一種先抽芯后頂出的澆注模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利說明】一種先抽芯后頂出的澆注模具結(jié)構(gòu)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及澆注模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于澆鑄模具的先抽芯后頂出模具結(jié)構(gòu)。
[0003]
【背景技術(shù)】
澆注模具開發(fā)出來的產(chǎn)品在開模時(shí)，如果該產(chǎn)品含有通孔的話，一般是先直接移開動(dòng)模后，然后用頂料桿頂出產(chǎn)品的時(shí)候，通孔從芯棒上脫離，從而完成開模操作。但是，有些質(zhì)量較大的產(chǎn)品如質(zhì)量為500g的產(chǎn)品，由于該產(chǎn)品質(zhì)量偏大，其成型時(shí)間較長，產(chǎn)品在冷卻的時(shí)候，收縮量較大，產(chǎn)品的通孔由于收縮，通孔會(huì)抱緊芯棒，產(chǎn)品和芯棒之間的脫模力會(huì)增加，從而增加芯棒和產(chǎn)品之間的摩擦力，在脫模時(shí)就會(huì)增加芯棒的磨損，減少芯棒的壽命，而且會(huì)增加產(chǎn)品內(nèi)部的應(yīng)力，影響產(chǎn)品的性能和壽命，嚴(yán)重者，產(chǎn)品在成型時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，直接導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種先抽芯后頂出的澆鑄模具，在產(chǎn)品完成澆注后冷卻一段時(shí)間，先向下抽出芯棒，釋放收縮應(yīng)力，待產(chǎn)品完全成型后利用頂模桿與頂料桿依次頂出動(dòng)模與產(chǎn)品，適用于含通孔產(chǎn)品的開模，防止含通孔產(chǎn)品在開模時(shí)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種先抽芯后頂出的模具結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架以及設(shè)置在該機(jī)架上的動(dòng)模、定模、活動(dòng)芯棒、頂板和液壓缸；
所述機(jī)架包括上方的工作平臺(tái)、下方的底板以及用于連接所述工作平臺(tái)和底板的連桿；
所述動(dòng)模和定模呈上下布置，動(dòng)模與定模之間相互接觸并形成模腔，所述定模固定設(shè)置在所述工作平臺(tái)上；
所述活動(dòng)芯棒依次穿過所述定模、工作平臺(tái)和頂板，并豎直布置在所述機(jī)架內(nèi)；
所述液壓缸豎直設(shè)置在所述底板上，該液壓缸的活塞桿與所述頂板連接，能通過頂板帶動(dòng)所述活動(dòng)芯棒在定模、工作平臺(tái)和頂板之間上下移動(dòng)；
所述工作平臺(tái)上豎直布置有用于頂起所述動(dòng)模的頂模桿以及用于頂起所述模腔內(nèi)產(chǎn)品的頂料桿。
[0007]進(jìn)一步地，所述活動(dòng)芯棒包括芯棒主體以及設(shè)置在該芯棒主體兩端的上、下限位凸臺(tái)和套設(shè)在該芯棒主體中部的壓縮彈簧。所述限位凸臺(tái)的設(shè)計(jì)，是為了限制活動(dòng)芯棒向上運(yùn)動(dòng)的行程，使活動(dòng)芯棒與產(chǎn)品能順利脫離，所述壓縮彈簧的作用是為了當(dāng)液壓缸頂動(dòng)頂板時(shí)能帶動(dòng)活動(dòng)芯棒向上運(yùn)動(dòng)。
[0008]優(yōu)選地，所述上限位凸臺(tái)布置在所述工作平臺(tái)與所述壓縮彈簧之間，所述下限位凸臺(tái)布置在所述頂板下方，所述壓縮彈簧布置在所述上限位凸臺(tái)與所述頂板之間。
[0009]進(jìn)一步地，所述頂模桿穿過所述工作平臺(tái)與上方的動(dòng)模固定連接，所述頂模桿的下端設(shè)置有頂塊，該頂塊位于所述頂板的上方。頂板在液壓缸頂出時(shí)，與所述頂塊面接觸，并帶動(dòng)頂模桿豎直上升，從而使動(dòng)模脫離定模和產(chǎn)品。
[0010]進(jìn)一步地，所述頂料桿包括依次穿過所述定模和工作平臺(tái)的頂桿桿體以及套設(shè)在該頂桿桿體上的彈簧。所述頂料桿的設(shè)計(jì)方案與所述活動(dòng)芯棒類似，頂料桿上的彈簧的作業(yè)也是為了當(dāng)液壓缸頂動(dòng)頂板時(shí)能帶動(dòng)頂桿桿體向上運(yùn)動(dòng)。
