油汀用冷軋微碳鋼帶及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于冷乳板帶生產(chǎn)技術領域，特別是涉及一種連續(xù)退火方式生產(chǎn)油汀用冷乳微碳鋼帶及其生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]油汀是近幾年發(fā)展的新型取暖器，產(chǎn)品憑借其結(jié)構輕巧、價格低廉、供暖效率高、清潔等優(yōu)點深受消費者青睞，今年來整個行業(yè)產(chǎn)量以每年10%的速度增長。為滿足油汀行業(yè)的快速發(fā)展，油汀用冷乳深沖鋼板的需求越來越大。為滿足油汀部件對性能的要求，特以低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼為基礎開發(fā)滿足其要求的油汀用冷乳微碳鋼帶，連續(xù)退火生產(chǎn)低碳鋼鋼板代表性的專利有以下3項:
[0003](1) 201210312889.8 一種低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼帶的連續(xù)退火工藝
[0004]本發(fā)明公開了一種低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼帶的連續(xù)退火工藝，該低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼帶的化學成分重量百分比為:c 彡 0.04%, Si 彡 0.02%, Μη 彡 0.28%, Α1 彡 0.045%, Ρ 彡 0.02%,S^0.01%,N^ 0.003%,其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；該低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼經(jīng)冷乳后連續(xù)退火，冷乳壓下率控制在70% -80%，連續(xù)退火工藝包括如下步驟:1)從室溫以150±5°C加熱至750±10°C ；2)在 750±10°C均熱 5_15s ；3)以 18±2°C冷至 460±10°C ；4)在 460±10°C均熱2-5s ；5)以13±2°C冷卻至200±10°C ；6)噴水冷卻至室溫。在維持力學性能幾乎不變的同時，縮短了連續(xù)退火時間，降低了能耗。該發(fā)明的成分控制相對較寬泛，會導致產(chǎn)品性能波動大。
[0005](2) 201410740239.2微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板及其生產(chǎn)方法
[0006]本發(fā)明公開了一種微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板，其化學成分質(zhì)量百分比為:C:0.01-0.02% ;Μη:0.1-0.2% ；Si 彡 0.025% ；P 彡 0.015% ；S 彡 0.015% ；Als:0.03-0.04%，N:0.0020 ?0.0040%，余量為Fe和其他微量元素。本發(fā)明的還公開了一種生產(chǎn)上述微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板的方法，本發(fā)明通過對成分的合理控制，將C含量降低至0.01-0.02%，能夠減少基體中Fe3C及珠光體的含量，從而有效提高產(chǎn)品的延伸率，采用較低的罩式退火溫度和較高的平整延伸率，可以得到較高的屈服強度，保證帶鋼相對高的強度，不僅有利于提高產(chǎn)品的屈強比，還有利于提尚廣品的延伸率，同時，提尚廣品的抗時效性能。該發(fā)明對有害兀素p、s等要求較低有可能會導致鋼帶脆性，同時碳含量窗口控制較窄(0.10-0.20%范圍僅為0.10% )，在生產(chǎn)過程中存在一定難度
[0007](3)201010622959.0 一種改善汽車用低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼連退產(chǎn)品力學性能的方法本發(fā)明公布了一種改善汽車用低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼連退產(chǎn)品力學性能的方法，屬于金屬材料加工領域。鋼板的化學成分質(zhì)量百為:c,0.015-0.04%；Si^0.03%；Mn, 0.2-0.35%；P^0.010%；S ^ 0.010% ；Alt 0.02-0.05%, N ^ 0.0040,B 0.0005-0.0030%，余量為 Fe。熱乳工藝參數(shù):卷取度，710±20°C。