一種微小零件局部退火的熱處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于熱加工領(lǐng)域，對熱處理零件要求本體硬度高，局部硬度低、延展性高 并且退火過渡區(qū)小，具體涉及一種微小零件局部退火的熱處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前對微小零件局部退火采用高頻退火，因退火區(qū)直徑只有φ2rmii，長度2. 2mm, 過渡區(qū)1_，裝配調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)軸有磨損現(xiàn)象，經(jīng)測試，部分淬火區(qū)洛氏硬度達不到設(shè)計 要求最低硬度值HRC45。初步原因分析是零件退火時，過渡區(qū)偏大，使零件淬火區(qū)硬度減 低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提出一種微小零件局部退火的熱處理方法，使得 退火質(zhì)量穩(wěn)定，滿足需求。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種微小零件局部退火的熱處理方法，包括以下步驟：
[0005] 1. 1制作間接加熱體
[0006] 根據(jù)零件需退火部位的形狀和尺寸，用不銹鋼制作間接加熱體，間接加熱體上端 為圓柱體，下端為圓錐體，圓柱部分直徑為零件有效厚度的10~15倍，在插入感應圈后，圓 柱部分的上表面高出感應圈10~15mm;
[0007] 在間接加熱體內(nèi)依據(jù)零件退火部位的形狀和尺寸制作相應的空腔，與零件配合 后在徑向留有間隙，間隙尺寸為0. 5~1_;
[0008] L 2制作感應圈
[0009] 根據(jù)間接加熱體的尺寸，制作相適應的感應圈；
[0010] 1.3制作冷卻夾具
[0011] 采用紫銅制作冷卻夾具，在其內(nèi)依據(jù)零件在非退火部位的形狀和尺寸制作相應的 空腔；
[0012] 1.4安裝間接加熱體并調(diào)整溫度
[0013] 將間接加熱體放入感應圈，加熱間接加熱體到規(guī)定的退火溫度范圍內(nèi)；
[0014] 1.5零件退火
[0015] 將零件的非退火部位用冷卻夾具夾持，并將退火部位插入間接加熱體的空腔內(nèi)， 加熱退火。
[0016] 所述冷卻夾具的厚度為D，高度為H，零件的非退火部位有效厚度為d，高度為h，使 D = 5~10d，H = 2~3h。
[0017] 退火時采用間接加熱的方法。
[0018] 在冷卻夾具內(nèi)有冷卻水路，確保退火區(qū)不會過大而影響非退火區(qū)硬度。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是：提出了一種中、高頻加熱環(huán)境下零件局部退火時間接加熱 的方法，通過冷卻夾具控制住非退火區(qū)范圍，確保非退火區(qū)溫度不使零件硬度降低，解決了 零件退火過渡區(qū)大的問題。
【附圖說明】
[0020] 圖1是本發(fā)明被加工零件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2和圖3是本發(fā)明的操作示意圖；
[0022] 圖4是間接加熱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖5是無冷卻水路夾具；
[0024] 圖6是有冷卻水路夾具；
[0025] 1-間接加熱體，2-感應線圈，3-零件，4-冷卻夾具
【具體實施方式】
[0026] 下面對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0027] 零件結(jié)構(gòu)及說明
[0028] 目前公司小軸零件退火區(qū)直徑只有φ2mm,長度2.2_，過渡區(qū)1_，要求退火區(qū)洛 氏硬度HRC彡35,淬火區(qū)洛氏硬度HRC45-50。零件3示意圖見附圖1。
[0029] 1. 1制作間接加熱體
[0030] 根據(jù)零件3需退火部位的形狀和尺寸，用不銹鋼制作間接加熱體1，間接加熱體1 上端為圓柱體，下端為圓錐體，圓柱部分直徑為零件有效厚度的10~15倍，在插入感應圈 后，圓柱部分的上表面高出感應圈10~15mm;
