一種旋耕機鑄鋼刀座簇鑄殼型與工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種簇鑄殼型與工藝，特別涉及一種旋耕機鑄鋼刀座簇鑄殼型與工藝，屬于農(nóng)機部件領域。
【背景技術】
[0002]旋耕機是與拖拉機配套完成耕、耙作業(yè)的耕耘機械，因其具有碎土能力強、耕后地表平坦等特點，而得到了廣泛的應用；同時能夠切碎埋在地表以下的根茬，便于播種機作業(yè)，為后期播種提供良好種床。我國農(nóng)業(yè)耕地面積遼闊，隨著我國工業(yè)化的發(fā)展，農(nóng)業(yè)人口向城鎮(zhèn)轉移，農(nóng)業(yè)人口投入到了產(chǎn)業(yè)隊伍中，農(nóng)村開始了新的合作模式，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)進入了機械化生產(chǎn)模式，農(nóng)機產(chǎn)品的需求日益增長，高質量、輕型化具有便利性的農(nóng)業(yè)機械既能滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的需要，又能降低生產(chǎn)成本。
[0003]旋耕機是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中普遍應用的一種機械，它是通過動力驅動旋耕機主軸旋轉然后帶動主軸周邊焊接的多個刀鏵進行土壤的耕、耙作業(yè)，懸耕機主軸上焊接有多個刀座，刀座內有一個組裝刀鏵的矩形孔，利用設置在兩面的螺絲孔將刀柄縮緊的。圖7是刀座的平面結構示意圖、圖8是刀座的端部結構示意圖，圖中，101為刀座、102為六邊形孔、103為圓弧端面、104為圓孔、圓孔104和六邊形孔102是用于固定刀柄的，刀柄插在刀座101上下面中間的矩形孔內，由于現(xiàn)有技術中刀座是鑄鐵的，因懸耕機使用于不同地區(qū)的不同土壤的耕作，特別是有大秋作物根茬的耕作或者在一些水田中的耕作，刀座負荷大，固定刀柄的鑄鐵刀座很容易損壞，一旦損壞，需要連同主軸一同更換，而且由于部件相對小，不易鑄造，鑄造成本高，價格不合算，制造廠家都不愿意生產(chǎn)這類產(chǎn)品，一旦損壞，配件不好買，需要連同主軸一起替換，作為低收入的一般農(nóng)民，會增大經(jīng)濟負擔，常常因為難以買到刀座備件、又舍不得投入大資金更換整體部件，使農(nóng)民處于懸耕機無法使用的境地，另外在旋耕機制造過程中也需要大量的刀座，也需要從源頭提高刀座的質量，防止鑄件在使用過程中損壞、滑絲等現(xiàn)象的發(fā)生，滿足用戶端需要。

【發(fā)明內容】

[0004]針對旋耕機刀座容易損壞、備件稀缺、維修困難的難題，本發(fā)明提供一種旋耕機鑄鋼刀座簇鑄殼型與工藝，其目的是解決在具體上直接滾絲的缺點，提高生產(chǎn)質量，實現(xiàn)批量生產(chǎn)，保證農(nóng)耕設備的產(chǎn)品質量，保證農(nóng)民農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的正常進行。
[0005]本發(fā)明的技術方案是:一種旋耕機鑄鋼刀座簇鑄殼型，所述刀座簇鑄殼型為多層殼型，多層殼型采用覆膜砂，多層殼型包括底層殼型、中間殼型和頂層殼型，底層殼型內設置有上殼型，頂層殼型內設置有下殼型，中間層殼型上面為下殼型，下面是上殼型，多層殼型的每一層內設置有多個刀座型腔，多個刀座型腔中間設置有型芯，刀座型腔為扁形狀，扁形狀刀座型腔的一端為凸形圓弧部，上殼型和下殼型內腔面上設置有刀柄鎖緊孔凸起部，所述上殼型和下殼型上分別設置有定位柱或定位槽，所述中間殼型為單層或多層，所述多個刀座型腔在殼型內陣列型排列，每排或每列旁設置有橫澆道，橫澆道通向單側或兩側的型腔內，多層橫澆道之間利用直澆道串通，所述上殼型和下殼型上分別設置有刀柄鎖緊孔凸起部，一側為圓形凸起部，另外一側為正六邊形，所述定位柱或定位槽為條狀、圓柱體或多邊形。
[0006]—種旋耕機鑄鋼刀座簇鑄方法，包括殼型夾緊裝置，夾緊裝置中設置有底板，沿底板長邊方向內設置有多個細長孔和多個寬長孔，多個細長孔和多個寬長孔上配備有固定條和長螺桿以及壓板，設有條狀螺絲端的螺絲，所述刀座簇鑄殼型為多層殼型，多層殼型采用覆膜砂，多層殼型包括底層殼型、中間殼型和頂層殼型，底層殼型內設置有上殼型，頂層殼型內設置有下殼型，中間層殼型上面為下殼型，下面是上殼型，多層殼型的每一層內設置有多個刀座型腔，多個刀座型腔中間設置有型芯，刀座型腔為扁形狀，扁形狀刀座型腔的一端為凸形圓弧部，上殼型和下殼型內腔面上設置有刀柄鎖緊孔凸起部，其特征在于:鑄鋼刀座簇鑄工藝包括以下步驟:
1)地面上水平設置夾緊裝置的矩形底板，在刀座簇鑄殼兩側，將設有條狀螺絲端的螺絲或設鎖緊件的螺桿端部分別插入細長孔和寬長孔內，并旋轉一定的角度，使螺絲和鎖緊件難以拔出，使長螺桿垂直于底板，將螺絲穿設在固定條的螺絲孔內，使固定條垂直于細長孔長度方向；
