球頭組件研磨機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]
本發(fā)明涉及一種曲柄壓力機傳動件研磨的專用機床，尤其是一種可同時用于研磨球頭蓋、球頭和球碗的專用機床，屬于專用金屬切削機床技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，球頭蓋91、球頭桿92和球碗93稱為球頭組件90，球頭組件是曲柄壓力機的重要傳力部件，球頭組件上連連桿下接滑塊，曲柄壓力機曲軸的動力經(jīng)過連桿、球頭組件傳遞給滑塊，完成對板材的沖壓成型或?qū)訜崤髁系哪ｅ懗尚?。球頭桿上端與連桿下端螺紋連接，球頭桿下端伸進滑塊內(nèi)，球頭桿下端的球頭支撐在固定在滑塊內(nèi)的球碗中，球頭蓋覆蓋在球頭上側(cè)，并與滑塊固定連接。球頭蓋、球頭和球碗之間以球面成對緊密配合，三者之間的接觸面積必須達到70%以上，才能確保在曲柄壓力機作業(yè)時，球頭蓋、球頭桿下端的球頭和球碗之間受力均勻，避免在受力不均勻的工況下長期作業(yè)，造成球頭蓋、球頭和球碗過早損壞?，F(xiàn)有的球頭組件研磨機只有球頭桿旋轉(zhuǎn)，球頭蓋、球頭和球碗之間研磨后接觸面積只達到70%，影響球頭組件的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種球頭組件的配合面研磨后接觸面積可達到85%以上的球頭組件研磨專用機床。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種球頭組件研磨專用機床，包括底板、機身、上頂尖旋轉(zhuǎn)裝置、研磨工裝和研磨工裝旋轉(zhuǎn)支撐裝置，直立的機身底部垂直固定底板一端上，研磨工裝旋轉(zhuǎn)支撐裝置垂直固定在底板另一端上；上頂尖旋轉(zhuǎn)裝置傾斜支撐在機身上部一側(cè)，包括滑座、上電機-減速機組合、滑座移動油缸和上頂尖，滑座內(nèi)側(cè)傾斜跨接在機身上部兩側(cè)的兩根導(dǎo)軌上，上電機-減速機組合一側(cè)固定在滑座外側(cè)上，減速機輸出軸與上頂尖內(nèi)端通過聯(lián)軸節(jié)固定連接；滑座前端通過連接座與滑座移動油缸活塞桿端頭連接，滑座移動油缸傾斜支撐在機身上部內(nèi)，位于兩根導(dǎo)軌之間；研磨工裝包括研磨座和上蓋，研磨座底部固定在研磨工裝旋轉(zhuǎn)支撐裝置的頂端上；球頭組件研磨時，上頂尖頂住傾斜設(shè)置的球頭組件頂端中心孔，聯(lián)軸節(jié)外端法蘭與球頭組件頂端固定連接；球頭蓋套在球頭組件下端的球頭上，球碗固定在研磨座內(nèi)，上蓋壓住球頭蓋，且與研磨座上側(cè)固定連接；球頭組件下端通過球碗支撐在研磨座內(nèi)。
[0005]本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
[0006]前述的球頭組件研磨專用機床，其中所述上頂尖的軸線與垂線的夾角α=-9°?-11°，上頂尖軸線平行于兩根導(dǎo)軌上側(cè)面，且平行于滑座移動油缸軸線；兩根導(dǎo)軌外側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽平行于導(dǎo)軌頂面，滑座底部兩側(cè)分別通過一端伸進導(dǎo)槽內(nèi)的導(dǎo)板定位在機身上部前側(cè)?；撞恐醒朐O(shè)有沉槽，機身上部兩側(cè)的兩根導(dǎo)軌嵌在沉槽中，數(shù)根緊定螺釘間隔擰入滑座一側(cè)，推動墊板使滑座橫向定位在機身上。
[0007]前述的球頭組件研磨專用機床，其中所述研磨工裝旋轉(zhuǎn)支撐裝置包括下電機-減速機組合和軸箱，所述軸箱固定在下電機-減速機組合的上側(cè)，下電機-減速機組合的輸出軸中部通過一對軸承支撐在軸箱中，輸出軸上端伸出軸箱后與安裝板固定連接，研磨座固定在安裝板上。
[0008]前述的球頭組件研磨專用機床，其中上頂尖的轉(zhuǎn)速為20?30轉(zhuǎn)/分，研磨座的轉(zhuǎn)速為2轉(zhuǎn)/分，且上頂尖和研磨座的轉(zhuǎn)向相反。