[0011]為了滿足依次頂出動(dòng)模與產(chǎn)品，進(jìn)一步地，所述頂模桿的長度大于所述頂料桿的長度。
[0012]進(jìn)一步地，所述機(jī)架還包括導(dǎo)向支撐板，該導(dǎo)向支撐板通過導(dǎo)柱與所述頂板滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)向支撐板與導(dǎo)柱之間設(shè)置有導(dǎo)套。通過導(dǎo)向支撐板和導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)，可以提高抽芯和頂出作業(yè)的穩(wěn)定性。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行澆鑄后冷卻一段時(shí)間，先通過液壓缸下拉頂板，帶動(dòng)活動(dòng)芯棒脫離產(chǎn)品通孔，釋放收縮應(yīng)力，待產(chǎn)品完全成型后再通過液壓缸頂動(dòng)頂板，依次推動(dòng)頂模桿與頂料桿，使動(dòng)模、產(chǎn)品依次順利脫離。由于本發(fā)明所述的澆注模具結(jié)構(gòu)，在完成產(chǎn)品完全冷卻前，進(jìn)行抽芯動(dòng)作，可以減低產(chǎn)品和芯棒之間的脫模力，從而減少芯棒和產(chǎn)品之間的摩擦力，減少芯棒脫模時(shí)的磨損，增加芯棒的壽命，而且可以減少產(chǎn)品內(nèi)部的應(yīng)力，杜絕產(chǎn)品在開模時(shí)產(chǎn)生報(bào)廢現(xiàn)象；本發(fā)明所述的模具結(jié)構(gòu)，不需要多個(gè)動(dòng)力源，只設(shè)置一個(gè)動(dòng)力源，即液壓缸，可以減少模具的制作成本；在實(shí)際應(yīng)用過程中，一個(gè)液壓缸就可以實(shí)現(xiàn)模具使用過程中的抽芯頂出一系列動(dòng)作，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)脫模，與手動(dòng)模具相比，可以加快工作效率和減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)合模后的軸向剖視圖；
圖2為本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)抽芯狀態(tài)的軸向剖視圖，并示出了產(chǎn)品；
圖3為本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)頂出動(dòng)模和產(chǎn)品時(shí)的軸向剖視圖，并示出了產(chǎn)品。
[0015]圖中:10、機(jī)架，11、工作平臺(tái)，12、底板，13、連桿，14、導(dǎo)向支撐板，15、豎直支桿，20、動(dòng)模，30、定模，40、活動(dòng)芯棒，41、芯棒主體，42、上限位凸臺(tái)，43、下限位凸臺(tái)，44、壓縮彈簧，50、頂板，51、導(dǎo)柱，60、液壓缸，70、模腔，80、頂模桿，81、頂塊，90、頂料桿，91、頂桿桿體，92、彈貪，A、廣品。
[0016]
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式作詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1、2和3所示，所述模具結(jié)構(gòu)包括機(jī)架10以及設(shè)置在該機(jī)架上的動(dòng)模20、定模30、活動(dòng)芯棒40、頂板50和液壓缸60。
[0019]所述機(jī)架10包括上方的工作平臺(tái)11、下方的底板12以及用于連接所述工作平臺(tái)11和底板12的連桿13，所述工作平臺(tái)11用于支撐定模30，所述底板12用于支撐液壓缸60，所述工作平臺(tái)11還通過豎直支桿15連接有導(dǎo)向支撐板14，導(dǎo)向支撐板14通過導(dǎo)套與導(dǎo)柱51配合，導(dǎo)柱51與所述頂板50固定連接，所述頂板通過導(dǎo)柱51提高其上下移動(dòng)的穩(wěn)定性。
[0020]所述動(dòng)模20和定模30呈上下布置，動(dòng)模20與定模30之間相互接觸并形成模腔70，該模腔用于形成鑄件產(chǎn)品。
[0021]所述活動(dòng)芯棒40包括芯棒主體41以及設(shè)置在該芯棒主體兩端的上、下限位凸臺(tái)(42、43)和套設(shè)在該芯棒主體中部的壓縮彈簧44。所述芯棒主體41依次穿過所述定模30、工作平臺(tái)11和頂板50，并豎直布置在所述機(jī)架10內(nèi)?；顒?dòng)芯棒40的數(shù)