一種全自動可調(diào)鋼管切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及加熱管生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種全自動可調(diào)鋼管切割裝置。
【背景技術】
[0002]加熱管是在鋼管內(nèi)裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種形狀。它具有結構簡單、熱效率高、機械強度好的特點，對惡劣的環(huán)境有良好的適應性。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時也適應低溶點的金屬加熱溶化。具有體積小、功率大等優(yōu)點。
[0003]加熱管生產(chǎn)過程中，切割鋼管是重要環(huán)節(jié)之一。如何能夠快速、準確的進行切割是大家比較關注、亟待解決的問題；現(xiàn)有技術中，切割鋼管的效果還不夠理想，有待進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于【背景技術】中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種全自動可調(diào)鋼管切割裝置。
[0005]需要說明的是:本文中，X方向、Y方向、Z方向相互正交。
[0006]本發(fā)明提出的一種全自動可調(diào)鋼管切割裝置，包括工作臺、第一支架、第二支架以及對稱設置的第一切割機構和第二切割機構，其中:
[0007]工作臺沿Y方向設有多個切割槽，在任意相鄰的兩個切割槽之間均設有用于固定鋼管的定位組件，；
[0008]第一支架、第二支架均可沿著Z方向移動安裝在安裝架上且均位于工作臺上方，第一支架、第二支架在同一水平面上的投影位于工作臺在該水平面上的投影的相對兩側，第一支架、第二支架均沿X方向設置；
[0009]第一切割機構包括第一底座、第一安裝板、第一切割單元，第一底座兩端分別可沿著X方向移動安裝在第一支架、第二支架上，第一底座；第一安裝板可沿著Y方向移動安裝在第一底座上；第一切割單元安裝在第一安裝板上用于切割鋼管；
[0010]第二切割機構包括第二底座、第二安裝板、第二切割單元，第二底座兩端分別可沿著X方向移動安裝在第一支架、第二支架上；第二安裝板可沿著γ方向移動安裝在第二底座上；第二切割單元安裝在第二安裝板上用于切割鋼管。
[0011]優(yōu)選的，第一切割單元包括第一支桿、第一驅(qū)動裝置、第一傳動機構、第一轉軸和第一切割砂輪，第一驅(qū)動裝置安裝在第一安裝板上，第一支桿與第一安裝板固定連接，第一轉軸沿X方向設置且可轉動地安裝在第一支桿上，第一驅(qū)動裝置通過第一傳動機構與第一轉軸連接用于驅(qū)動第一轉軸轉動，第一轉軸與第一切割砂輪連接用于驅(qū)動第一切割砂輪轉動。
[0012]優(yōu)選的，第二切割單元包括第二支桿、第二驅(qū)動裝置、第二傳動機構、第二轉軸和第二切割砂輪，第二驅(qū)動裝置安裝在第二安裝板上，第二支桿與第二安裝板固定連接，第二轉軸沿X方向設置且可轉動地安裝在第二支桿上，第二驅(qū)動裝置通過第二傳動機構與第二轉軸連接用于驅(qū)動第二轉軸轉動，第二轉軸與第二切割砂輪連接用于驅(qū)動第二切割砂輪轉動。
[0013]優(yōu)選的，還包括第一螺桿、第三驅(qū)動裝置、第二螺桿、第四驅(qū)動裝置，第一螺桿與第一支架螺紋連接，第三驅(qū)動裝置與第一螺桿傳動連接用于驅(qū)動第一螺桿轉動；第二螺桿與第二支架螺紋連接，第四驅(qū)動裝置與第二螺桿傳動連接用于驅(qū)動第二螺桿轉動；第一支架上還套接有沿Z方向設置第一導向柱，第一導向柱與工作臺固定連接，第一支架可沿著第一導向柱滑動；第二支架上還套接有沿Z方向設置第二導向柱，第二導向柱與工作臺固定連接，第二支架可沿著第二導向柱滑動。
