一種多功能加熱管切管控制系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及加熱管生產(chǎn)加工技術領域，尤其涉及一種多功能加熱管切管控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]加熱管是在鋼管內(nèi)裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種形狀。它具有結(jié)構簡單、熱效率高、機械強度好的特點，對惡劣的環(huán)境有良好的適應性。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時也適應低溶點的金屬加熱溶化。具有體積小、功率大等優(yōu)點。
[0003]加熱管生產(chǎn)過程中，切割鋼管是重要環(huán)節(jié)之一。如何能夠快速、準確的進行切割是大家比較關注、亟待解決的問題；現(xiàn)有技術中，切割鋼管的效果還不夠理想，有待進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于【背景技術】中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種多功能加熱管切管控制系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明提出的一種多功能加熱管切管控制系統(tǒng)，包括工作臺、定位機構、切割機構、控制機構、第一驅(qū)動單元、第二驅(qū)動單元，其中:
[0006]工作臺上沿X方向排布有多個用于固定鋼管的鋼管定位槽，鋼管定位槽內(nèi)一端均設有切割槽；
[0007]定位機構包括多個與鋼管定位槽--對應的定位單元，定位單元包括安裝在工作臺上用于定位鋼管的定位塊，定位塊位于鋼管定位槽設有切割槽一端；
[0008]第一驅(qū)動單元與定位塊連接用于驅(qū)動定位塊沿著X方向移動；
[0009]切割機構包括移動板、切割裝置，切割裝置安裝在移動板上，切割裝置包括多個與切割槽一一對應的用于切割鋼管的切割單元，切割槽內(nèi)均設有用于檢測切割單元與切割槽槽底的距離的測距傳感器；
[0010]第二驅(qū)動單元與移動板連接用于驅(qū)動移動板沿著Z方向移動；
[0011]控制機構與第一驅(qū)動單元、第二驅(qū)動單元、切割單元、測距傳感器連接，在工作狀態(tài)下，控制機構接收到工作的指令后，控制機構驅(qū)動第二驅(qū)動單元驅(qū)動移動板下移，從而帶動安裝在移動板上的切割裝置下移抵達待切割鋼管并控制切割單元進行切割作業(yè)；測距傳感器實時檢測切割單元與切割槽槽底的距離，控制機構根據(jù)測距傳感器獲取切割單元與切割槽槽底的實時距離值并將切割單元與切割槽槽底的實時距離值與預設距離值比較，當切割單元與切割槽槽底的距離小于預設距離值時，控制機構控制切割單元停止切割并控制第二驅(qū)動單元驅(qū)動移動板復位。
[0012]優(yōu)選的，切割單元包括第一驅(qū)動裝置、安裝板、轉(zhuǎn)軸、傳動機構、切割砂輪，第一驅(qū)動裝置安裝在移動板上，安裝板與移動板固定連接，轉(zhuǎn)軸沿X方向設置且可轉(zhuǎn)動地安裝在安裝板上，傳動機構與轉(zhuǎn)軸連接，第一驅(qū)動裝置與控制機構連接，第一驅(qū)動裝置與傳動機構連接用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸與切割砂輪連接用于驅(qū)動切割砂輪轉(zhuǎn)動。
[0013]優(yōu)選的，第一驅(qū)動單元包括多個螺桿、多個第二驅(qū)動裝置，螺桿均與移動板螺紋連接，第二驅(qū)動裝置均與控制機構連接，第二驅(qū)動裝置與螺桿傳動連接用于驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動；移動板上還套接有多個導向柱，導向柱均固定在工作臺上，移動板可沿著導向柱滑動。
[0014]優(yōu)選的，導向柱上均設有第一限位塊和第二限位塊，第一限位塊、第二限位塊位于移動板兩側(cè)，移動板具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當移動板處于第一位置狀態(tài)時，移動板頂面與第一限位塊接觸，當移動板處于第二位置狀態(tài)時，移動板底面與第二限位塊接觸；當移動板處于第一位置狀態(tài)時，移動板與第二限位塊之間的距離小于移動板處于第一位置狀態(tài)時切割砂輪底端與切割槽槽底的距離，且移動板與第二限位塊之間的距離大于移動板處于第二位置狀態(tài)時切割砂輪底端與切割槽兩側(cè)端面的距離。
