速熔硅助熔劑、速溶硅及速熔硅的制備方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種速熔硅助熔劑、速溶硅及速熔硅的制備方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在鋁合金熔煉過程中，硅是最普遍使用的合金元素，由于工業(yè)硅的密度比鋁輕且在鋁中溶解較慢，工業(yè)上通常在工業(yè)硅外涂一層助熔劑，以提高工業(yè)硅的溶解速度和實(shí)收率；相關(guān)技術(shù)中，助熔劑成分通常采用氟鋁酸鉀、氟氯酸鉀、氟硅酸鉀、氟硅酸鈉的一種或幾種，再加入少量的改性劑和粘結(jié)劑制成，助熔劑含量通常在5%左右。該方案的不足在于:助熔劑粘附力不強(qiáng)，在運(yùn)輸途中易脫落，脫落后的速熔硅助熔劑各項(xiàng)性能大大降低。
[0003]因此，實(shí)有必要提供一種新的速熔硅助熔劑、速溶硅及速熔硅的制備方法來克服上述技術(shù)問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種粘附力強(qiáng)的速熔硅助熔劑，速熔硅助熔劑配入量少的速溶硅及其該速溶硅的制備方法。
[0005]本發(fā)明一種速熔硅助熔劑，所述速熔硅助熔劑由以下組份組成:
[0006]助熔劑70?90%;
[0007]改性劑5?20%;
[0008]粘硅劑5?20%;
[0009]所述助熔劑為氟鋁酸鉀、氟鈦酸鉀、鋁粉、硅酸鈉中的一種或幾種的混合物；
[0010]所述改性劑為二氧化鈦、氟化鋁、氟化鈉中的一種或幾種的混合物；
[0011 ]所述粘硅劑為氟化鈣、滑石粉、樹脂、水玻璃中的一種或幾種的混合物。
[0012]優(yōu)選的，按重量百分比計(jì)，所述速熔硅助熔劑由以下組份組成:
[0013]助熔劑75?80%;
[0014]改性劑10?15% ;
[0015]粘硅劑10?15%。
[0016]優(yōu)選的，按重量百分比計(jì)，所述速熔硅助熔劑由以下組份組成:
[0017]助熔劑80% ；
[0018]改性劑10% ；
[0019]粘硅劑10%。
[0020]優(yōu)選的，按重量百分比計(jì)，所述速熔硅助熔劑由以下組份組成:
[0021]助熔劑78% ；
[0022]改性劑11% ;
[0023]粘娃劑11%。
[0024]本發(fā)明還公開了一種速熔硅，由速熔硅助熔劑和工業(yè)硅組成；所述速熔硅助熔劑與所述工業(yè)硅的質(zhì)量比為(1?3): (97?99)；
[0025]所述速熔硅助熔劑由以下組份組成:
[0026]助熔劑70?90%;
[0027]改性劑5?20%;
[0028]粘硅劑5?20%;
[0029]所述助熔劑為氟鋁酸鉀、氟鈦酸鉀、鋁粉、硅酸鈉中的一種或幾種的混合物；
[0030]所述改性劑為二氧化鈦、氟化鋁、氟化鈉中的一種或幾種的混合物；
[0031 ]所述粘硅劑為氟化鈣、滑石粉、樹脂、水玻璃中的一種或幾種的混合物。
[0032]本發(fā)明還公開了一種速熔硅，由速熔硅助熔劑和工業(yè)硅組成；所述速熔硅助熔劑與所述工業(yè)硅的質(zhì)量比為(1?3): (97?99)；
[0033]所述速熔硅助熔劑由以下組份組成:
[0034]助熔劑75?80%;
[0035]改性劑10?15% ;
[0036]粘硅劑10?15% ;
[0037]所述助熔劑為氟鋁酸鉀、氟鈦酸鉀、鋁粉、硅酸鈉中的一種或幾種的混合物；
[0038]所述改性劑為二氧化鈦、氟化鋁、氟化鈉中的一種或幾種的混合物；
[0039]所述粘硅劑為氟化鈣、滑石粉、樹脂、水玻璃中的一種或幾種的混合物。
[0040]優(yōu)選的，所述速熔硅助熔劑由以下組份組成:
[0041]助熔劑75?80%;
[0042]改性劑10?15% ;
[0043]粘硅劑10?15% ;
[0044]優(yōu)選的，所述速熔硅助熔劑由以下組份組成:
[0045]助熔劑80% ；
[0046]改性劑10% ;
[0047]粘硅劑10% ;
[0048]優(yōu)選的，所述速熔硅助熔劑由以下組份組成:
[0049]助熔劑78% ；
[0050]改性劑11% ;
[0051]粘硅劑11% ;
[0052]本發(fā)明還公開了以上所述的速熔硅的制備方法，包括如下步驟:
[0053]步驟一、將助熔劑、改性劑和粘硅劑按比例混合完成速熔硅助熔劑的制備；
[0054]步驟二、將熔硅助熔劑和工業(yè)硅按質(zhì)量比混合，自然風(fēng)干后再烘干即完成速熔硅的制備。
[0055]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于，本發(fā)明所公開的速熔硅助熔劑粘附力強(qiáng)，與工業(yè)硅攪拌粘附后不易脫落。在制作速熔硅過程中，配入量少，但不影響速熔硅的使用效果Ο
【【具體實(shí)施方式】】
[0056]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0057]實(shí)施例1
[0058]—種速熔硅助熔劑，按重量百分比計(jì)，由以下組份組成:助熔劑70%;改性劑15%;粘硅劑15%;所述助熔劑為氟鋁酸鉀、氟鈦酸鉀、鋁粉、硅酸鈉的混合物；所述改性劑為二氧化鈦、氟化鋁、氟化鈉中的混合物；所述粘硅劑為氟化鈣、滑石粉、樹脂、水玻璃中的混合物。
[0059]一種速熔硅，由速熔硅助熔劑和工業(yè)硅組成；取以上組份配比的速熔硅助熔劑，速熔硅助熔劑與工業(yè)硅的質(zhì)量比為1:99。
[0060]實(shí)施例2
[0061]—種速熔硅助熔劑，按重量百分比計(jì)，由以下組份組成:助熔劑90% ;改性劑5% ;粘硅劑5% ;所述助熔劑為氟鋁酸鉀，所述改性劑為二氧化鈦，所述粘硅劑為氟化鈣。
[0062]一種速熔硅，由速熔硅助熔劑和工業(yè)硅組成；取以上組份配比的速熔硅助熔劑，速熔硅助熔劑與工業(yè)硅的質(zhì)量比為2:98o
[0063]實(shí)施例3
[0064]—種速熔硅助熔劑，按重量百分比計(jì)，由以下組份組成:助熔劑75% ;改性劑5% ;粘硅劑20% ;所述改性劑氟化鋁、所述改性劑為氟化鋁、所述粘硅劑為滑石粉。
[0065]一種速熔硅，由速熔硅助熔劑和工業(yè)硅組成；取以上組份配比的速熔硅助熔劑，速熔硅助熔劑與工業(yè)硅的質(zhì)量比為3:97ο
[0066]實(shí)施例4
[0067]—種速熔硅助熔劑，按重量百分比計(jì)，由以下組份組成:助熔劑72%;改性劑20%;粘硅劑8% ;所述助熔劑為鋁粉，所述改性劑為氟化鈉；所述粘硅劑為樹脂。
[0068]一種速熔硅，由速熔硅助熔劑和工業(yè)硅組成；取以上組份配比的速熔硅助熔劑，速熔硅助熔劑與工業(yè)硅的質(zhì)量比為1:99。
[0069]實(shí)施例5
[0070]一種速熔硅助熔劑，按重量百分比計(jì)，由以下組份組成:助熔劑80% ;
[0071]改性劑10%;粘硅劑10%。所述助熔劑為氟鋁酸鉀、氟鈦酸鉀、鋁粉、的混合物；所述改性劑為二氧化鈦、氟化鋁的混合物；所述粘硅劑為氟化鈣、滑石粉、樹脂、水玻璃的混合物。
[0072]一種速熔硅，由速熔硅助熔劑和工業(yè)硅組成；取以上組份配比的速熔硅助熔劑，速熔硅助熔劑與工業(yè)硅的質(zhì)量比為2:98ο
[0073]實(shí)施例6
[0074]—種速熔硅助熔劑，按重量百分比計(jì)，由以下組份組成:助熔劑78%;改性劑11%;粘硅劑11%。所述助熔劑為氟鈦酸鉀、鋁粉、硅酸鈉的混合物；所述改性劑為氟化鋁、氟化鈉中的混合物；所述粘硅劑為滑石粉、樹脂、水玻璃中的混合物。
[0075]一種速熔硅，由速熔硅助熔劑和工業(yè)硅組成；取以上組份配比的速熔硅助熔劑，速熔硅助熔劑與工業(yè)硅的質(zhì)量比為3:97ο
[0076]實(shí)施例7
[0077]速熔硅的制備方法，包括如下步驟:
[0078]步驟一、將助熔劑、改性劑和粘硅劑按以上實(shí)施例1中的比例混合完成速熔硅助恪劑的制備；
[0079]步驟二、將熔硅助熔劑和工業(yè)硅按以上實(shí)施例1中的質(zhì)量比混合，自然風(fēng)干后再烘干即完成速熔硅的制備。
[0080]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于，本發(fā)明所公開的速熔硅助熔劑粘附力強(qiáng)，與工業(yè)硅攪拌粘附后不易脫落。在制作速熔硅過程中，配入量少，但不影響速熔硅的使用效果ο
