海上石油鉆井平臺電纜保護(hù)體鑄件的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜保護(hù)體鑄件的制造方法，具體涉及一種海上石油鉆井平臺電纜保護(hù)體鑄件的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，電纜保護(hù)體鑄件大多采用砂鑄方式來完成，由于海上石油鉆井平臺的使用環(huán)境比較惡劣，所以采用砂鑄方式制成的電纜保護(hù)體鑄件，在海上石油鉆井平臺上使用時，存在質(zhì)量差、強度低、精度低的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種海上石油鉆井平臺電纜保護(hù)體鑄件的制造方法。
[0004]—種海上石油鉆井平臺電纜保護(hù)體鑄件的制造方法，包括以下步驟:
[0005](1)、蠟?zāi)Ｖ苽?采用壓蠟機制造與電纜保護(hù)體鑄件一致并包含有保溫冒口的蠟?zāi)＃?br>[0006](2)、退模；
[0007](3)、焙燒；
[0008](4)、形成砂型；
[0009](5)、冶煉:采用A0D精煉爐對鋼液進(jìn)行冶煉，鋼液中P彡0.035%，S彡0.04%，冶煉溫度不低于1300°C ；
[0010](6)、澆注:將砂型埋入鑄造沙坑中，將鋼液延砂型澆注；
[0011](7)、固溶處理:溫度在1120-1150°C時，直接水淬；
[0012](8)、清洗:冷卻至室溫后，采用高壓水清殼機進(jìn)行清洗；
[0013](9)、清理:采用拋丸清理機對電纜保護(hù)體鑄件進(jìn)行拋丸清理。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
[0015]步驟⑴中所述的壓蠟機與蠟料再生系統(tǒng)相連接。
[0016]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
[0017]步驟￠)中所述的澆注，采用氬氣填充平緩澆注方式。
[0018]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
[0019]步驟(9)中所述的拋丸，采用小孔噴丸方式。
[0020]本發(fā)明工藝簡單，操作方便，所制造出的電纜保護(hù)體鑄件，具有鋼晶粒細(xì)小，強度、塑性、韌性高的優(yōu)勢，能夠確保海上石油鉆井平臺的運行安全要求。
【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明提供的一種海上石油鉆井平臺電纜保護(hù)體鑄件的制造方法，包括以下步驟:
[0022](1)、蠟?zāi)Ｖ苽?采用壓蠟機制造與電纜保護(hù)體鑄件一致并包含有保溫冒口的蠟?zāi)＃?br>[0023](2)、退模；
[0024](3)、焙燒；
[0025](4)、形成砂型；
[0026](5)、冶煉:采用A0D精煉爐對鋼液進(jìn)行冶煉，鋼液中P < 0.035%，S < 0.04%，冶煉溫度不低于1300°C ；
[0027](6)、澆注:將砂型埋入鑄造沙坑中，將鋼液延砂型澆注；
[0028](7)、固溶處理:溫度在1120-1150 °C時，直接水淬；
[0029](8)、清洗:冷卻至室溫后，采用高壓水清殼機進(jìn)行清洗；
[0030](9)、清理:采用拋丸清理機對電纜保護(hù)體鑄件進(jìn)行拋丸清理。
[0031]實施例1
[0032](1)、蠟?zāi)Ｖ苽?采用壓蠟機制造與電纜保護(hù)體鑄件一致并包含有保溫冒口的蠟?zāi)＃瑝合灆C與蠟料再生系統(tǒng)相連接，使蠟料可重復(fù)使用；
[0033](2)、退模；
[0034](3)、焙燒；
[0035](4)、形成砂型；
[0036](5)、冶煉:采用A0D精煉爐對鋼液進(jìn)行冶煉，鋼液中P < 0.035%，S < 0.04%，冶煉溫度不低于1300°C ；
[0037](6)、澆注:將砂型埋入鑄造沙坑中，將鋼液延砂型澆注；采用氬氣填充平緩澆注，避免鋼液的二次氧化；采用內(nèi)壁光潔的澆注管，避免鋼液在澆注時對鑄管的沖刷，減少鋼液中夾雜物質(zhì)的可能，；
[0038](7)、固溶處理:溫度在1120°C時，直接水淬；
[0039](8)、清洗:冷卻至室溫后，采用高壓水清殼機進(jìn)行清洗；
[0040](9)、清理:采用拋丸清理機對電纜保護(hù)體鑄件進(jìn)行拋丸清理。
[0041]實施例2
[0042](1)、蠟?zāi)Ｖ苽?采用壓蠟機制造與電纜保護(hù)體鑄件一致并包含有保溫冒口的蠟?zāi)＃?br>[0043](2)、退模；
[0044](3)、焙燒；
[0045](4)、形成砂型:采用鉻鐵礦砂技術(shù)；
[0046](5)、冶煉:采用A0D精煉爐對鋼液進(jìn)行冶煉，鋼液中P彡0.035%，S彡0.04%，冶煉溫度不低于1300°C ；
[0047](6)、澆注:將砂型埋入鑄造沙坑中，將鋼液延砂型澆注；
[0048](7)、固溶處理:溫度在1150°C時，直接水淬；
[0049](8)、清洗:冷卻至室溫后，采用高壓水清殼機進(jìn)行清洗；
[0050](9)、清理:采用拋丸清理機對電纜保護(hù)體鑄件進(jìn)行拋丸清理，采用小孔噴丸方式，加強小孔及電纜保護(hù)體鑄件內(nèi)部質(zhì)量和光潔度。
[0051]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種海上石油鉆井平臺電纜保護(hù)體鑄件的制造方法，其特征在于: 包括以下步驟: (1)、蠟?zāi)Ｖ苽?采用壓蠟機制造與電纜保護(hù)體鑄件一致并包含有保溫冒口的蠟?zāi)＃? ⑵、退模； (3)、焙燒； (4)、形成砂型； (5)、冶煉:采用AOD精煉爐對鋼液進(jìn)行冶煉，鋼液中P< 0.035%，S < 0.04%，冶煉溫度不低于1300°C ； (6)、澆注:將砂型埋入鑄造沙坑中，將鋼液延砂型澆注； (7)、固溶處理:溫度在1120-1150°C時，直接水淬； (8)、清洗:冷卻至室溫后，采用高壓水清殼機進(jìn)行清洗； (9)、清理:采用拋丸清理機對電纜保護(hù)體鑄件進(jìn)行拋丸清理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海上石油鉆井平臺電纜保護(hù)體鑄件的制造方法，其特征在于:步驟(1)中所述的壓蠟機與蠟料再生系統(tǒng)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海上石油鉆井平臺電纜保護(hù)體鑄件的制造方法，其特征在于:步驟￠)中所述的澆注，采用氬氣填充平緩澆注方式。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海上石油鉆井平臺電纜保護(hù)體鑄件的制造方法，其特征在于:步驟(9)中所述的拋丸，采用小孔噴丸方式。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種海上石油鉆井平臺電纜保護(hù)體鑄件的制造方法，包括蠟?zāi)Ｖ苽?、冶煉、澆注、與清洗等步驟。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，所制造出的電纜保護(hù)體鑄件，具有鋼晶粒細(xì)小，強度、塑性、韌性高的優(yōu)勢，能夠確保海上石油鉆井平臺的運行安全要求。
【IPC分類】C22C33/04, B22C9/04
【公開號】CN105290330
【申請?zhí)枴緾N201510895987
【發(fā)明人】杜忠福, 杜軍, 楊德軍
【申請人】霍山縣忠福鑄造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月4日