[0009]本發(fā)明采用上頂尖和垂直設(shè)置的研磨座支撐住傾斜的球頭組件的兩端，在20?30轉(zhuǎn)/分的上頂尖轉(zhuǎn)速和2轉(zhuǎn)/分的研磨座的轉(zhuǎn)速的驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)的球頭與球頭蓋、球碗之間通過研磨膏進行研磨。研磨過程中，本發(fā)明增加了球碗的轉(zhuǎn)動，球頭蓋、球頭和球碗三者之間彼此相對轉(zhuǎn)動，傾斜設(shè)置的球頭組件模擬了曲柄壓力機工作時連桿與垂線之間傾斜的工況，擴大了球頭蓋、球頭和球碗之間的研磨面積，從而使得球頭蓋、球頭和球碗之間研磨后經(jīng)過涂色檢查，三者之間的接觸面積提高到85%以上，大大提高了球頭組件的研磨精度和研磨效率，且減輕了工人的勞動強度。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A向放大視圖；
圖3是圖2的B-B放大剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0013]如圖1?圖3所示，本發(fā)明包括底板1、機身2、上頂尖旋轉(zhuǎn)裝置3、研磨工裝4和研磨工裝旋轉(zhuǎn)支撐裝置5，本實施例的機身2為厚壁空腹箱型焊接結(jié)構(gòu)件。直立的機身2底部垂直固定底板1右端上，研磨工裝旋轉(zhuǎn)支撐裝置5垂直固定在底板1左端上。上頂尖旋轉(zhuǎn)裝置3傾斜支撐在機身2上部一側(cè)，包括滑座31、上電機-減速機組合32、滑座移動油缸33和上頂尖34，上頂尖34的軸線與垂線的夾角α=-9°?-11°，本實施例為_10°，該夾角α模擬了連桿-10°傾斜的工況，擴大了球頭蓋91、球頭921和球碗93之間的研磨面積?；?1內(nèi)側(cè)傾斜-10°跨接在同樣傾斜的機身2上部兩側(cè)的兩根導(dǎo)軌21上，上電機-減速機組合32右側(cè)固定在滑座31外側(cè)上，減速機輸出軸321通過聯(lián)軸節(jié)322與上頂尖34內(nèi)端固定連接?；?1前端通過固定在其上的連接座311與滑座移動油缸活塞桿331端頭連接，滑座移動油缸33通過兩塊底板332傾斜支撐在機身2上部內(nèi)，位于兩根導(dǎo)軌21之間。如圖3所示，兩根導(dǎo)軌21外側(cè)面分別設(shè)有平行于導(dǎo)軌21頂面的導(dǎo)槽211，滑座31底部兩側(cè)分別通過一端伸進導(dǎo)槽211內(nèi)的導(dǎo)板23定位在機身2上部前側(cè)，滑座31底部中央設(shè)有沉槽311，機身2上部兩側(cè)的兩根導(dǎo)軌21嵌在沉槽311中，3根緊定螺釘313間隔擰入滑座31 一側(cè)，推動墊板312使滑座31橫向定位在機身2上。在滑座移動油缸活塞桿331的推動下，滑座31可沿著兩根導(dǎo)軌21上下移動，以滿足不同規(guī)格球頭組件90的研磨。導(dǎo)板23起到防止滑座31脫開機身2的作用。3根緊定螺釘313推動墊板312可調(diào)節(jié)滑座31的對中性。
[0014]研磨工裝4包括研磨座41和上蓋42，研磨座41底部固定在研磨工裝旋轉(zhuǎn)支撐裝置5頂端的安裝板6上。研磨工裝旋轉(zhuǎn)支撐裝置5包括下電機-減速機組合51和軸箱52，本實施例的減速機為蝸輪蝸桿減速機，軸箱52固定在下電機-減速機組合51的上側(cè)，下電機-減速機組合51的輸出軸511中部通過一對軸承521支撐在軸箱52中，輸出軸511上端伸出軸箱52后與安裝板6固定連接，研磨座41固定在安裝板6上。
[0015]上頂尖34的轉(zhuǎn)速為20?30轉(zhuǎn)/分，研磨座41的轉(zhuǎn)速為2轉(zhuǎn)/分，且兩者的轉(zhuǎn)向相反，滑座移動油缸活塞桿331帶動上頂尖34頂住球頭組件90的球頭桿92頂端的中心孔，使得球頭桿92得到定位，聯(lián)軸節(jié)322外端法蘭與球頭桿92頂端通過4個螺釘323固定連接，使得聯(lián)軸節(jié)322帶動球頭桿92旋轉(zhuǎn)。
[0016]球頭組件90研磨時，球頭蓋91套在球頭桿92下端的球頭921上，球碗93固定在研磨座內(nèi)，上蓋42壓住球頭蓋91，且與研磨座41上側(cè)固定連接；球頭組件下端通過球碗支撐在研磨座41內(nèi)。球頭組件90研磨時完全模擬了連桿擺動的實際工況，大大提高了研磨精度，使球頭蓋91、球頭921和球碗93接觸面積提高到85%以上。