2)在底板上設置單層或多層中間殼型，最后設置頂層殼型；
3)在底板不同位置上整齊地設置由底層、中間、頂層殼型為一組的多個等高的刀座簇鑄殼型；
4)沿著細長孔移動固定條，將預設固定條靠近底層殼型兩側長邊，并用螺絲鎖緊；
5)將刀座簇鑄殼兩側預設的長螺桿外周或外側設置套筒或立柱，使套筒或立柱與刀座簇鑄殼型高度一致，在頂層殼型和套筒或支柱上設置壓板，利用螺絲鎖緊壓板；
6)在頂層殼型上設置澆口碗，從澆口碗澆筑熔化的鑄鋼液；
7)對座簇鑄殼型冷卻；
8)等冷卻到50°左右，拆卸壓板和長螺桿，然后拆卸刀座簇鑄殼型；
9)切除連接在鑄件周邊的澆道部，清理粘接在鑄件上多余砂和飛邊；
10)在刀座上涂覆防銹油。
[0007]本發(fā)明具有的積極效果是:通過在一個殼型中設置多個刀座型腔，并設置多個中間殼型，然后在壓緊裝置底板上設置多個刀座簇鑄殼型，能夠一次型澆鑄多個刀座，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)，能夠提高生產(chǎn)效率，通過在中間殼型的上面和下面分別形成下殼型和上殼型，節(jié)約覆膜砂的用量，降低制造成本；通過在上殼型和下殼型內腔面上設置刀柄鎖緊孔凸起部，可防止鑄鐵的滑絲等現(xiàn)象發(fā)生，可直接在刀座兩側面利用螺絲和螺母固定刀柄，可防止因滑絲帶來的刀座維修或更換問題；通過利用鑄鋼替換一般的鑄鐵，強化了刀座的強度；通過在型腔旁設置橫澆道，在橫澆道的垂直方向上設置直澆道，并將多個橫澆道串接在一起，可以自下而上將依次澆鑄多層殼型中的多個刀座鋼鑄件，通過將殼型底板的水平設置，能夠保證熔液充滿多層殼型中型腔內，減少型腔內的縮孔、縮松現(xiàn)象；通過利用長螺桿以及壓板和固定條將刀座簇鑄殼型固定，能夠防止熔液將殼型頂起或殼型在底板上的位移，引起鑄件不規(guī)則或不必要的危險。通過利用這種簇鑄殼型進行刀座的鑄造，能夠實現(xiàn)刀座的批量生產(chǎn)，減少覆膜砂的使用量，提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，提供生產(chǎn)效率，滿足農(nóng)戶農(nóng)業(yè)機械的低價格維修愿望。
【附圖說明】
[0008]圖1上殼型的俯視結構示意圖。
[0009]圖2下殼型的俯視結構示意圖。
[0010]圖3中間殼型的剖面示意圖。
[0011]圖4夾緊裝置底板上的設置殼型的平面示意圖。
[0012]圖5夾緊裝置底板上的設置殼型的放大示意圖。
[0013]圖6疊加殼型的側面結構示意圖。
[0014]圖7刀座的平面結構示意圖。
[0015]圖8刀座的端部結構示意圖。
[0016]標號說明 100:簇鑄殼型、101:刀座、102:六邊形孔、103:圓弧端面、104:圓孔、200:下殼型、201:下型內腔、202:圓形螺絲孔凸起部、204:定位槽、205:橫澆道、206:旁澆道、207:直澆道、208:凸形圓弧部、300:上殼型、301:上型內腔、302:六角孔凸起部、304:定位柱、400:型芯、500:底板、501:壓板、502:寬長孔、503:細長孔、504:固定條、505:長螺桿、506:套筒。
【具體實施方式】
[0017]以下參照圖1-圖8就本發(fā)明的技術反感進一步進行詳細說明。
[0018]本發(fā)明的技術方案是一種旋耕機鑄鋼刀座簇鑄殼型，圖1是上殼型的俯視結構示意圖，圖2是上殼型的右視結構示意圖，圖3是中間殼型的剖面示意圖。其中圖3中，上面結構為圖1中A-B面的剖面結構示意圖，下面為圖2中C-D面的剖面結構示意圖。
[0019]所述刀座簇鑄殼型100為多層殼型，多層殼型采用覆膜砂制作而成，多層殼型包括底層殼型、中間殼型和頂層殼型，底層殼型的每一層內設置有多個刀座下殼型200、頂層殼型內設置有多個刀座上殼型300，中間殼型的上面設置有多個刀座下殼型200、中間殼型下面設置有多個刀座上殼型300，多個刀座上殼型300和多個刀座下殼型200中間設置有型芯400，每個刀座上殼型300和刀座下殼型200內設置有上型內腔301和下型內腔201，上型內腔301和下型內腔201構成一個型腔，多個刀座下殼型200和多個刀座上殼型200內即:下型內腔201和上型內腔301內構成多個刀座型腔，刀型腔為扁形狀，扁形狀刀座型腔的一端為凸形圓弧部208，上殼型300和下殼型200內腔面上設置有刀柄鎖緊螺絲孔凸起部，其中，下層內腔面上設置有圓形螺絲孔凸起部202和上層內腔面上設置有六角孔凸起部302。
[0020]所述上殼型300和下殼型200結合面上分別設置有定位柱304或定位槽204，在本實施例中，定位柱304設置在上殼型300上，定位槽204設置在下殼型200上。當然，也可以將定位柱設置在下殼型200上，將定位槽設置在上殼型300上、可確保上殼型300和下殼型200之間的準確定位。所述定位柱304或定位槽204可以是條狀、圓柱體或多邊形，在本實施例中設置了圓形定位柱304和圓形定位槽204。
[0021]所述中間殼型為單層或多層，參照后