[0015]優(yōu)選的，定位單元還包括用于固定鋼管的半圓形定位環(huán)，定位環(huán)的半徑與鋼管的半徑相適配，定位環(huán)一端與工作臺固定連接，另一端與工作臺通過鎖扣連接。
[0016]優(yōu)選的，工作臺沿鋼管定位槽長度方向設有多個滑槽，定位塊均與滑槽連接。
[0017]在本發(fā)明中，包括工作臺、定位機構、切割機構、控制機構、第一驅(qū)動單元、第二驅(qū)動單元，控制機構與第一驅(qū)動單元、第二驅(qū)動單元、切割單元連接，在工作狀態(tài)下，將待切割鋼管放置在鋼管定位槽內(nèi)，控制機構控制第一驅(qū)動單元驅(qū)動定位塊沿X方向移動使其抵靠鋼管端部，使得鋼管的切割部位對準切割槽，控制機構驅(qū)動第二驅(qū)動單元驅(qū)動移動板下移，從而帶動安裝在移動板上的切割裝置下移抵達待切割鋼管并控制切割單元進行切割作業(yè)，切割完成之后，控制機構控制切割單元停止切割并控制第二驅(qū)動單元驅(qū)動移動板復位。本發(fā)明可一次對多個鋼管進行切割，切割效果好，生產(chǎn)效率高；同時根據(jù)鋼管的切割尺寸要求，可以通過移動鋼管在鋼管定位槽內(nèi)的位置，從而適應不同要求的鋼管切割。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明提出的一種多功能加熱管切管控制系統(tǒng)的結(jié)構示意圖；
[0019]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1、圖2，本發(fā)明提出一種多功能加熱管切管控制系統(tǒng)，包括工作臺10、切割機構、定位機構、控制機構、第一驅(qū)動單元、第二驅(qū)動單元，控制機構與第一驅(qū)動單元、第二驅(qū)動單元連接，其中:
[0021]工作臺10上沿X方向排布有多個用于固定鋼管的鋼管定位槽101，鋼管定位槽101內(nèi)一端均設有切割槽103。
[0022]定位機構包括多個與鋼管定位槽101--對應的定位單元，定位單元均包括安裝在工作臺10上的用于定位鋼管的定位塊301，定位塊301位于鋼管定位槽101設有切割槽103的一端，工作臺10沿X方向設有多個滑槽102，定位塊301均與滑槽102連接，第一驅(qū)動單元與定位塊301連接用于驅(qū)動定位塊沿著X方向移動。
[0023]切割機構包括移動板201、切割裝置，第二驅(qū)動單元包括多個螺桿205、多個第二驅(qū)動裝置212，螺桿205均與移動板201螺紋連接，第二驅(qū)動裝置212均與控制機構連接，第二驅(qū)動裝置212與螺桿205傳動連接用于驅(qū)動螺桿205轉(zhuǎn)動；移動板201上還套接有多個導向柱206，導向柱206均固定在工作臺10上，移動板201可沿著導向柱206滑動。第二驅(qū)動裝置212驅(qū)動螺桿205轉(zhuǎn)動，螺桿205帶動移動板201沿著導向柱206上下滑動，從而帶動安裝在移動板201上的切割裝置上下移動，導向柱206上的第一限位塊207和第二限位塊210限制移動板201的移動范圍，。
[0024]切割裝置包括多個與切割槽103 —一對應的用于切割鋼管的切割單元，每個切割單元包括第一驅(qū)動裝置202、安裝板203、轉(zhuǎn)軸208、傳動機構209、切割砂輪204，第一驅(qū)動裝置202與控制機構連接，第一驅(qū)動裝置202安裝在移動板201上，安裝板203與移動板201固定連接，轉(zhuǎn)軸208沿X方向設置且可轉(zhuǎn)動地安裝在安裝板203上，傳動機構209與轉(zhuǎn)軸208連接，第一驅(qū)動裝置202與傳動機構209連接用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸208轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸208與切割砂輪204連接用于驅(qū)動切割砂輪204轉(zhuǎn)動進行切割作業(yè)。切割槽103內(nèi)均設有用于檢測切割砂輪204與切割槽103槽底的距離的測距傳感器。
[0025]為了限制移動板201移動的范圍，導向柱206上均設有第一限位塊207和第二限位塊210，第一限位塊207、第二限位塊210位于移動板201兩側(cè)，移動板201具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當移動板201處于第一位置狀態(tài)時，移動板201頂面與第一限位塊207接觸，當移動板201處于第二位置狀態(tài)時，移動板2