[0014]優(yōu)選的，第一導向柱上設有第一限位塊和第二限位塊，第一限位塊、第二限位塊位于第一支架兩側，第一支架具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當?shù)谝恢Ъ芴幱诘谝晃恢脿顟B(tài)時，第一支架頂面與第一限位塊接觸，當?shù)谝恢Ъ芴幱诘诙恢脿顟B(tài)時，第一支架底面與第二限位塊接觸；當?shù)谝恢Ъ芴幱诘谝晃恢脿顟B(tài)時，第一支架與第二限位塊之間的距離小于第一支架處于第一位置狀態(tài)時第一切割砂輪底端與切割槽槽底的距離。
[0015]優(yōu)選的，第二導向柱上設有第三限位塊和第四限位塊，第三限位塊、第四限位塊位于第二支架兩側，第二支架具有第三位置狀態(tài)和第四位置狀態(tài)，當?shù)诙Ъ芴幱诘谌恢脿顟B(tài)時，第二支架頂面與第三限位塊接觸，當?shù)诙Ъ芴幱诘谒奈恢脿顟B(tài)時，第二支架底面與第四限位塊接觸；當?shù)诙Ъ芴幱诘谌恢脿顟B(tài)時，第二支架與第四限位塊之間的距離小于第二支架處于第三位置狀態(tài)時第二切割砂輪底端與切割槽槽底的距離。
[0016]優(yōu)選的，第一支架靠近第二支架一側沿X方向設有第一滑槽，第二支架靠近第一支架一側沿X方向設有第二滑槽，第一底座一端與第一滑槽連接，另一端與第二滑槽連接；第二底座一端與第一滑槽連接，另一端與第二滑槽連接。
[0017]優(yōu)選的，第一切割機構還包括第五驅(qū)動裝置，第一底座沿Y方向設有第三滑槽，第一安裝板與第三滑槽連接，第五驅(qū)動裝置與第一安裝板連接用于驅(qū)動第一安裝板在第三滑槽內(nèi)滑動。
[0018]優(yōu)選的，第二切割機構還包括第六驅(qū)動裝置，第二底座沿Y方向設有第四滑槽，第二安裝板與第四滑槽連接，第六驅(qū)動裝置與第二安裝板連接用于驅(qū)動第二安裝板在第四滑槽內(nèi)滑動。
[0019]優(yōu)選的，定位組件均包括多個沿Y方向等距離設置的用于固定鋼管的半圓形定位環(huán)，定位環(huán)的直徑與鋼管的直徑相適配，定位環(huán)一端與工作臺固定連接，另一端與工作臺通過鎖扣連接。
[0020]在本發(fā)明中，第一支架、第二支架上下運動，從而帶動安裝在第一支架、第二支架上的第一切割機構、第二切割機構上下移動，第一切割單元、第二切割單元對鋼管進行切割作業(yè)；根據(jù)待切割鋼管的尺寸要求，選用切割槽，將待切割鋼管的切割部位對準切割槽，通過沿著X方向移動第一底座、第二底座，分別帶動第一切割單元、第二切割單元移動使其對準選用的切割槽，然后切斷待切割鋼管；驅(qū)動第一安裝板、第二安裝板沿Y方向移動，分別帶動第一切割單元、第二切割單元沿Y方向移動從而對排布在Y方向上的多個鋼管進行切害J，本發(fā)明可一次對多個鋼管進行切割，切割效果好，生產(chǎn)效率高；同時根據(jù)鋼管的切割尺寸要求，可以通過選用不同的切割槽，從而適應不同要求的鋼管切割。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明提出的一種全自動可調(diào)鋼管切割裝置的結構示意圖；
[0022]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0023]參照圖1、圖2，本發(fā)明提出一種全自動可調(diào)鋼管切割裝置，包括矩形工作臺10、第一螺桿601、第二螺桿701、第三驅(qū)動裝置602、第四驅(qū)動裝置、第一支架20、第二支架30以及對稱設置的第一切割機構和第二切割機構，其中:
[0024]工作臺10沿Y方向設有多個切割槽101。為了保證鋼管切割時的精準性，在任意相鄰的兩個切割槽101之間均設有用于固定鋼管的定位組件，定位組件均包括多個沿Y方向等距離設置的半圓形定位環(huán)102，定位環(huán)102的直徑與鋼管的直徑相適配，定位環(huán)102 —端與工作臺10固定連接，另一端與工作臺10通過鎖扣連接。根據(jù)待切割的鋼管的尺寸選用切割槽101，并通過定位環(huán)102對鋼管進行固定，切割完成之后，打開鎖扣即可取出鋼管。
[0025]第一支架20、第二支架30均安裝在安裝架上且均位于工作臺10上方，且第一支架20、第二支架30在同一水平面上的投影位于工作臺10在該水平面上的投影的相對兩側。第一螺桿601與第一支架20螺紋連接，第三驅(qū)動裝置602與第一螺桿601傳動連接用于驅(qū)動第一螺桿601轉動；第二螺桿701與第二支架30螺紋連接，第四驅(qū)動裝置與第二螺桿701傳動連接用于驅(qū)動第二螺桿701轉動。在第一支架20上還套接有沿Z方向設置第一導向柱80，第一導向柱80與工作臺10固定連接，第一支架20可沿著第一導向柱80滑動。在第二支架30上還套接有沿Z方向設置第二導向柱90，第二導向柱90與工作臺10固定連接，第二支架30可沿著第二導向柱90滑動。通過第一螺桿601、第一導向柱80帶動第一支架20沿著Z方向移動，通過第二螺桿701、第二導向柱90帶動第二支架30沿著Z方向移動。
[0026]第一支架20靠近第二支架30 —側沿X方向設有第一滑槽201，第二支架30靠近第一支架20 —側沿X方向設有第二滑槽301。
[0027]第一切割機構包括第一底座407、第一安裝板401、第五驅(qū)動裝置408、第一切割單元，第一底座407 —端與第一滑槽201連接，另一端與第二滑槽301連接，第一底座407可沿著X方向移動；第一底座407沿Y方向設有第三滑槽409，第一安裝板401與第三滑槽409連接，第五驅(qū)動裝置408與第一安裝板401連接用于驅(qū)動第一安裝板401在第三滑槽409內(nèi)滑動；第一切割單元安裝在第一安裝板401上用于切割鋼管。
[0028]在具體設計中，第一切割單元包括第一支桿403、第一驅(qū)動裝置402、第一傳動機構404、第一轉軸405和第一切割砂輪406，第一驅(qū)動裝置402安裝在第一安裝板401上，第一支桿403與第一安裝板401固定連接，第一轉軸405沿X方向設置且可轉動地安裝在第一支桿403上，第一驅(qū)動裝置402通過第一傳動機構404與第一轉軸405連接用于驅(qū)動第一轉軸405轉動，第一轉軸405與第一切割砂輪406連接用于驅(qū)動第一切割砂輪406轉動。
[0029]第二切割機構包括第二底座507、第二安裝板501、第六驅(qū)動裝置508、第二切割單元，第二底座507 —端與第一滑槽201連接，另一端與第二滑槽301連接，第二底座507可沿著X方向移動；第二底座507沿Y方向設有第四滑槽509，第二安裝板501與第四滑槽509連接，第六驅(qū)動裝置508與第二安裝板501連接用于驅(qū)動第二安裝板501在第四滑槽509內(nèi)滑動；第二切割單元安裝在第二安裝板501上用于切割鋼管。
[0030]在具體設計中，第二切割單元包括第二支桿503、第二驅(qū)動裝置502、第二傳動機構504、第二轉軸505和第二切割砂輪506，第二驅(qū)動裝置502安裝在第二安裝板501上，第二支桿503與第二安裝板501固定連接，第二轉軸505沿X方向設置且可轉動地安裝在第二支桿503上，第二驅(qū)動裝置502通過第二傳動機構504與第二轉軸505連接用于驅(qū)動第二轉軸505轉動，第二轉軸505與第二切割砂輪506連接用于驅(qū)動第二切割砂輪506轉動。[0031 ] 在具體設計中，第一導向柱80上設有第一限位塊80