流化床箱的出料口與所述斗式提升機(jī)的進(jìn)料口連通；所述流化床箱設(shè)置有向箱內(nèi)腔鼓風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)；所述流化床箱設(shè)置有散熱水管；所述斗式提升機(jī)的出料口設(shè)置于所述傳輸帶上側(cè)并位于所述傳輸帶的裝料端與卸料端之間。
[0006]所述硫化床箱橫向設(shè)置并從所述緩沖砂庫(kù)向斗式提升機(jī)方向向下傾斜。
[0007]所述傳輸帶的出料端設(shè)置于所述儲(chǔ)存砂庫(kù)的入料口上方，所述儲(chǔ)存砂庫(kù)沿傳輸帶方向并排設(shè)置有多個(gè)，所述傳輸帶上設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述儲(chǔ)存砂庫(kù)的犁式卸料器。
[0008]所述砂導(dǎo)向裝置還設(shè)置有傳感器和顯示器，所述傳感器與顯示器電連接，所述傳感器檢測(cè)所述砂導(dǎo)向板的位置，所述顯示器顯示所述砂導(dǎo)向板的位置。
[0009]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置有砂導(dǎo)向裝置，可以形成兩條砂循環(huán)路線，一條用于降溫，另一條不降溫直接傳送，從而根據(jù)需求有針對(duì)性地對(duì)砂子進(jìn)行降溫，從而減少能量浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。由于通過流化床箱對(duì)高溫砂進(jìn)行流態(tài)化輸送，將砂子與氣體充分接觸，從而在輸送的同時(shí)對(duì)高溫砂進(jìn)行加速散熱，而設(shè)置于流化床箱內(nèi)外的降溫水管則及時(shí)帶走高溫砂散發(fā)的熱量，從而進(jìn)一步加速散熱，散熱效率更高，從而降低能量浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中砂導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)描述:
如圖1和圖2所示，本發(fā)明的V法鑄造中的砂處理系統(tǒng)，包括鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)5、砂導(dǎo)向裝置4、傳輸帶2、緩沖砂庫(kù)3、流化床箱6、斗式提升機(jī)7和儲(chǔ)存砂庫(kù)8。其中，鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)、緩沖砂庫(kù)、流化床箱、斗式提升機(jī)和儲(chǔ)存砂庫(kù)均有支撐結(jié)構(gòu)并固定在車間的基礎(chǔ)地面上。
[0013]砂導(dǎo)向裝置包括進(jìn)料管40、第一出料管44、第二出料管46、砂導(dǎo)向板41、旋轉(zhuǎn)臂45和氣缸43。進(jìn)料管底端出口同時(shí)與第一出料管的入口和第二出料管的入口連通。進(jìn)料管在上部，出料管在下部。第一出料管用于同低溫砂，第二出料管用于處高溫砂。砂導(dǎo)向板底端固定連接有轉(zhuǎn)軸并通過該轉(zhuǎn)軸活動(dòng)設(shè)置于進(jìn)料管底端并位于第一出料管入口與第二出料管入口之間的管內(nèi)腔中。砂導(dǎo)向板的板面以底端的轉(zhuǎn)軸為軸心可在第一出料管與第二出料管之間擺動(dòng)。當(dāng)砂導(dǎo)向板轉(zhuǎn)到第一出料管時(shí)，擋住第一出料管入口，將高溫砂導(dǎo)向第二出料管；相反，當(dāng)砂導(dǎo)向板轉(zhuǎn)到第二出料管時(shí)，擋住第二出料管入口，將低溫砂導(dǎo)向第一出料管。旋轉(zhuǎn)臂一端與砂導(dǎo)向板的轉(zhuǎn)軸垂直并固定連接，另一端與氣缸的頂桿活動(dòng)連接。當(dāng)氣缸的頂桿伸出時(shí)，推動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂一端，使旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)另一端連接的砂導(dǎo)向板相對(duì)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)氣缸的頂桿收縮時(shí)，拉動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂一端，使旋轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)另一端的砂導(dǎo)向板往回轉(zhuǎn)動(dòng)。氣缸的缸筒固定連接于第一出料管外壁或者第二出料管外壁。氣缸反應(yīng)塊，可以帶動(dòng)砂導(dǎo)向板快速切換位置。通過砂導(dǎo)向裝置可以將高溫砂和低溫砂導(dǎo)向不同的回收路徑，從而便于對(duì)高溫砂專門進(jìn)行降溫，而低溫砂被直接輸送到儲(chǔ)存砂庫(kù)。
[0014]當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備初始化工作時(shí)，由于此時(shí)沒有進(jìn)行澆注等作業(yè)，落砂處的砂子溫度較低，此時(shí)不需要對(duì)砂子降溫，這種情況下可以通過砂導(dǎo)向裝置將砂子直接排到傳輸帶上，進(jìn)而輸送到儲(chǔ)存砂庫(kù)中，這種情況下不需要開啟流化床箱及斗式提升機(jī)，可以節(jié)省電力，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0015]當(dāng)生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，此時(shí)車間澆注量大，落砂的砂溫很高，根據(jù)V法鑄造要求，必須將砂溫降至50°C以下才能繼續(xù)使用，此時(shí)通過砂導(dǎo)向裝置將砂子排到緩沖砂庫(kù)中，然后經(jīng)過流化床箱冷卻，再經(jīng)過斗式提升機(jī)提升到傳輸帶上，最后再進(jìn)入儲(chǔ)存砂庫(kù)中。
[0016]鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)上部設(shè)置有出料口并與砂導(dǎo)向裝置的進(jìn)料管入口連通。鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)的出砂口的外形為方形，砂導(dǎo)向裝置的進(jìn)料口外形與斗式提升機(jī)出砂口外形相同，鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)的出砂口與砂導(dǎo)向裝置的進(jìn)料口之間通過螺栓連接在一起，從而是鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)上端固定在鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)上。鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)底端設(shè)置有進(jìn)料口，用于裝入經(jīng)過V法鑄造后散落在地面的干砂。鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)由于通過鐵鏈帶動(dòng)料斗進(jìn)行鏟砂，鐵鏈之間的間隙大，靈活性更好，便于快速鏟砂提升。
[0017]傳輸帶的裝料端設(shè)置于砂導(dǎo)向裝置的第一出料管的出口下方，用以接收從第一出料管流出的低溫砂。傳輸帶的卸料端設(shè)置于儲(chǔ)存砂庫(kù)的進(jìn)料口上方，用于將接收的