[0031] 在間接加熱體1內(nèi)依據(jù)零件3退火部位的形狀和尺寸制作相應的空腔，與零件3 配合后在徑向留有間隙，間隙尺寸為0. 5~1_。間接加熱體1示意圖見附圖4。
[0032] 1. 2制作感應圈
[0033] 根據(jù)間接加熱體1的尺寸，制作相應大小的感應圈2。
[0034] 1. 3制作冷卻夾具
[0035] 采用紫銅制作冷卻夾具4,在其內(nèi)依據(jù)零件3在非退火部位的形狀和尺寸制作相 應的空腔，夾具夾持部位厚度為D，高度為H，零件3非退火區(qū)厚度為d，高度為h，使D= 5~ 10d，H= 2 ~3h。
[0036] 對于要求退火后硬度要求差距較大的零件，在制作冷卻夾具4時可以開冷卻水 路，確保退火區(qū)不會過大而影響非退火區(qū)硬度。冷卻夾具4示意圖見附圖5和附圖6。
[0037] 1.4安裝間接加熱體并調(diào)整溫度
[0038] 將間接加熱體1放入感應圈2,調(diào)整電流與時間，加熱間接加熱體1到規(guī)定的退火 溫度范圍內(nèi)。
[0039] 1. 5零件退火
[0040] 將零件3的非退火部位用冷卻夾具4夾持，并將退火部位插入間接加熱體4的空 腔內(nèi)，加熱退火，保溫時間按零件3有效厚度計算1分鐘/_。退火示意圖件附圖2和附圖 3〇
【主權(quán)項】
1. 一種微小零件局部退火的熱處理方法，其特征在于：該熱處理方法包括以下步驟： 1. 1制作間接加熱體 根據(jù)零件需退火部位的形狀和尺寸，用不銹鋼制作間接加熱體（1)，間接加熱體（1)上 端為圓柱體，下端為圓錐體，圓柱部分直徑為零件（3)有效厚度的10~15倍，在插入感應 圈⑵后，圓柱部分的上表面高出感應圈⑵10~15mm; 在間接加熱體（1)內(nèi)依據(jù)零件（3)退火部位的形狀和尺寸制作相應的空腔，與零件 (3)配合后在徑向留有間隙，間隙尺寸為0. 5~1mm; 1. 2制作感應圈 根據(jù)間接加熱體（1)的尺寸，制作相適應的感應圈（2); 1. 3制作冷卻夾具 采用紫銅制作冷卻夾具（4)，在其內(nèi)依據(jù)零件（3)在非退火部位的形狀和尺寸制作相 應的空腔； 1. 4安裝間接加熱體并調(diào)整溫度 將間接加熱體（1)放入感應圈（2)，加熱間接加熱體（2)到規(guī)定的退火溫度范圍內(nèi)； 1. 5零件退火 將零件（3)的非退火部位用冷卻夾具（4)夾持，并將退火部位插入間接加熱體的空腔 內(nèi)，加熱退火。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于：所述冷卻夾具（4)的厚度為D，高 度為H，零件（3)的非退火部位有效厚度為d，高度為h，使D= 5~10d，Η= 2~3h。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于：退火時采用間接加熱的方法。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的熱處理方法，其特征在于：在冷卻夾具（4)內(nèi)有 冷卻水路，確保退火區(qū)不會過大而影響非退火區(qū)硬度。
【專利摘要】本發(fā)明屬于熱加工領(lǐng)域,對熱處理零件要求本體硬度高，局部硬度低、延展性高并且退火過渡區(qū)小，具體涉及一種微小零件局部退火的熱處理方法。目前對微小零件局部退火采用高頻退火，因退火區(qū)直徑只有Φ2mm,長度2.2mm,過渡區(qū)1mm,裝配調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)軸有磨損現(xiàn)象，經(jīng)測試，部分淬火區(qū)洛氏硬度達不到設(shè)計要求最低硬度值HRC45。初步原因分析是零件退火時,過渡區(qū)偏大，使零件淬火區(qū)硬度減低。本發(fā)明的提出一種微小零件局部退火的熱處理方法，能在中、高頻加熱環(huán)境下對零件局部間接加熱退火，通過冷卻夾具控制住非退火區(qū)范圍，確保非退火區(qū)溫度不使零件硬度降低，解決了零件退火過渡區(qū)大的問題。
【IPC分類】C21D1/26, C21D1/42, C21D9/00
【公開號】CN105274307
【申請?zhí)枴緾N201510780614
【發(fā)明人】王松海, 楊世林, 陳軍, 何金寶, 馮延澤
【申請人】蘭州飛行控制有限責任公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月13日