優(yōu)點在于，通過在傳統(tǒng)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的成分基礎上添加一定量的B微合金元素，并采取合適的熱乳工藝，使得連退成品的晶粒尺寸粗化，組織中的珠光體比例降低，最終降低了成品的屈服強度，提高了成品的延伸率，改善了綜合力學性能；生產(chǎn)出能夠滿足汽車用戶高成形性能要求的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼連退產(chǎn)品，可帶來可觀的經(jīng)濟效益。改發(fā)明合金元素(Μη)略高或可降低成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種油汀用冷乳微碳鋼帶，所得鋼帶符屈服強度150?200MPa，抗拉強度300?355MPa，伸長率A80彡37%的要求。
[0009]本發(fā)明的技術方案:
[0010]本發(fā)明提供一種油汀用冷乳微碳鋼帶，其化學成分按重量百分比組成為:c:0.010 ?0.030%, Si..( 0.02%, Μη:0.10 ?0.20%, Ρ:0.005 ?0.012%, S..( 0.004 ?0.012%, Als:0.025%?0.050%，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)組成。
[0011]優(yōu)選的，所述油汀用冷乳微碳鋼帶，其化學成分按重量百分比組成為:C:0.02%,Si:0.01%, Μη:0.14%, Ρ:0.007%, S:0.007%, Als:0.035%，余量為 Fe 和不可避免雜質(zhì)組成。
[0012]優(yōu)選的，所述油汀用冷乳微碳鋼帶，其化學成分按重量百分比組成為:C:0.020%, Si:0.01%, Μη:0.18%，P:0.0il %，S:0.006%, Als:0.038%，余量為 Fe 和不可避免雜質(zhì)組成。
[0013]進一步，上述油汀用冷乳微碳鋼帶的屈服強度150?200MPa，抗拉強度300?355MPa，伸長率 A80 彡 37%。
[0014]本發(fā)明還提供上述油汀用冷乳微碳鋼帶的生產(chǎn)方法，包括將鋼水連鑄成板坯，然后將所述板坯依次進行加熱、粗乳、精乳、層流冷卻、卷取、冷乳和退火處理、冷卻及光整，其中，
[0015]所述加熱溫度控制在1210°C?1250°C，加熱保溫時間為180?300min ；
[0016]精乳過程中開乳溫度980?1020°C，精乳終乳溫度控制在870°C?910°C ；
[0017]卷取溫度控制在730?770 °C ；
[0018]冷乳過程中冷乳壓下率控制在71%?85% ；
[0019]退火處理過程中:采用連續(xù)退火爐退火，連續(xù)退火爐的機組速度為90?180m/min，退火溫度為820?840°C ;連續(xù)退火爐的緩冷終點溫度、快冷終點溫度、過時效結(jié)束溫度分別控制在670?690。。、390?410°C和360?380。。。
[0020]進一步，所述板坯粗乳后中間坯的厚度為37mm?39mm。
[0021]進一步，所述板還精乳后的厚度為2?4.5mm。
[0022]進一步，卷取后熱乳板通過堿洗清洗干凈。
[0023]進一步，光整工序中光整延伸率控制在0.8?1.3%。
[0024]本發(fā)明的有益效果:
[0025]本發(fā)明提供一種制造工藝實施難度小，表面質(zhì)量和綜合性能優(yōu)良，可在連續(xù)退火機組上實現(xiàn)批量生產(chǎn)的一種高強度且表面質(zhì)量好、板形優(yōu)良的低碳鋼冷乳鋼帶的生產(chǎn)方法。所得油汀用冷乳微碳鋼帶的屈服強度150?200MPa，抗拉強度300?355MPa，伸長率A80 彡 37%。
【附圖說明】
[0026]圖1為實施例1熱乳過程中試驗鋼的金相顯微組織。由圖1可以看出:晶粒尺寸大小差異小，晶粒度級別為7.0級。
[0027]圖2為實施案例1成品的金相組織，由圖2可看出，晶粒尺寸大小均勻基本呈等軸狀，說明再結(jié)晶完全且晶粒級別為9.0級同時在組織內(nèi)能看到點狀的碳化物，經(jīng)判別其游離滲碳體級別為A0.5級。
【具體實施方式】
[0028]本發(fā)明選擇工藝范圍的原因如下:按通常鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、RH控制碳含量及合金化，將鋼水成分控制在上述范圍內(nèi)，澆鑄成連鑄坯，加熱至1210°C?1250°C，在爐時間180?300min，進行粗乳。熱乳中間板還厚度在37mm?39mm，熱乳精乳開乳溫度980°C?1020°C，終乳溫度范圍為870°C?910°C ;精乳后以前段冷卻的層流冷卻方式冷卻到730?770°C進行卷取。熱乳板的厚度2.0?4.5_。熱乳板經(jīng)堿洗清洗干凈后，在結(jié)合冷乳機的能力，確定為71%?85%。乳后卷在連續(xù)退火爐的機組速度為90?180m/min，在均熱段將鋼