[0081]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種速熔硅助熔劑，其特征在于，按重量百分比計(jì)，所述速熔硅助熔劑由以下組份組成: 助熔劑70?90% ； 改性劑5?20% ; 粘硅劑5?20% ; 所述助熔劑為氟鋁酸鉀、氟鈦酸鉀、鋁粉、硅酸鈉中的一種或幾種的混合物； 所述改性劑為二氧化鈦、氟化鋁、氟化鈉中的一種或幾種的混合物； 所述粘硅劑為氟化鈣、滑石粉、樹脂、水玻璃中的一種或幾種的混合物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速熔硅助熔劑，其特征在于，按重量百分比計(jì)，所述速熔硅助熔劑由以下組份組成: 助熔劑75?80% ； 改性劑10?15% ; 粘硅劑10?15%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的速熔硅助熔劑，其特征在于，按重量百分比計(jì)，所述速熔硅助熔劑由以下組份組成: 助熔劑80% ; 改性劑10% ； 粘硅劑10%o4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的速熔硅助熔劑，其特征在于，按重量百分比計(jì)，所述速熔硅助熔劑由以下組份組成: 助熔劑78% ; 改性劑11% ; 粘硅劑11%。5.一種速熔硅，其特征在于，由速熔硅助熔劑和工業(yè)硅組成；所述速熔硅助熔劑與所述工業(yè)硅的質(zhì)量比為(1?3): (97?99)； 所述速熔硅助熔劑由以下組份組成: 助熔劑70?90% ； 改性劑5?20% ; 粘硅劑5?20% ; 所述助熔劑為氟鋁酸鉀、氟鈦酸鉀、鋁粉、硅酸鈉中的一種或幾種的混合物； 所述改性劑為二氧化鈦、氟化鋁、氟化鈉中的一種或幾種的混合物； 所述粘硅劑為氟化鈣、滑石粉、樹脂、水玻璃中的一種或幾種的混合物。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的速熔硅，其特征在于，所述速熔硅助熔劑由以下組份組成: 助熔劑75?80% ； 改性劑10?15% ; 粘硅劑10?15%。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的速熔硅，其特征在于，所述速熔硅助熔劑由以下組份組成: 助熔劑80% ; 改性劑10% ； 粘硅劑10%o8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的速熔硅，其特征在于，所述速熔硅助熔劑由以下組份組成: 助熔劑78% ; 改性劑11% ; 粘硅劑11%。9.如5-8任一項(xiàng)所述的速熔硅的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一、將助熔劑、改性劑和粘硅劑按比例混合完成速熔硅助熔劑的制備； 步驟二、將熔硅助熔劑和工業(yè)硅按質(zhì)量比混合，自然風(fēng)干后再烘干即完成速熔硅的制備。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種速熔硅助熔劑，按重量百分比計(jì)，由以下組份組成：助熔劑70～90％；改性劑5～20％；粘硅劑5～20％；本發(fā)明提供了一種速溶硅，所述速熔硅助熔劑與所述工業(yè)硅的質(zhì)量比為(1～3)：(97～99)；本發(fā)明提供了該速溶硅的制備方法，包括：步驟一、將助熔劑、改性劑和粘硅劑按比例混合完成速熔硅助熔劑的制備；步驟二、將熔硅助熔劑和工業(yè)硅按質(zhì)量比混合，自然風(fēng)干后再烘干即完成速熔硅的制備。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于，本發(fā)明所公開的速熔硅助熔劑粘附力強(qiáng)，與工業(yè)硅攪拌粘附后不易脫落。在制作速熔硅過程中，配入量少，但不影響速熔硅的使用效果。
【IPC分類】C22C1/02, C22C21/00
【公開號】CN105256179
【申請?zhí)枴緾N201510755502
【發(fā)明人】彭仁健, 趙斌南, 馮中慧
【申請人】湖南創(chuàng)元鋁業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月7日