[0017]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種球頭組件研磨機，其特征在于:包括底板、機身、上頂尖旋轉(zhuǎn)裝置、研磨工裝和研磨工裝旋轉(zhuǎn)支撐裝置，直立的機身底部垂直固定底板一端上，研磨工裝旋轉(zhuǎn)支撐裝置垂直固定在底板另一端上；上頂尖旋轉(zhuǎn)裝置傾斜支撐在機身上部一側(cè)，包括滑座、上電機-減速機組合、滑座移動油缸和上頂尖，滑座內(nèi)側(cè)傾斜跨接在機身上部兩側(cè)的兩根導(dǎo)軌上，上電機-減速機組合一側(cè)固定在滑座外側(cè)上，減速機輸出軸通過聯(lián)軸節(jié)與上頂尖內(nèi)端固定連接；滑座前端通過連接座與滑座移動油缸活塞桿端頭連接，滑座移動油缸傾斜支撐在機身上部內(nèi)，位于兩根導(dǎo)軌之間；研磨工裝包括研磨座和上蓋，研磨座底部固定在研磨工裝旋轉(zhuǎn)支撐裝置的頂端上；球頭組件研磨時，上頂尖頂住傾斜設(shè)置的球頭組件頂端中心孔，聯(lián)軸節(jié)外端法蘭與球頭組件頂端固定連接；球頭蓋套在球頭組件下端的球頭上，球碗固定在研磨座內(nèi)，上蓋壓住球頭蓋，且與研磨座上側(cè)固定連接；球頭組件下端通過球碗支撐在研磨座內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的球頭組件研磨機，其特征在于:所述上頂尖的軸線與垂線的夾角α=-9°?-11°，上頂尖軸線平行于兩根導(dǎo)軌上側(cè)面，且平行于滑座移動油缸軸線。3.如權(quán)利要求1所述的球頭組件研磨機，其特征在于:兩根導(dǎo)軌外側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽平行于導(dǎo)軌頂面，滑座底部兩側(cè)分別通過一端伸進導(dǎo)槽內(nèi)的導(dǎo)板定位在機身上部前側(cè)。4.如權(quán)利要求1所述的球頭組件研磨機，其特征在于:滑座底部中央設(shè)有沉槽，機身上部兩側(cè)的兩根導(dǎo)軌嵌在沉槽中，數(shù)根緊定螺釘間隔擰入滑座一側(cè)，推動墊板使滑座橫向定位在機身上。5.如權(quán)利要求1所述的球頭組件研磨機，其特征在于:所述研磨工裝旋轉(zhuǎn)支撐裝置包括下電機-減速機組合和軸箱，所述軸箱固定在下電機-減速機組合的上側(cè)，下電機-減速機組合的輸出軸中部通過一對軸承支撐在軸箱中，輸出軸上端伸出軸箱后與安裝板固定連接，研磨座固定在安裝板上。6.如權(quán)利要求1所述的球頭組件研磨機，其特征在于:上頂尖的轉(zhuǎn)速為20?30轉(zhuǎn)/分，研磨座的轉(zhuǎn)速為2轉(zhuǎn)/分，且上頂尖和研磨座的轉(zhuǎn)向相反。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種球頭組件研磨機，包括底板、機身、上頂尖旋轉(zhuǎn)裝置、研磨工裝和研磨工裝旋轉(zhuǎn)支撐裝置，上頂尖旋轉(zhuǎn)裝置傾斜支撐在機身上部一側(cè)，包括滑座、上電機-減速機組合、滑座移動油缸和上頂尖，滑座內(nèi)側(cè)傾斜跨接在機身上部兩側(cè)的兩根導(dǎo)軌上，上電機-減速機組合一側(cè)固定在滑座外側(cè)上，減速機輸出軸與上頂尖內(nèi)端固定連接?；岸伺c滑座移動油缸活塞桿端頭連接。研磨工裝包括研磨座和上蓋，研磨座底部固定在研磨工裝旋轉(zhuǎn)支撐裝置的頂端上。本發(fā)明擴大了球頭蓋、球頭和球碗之間的研磨面積，從而使得球頭蓋、球頭和球碗之間研磨后經(jīng)過涂色檢查，三者之間的接觸面積提高到85%以上，大大提高了球頭組件的研磨精度和效率。
【IPC分類】B24B47/12, B24B15/08, B24B41/06
【公開號】CN105269432
【申請?zhí)枴緾N201510674842
【發(fā)明人】朱峰
【申請人】沃得精機(中國)有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月19日