濕制程系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于PCB、IXD、LED、半導(dǎo)體、觸摸屏、太陽(yáng)能、玻璃、五金電鍍等濕制程工藝設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及濕制程系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，濕制程廣泛地應(yīng)用于印刷電路板PCB、IXD、LED、半導(dǎo)體、觸摸屏、太陽(yáng)能、玻璃、鋼板等行業(yè)的生產(chǎn)制造中，濕制程主要包括化學(xué)前處理、電鍍、顯影、蝕刻、退膜的化學(xué)藥水處理的生產(chǎn)工藝，其中，蝕刻為使用化學(xué)藥液參與反應(yīng)而將材料移除的制作過程；而參與反應(yīng)的化學(xué)藥液即蝕刻液，蝕刻液又可分為酸性蝕刻液和堿性蝕刻液，其中，退膜為使用化學(xué)藥液參與反應(yīng)而將工件表面抗蝕層的膜移除的制作過程。
[0003]濕制程工序是重污染工序，現(xiàn)有的濕制程工藝包括:化學(xué)前處理、顯影、蝕刻、退膜、電鍍銅、鎳金、錫、化學(xué)沉銀、化學(xué)沉鎳金、0SP表面防氧化膜等工藝。以一個(gè)蝕刻退膜線的濕制程工藝流程為例，如下:入板一顯影一新液洗一沖污水一溢流水洗一清水洗/吸干—檢查一蝕刻一補(bǔ)償蝕刻一沖污水一溢流水洗一清水洗/吸干一檢查一膨松一退膜一沖污水一溢流水洗一清水洗/吸干一溢流水洗一清水洗/吸干一干板組合一出板。
[0004]現(xiàn)有的濕制程工藝流程從入板一顯影一蝕刻一一退膜一吸干的過程中，工件經(jīng)過化學(xué)藥液的處理，工件表面、凹凸面、線路、圖形、通孔和盲孔內(nèi)仍然殘留著大量的化學(xué)藥液帶入水洗段，因而未能充分合理利用化學(xué)藥液，造成化學(xué)藥液的浪費(fèi)，加大化學(xué)藥液的使用量，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本；同時(shí)，上段化學(xué)處理段殘留在工件表面的化學(xué)藥液未進(jìn)行水洗，會(huì)對(duì)下段化學(xué)藥液處理工藝造成污染；化學(xué)藥液在使用一段時(shí)間后，由于其中會(huì)產(chǎn)生一些降低化學(xué)藥液使用壽命的有機(jī)物和懸浮物等雜質(zhì)，會(huì)影響化學(xué)藥液的特性，當(dāng)化學(xué)藥液失效達(dá)到一定程度時(shí)無法繼續(xù)使用，成為失效液并且廢棄成為危險(xiǎn)液體廢物，失效液的排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，因此，如何減少化學(xué)藥液的使用和廢棄及減少化學(xué)藥液帶入水洗段，一直是業(yè)內(nèi)環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究的重點(diǎn)項(xiàng)目。
[0005]現(xiàn)有濕制程工藝設(shè)備中水洗段儲(chǔ)存水的水槽容積較大為110L，水洗水的使用量為每分鐘6?8升，用水量較大，浪費(fèi)水資源；水清洗機(jī)構(gòu)中采用立式泵浦，立式泵浦的使用效率只有30%?40%，效率低下耗能耗電，并且由于立式泵浦的使用效率低而使過多的無用功轉(zhuǎn)化成熱量，加熱了水洗水，使水的溫度過高工件表面易氧化，造成產(chǎn)品不良率上升加大了用水的使用量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供濕制程系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)化學(xué)藥液處理后工件面殘留藥水、帶出藥水、造成藥水浪費(fèi)、污染、以及洗水用量大、耗電耗能的問題，使得濕制程系統(tǒng)在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上更環(huán)保減排、更節(jié)能、節(jié)水、省電。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的濕制程系統(tǒng)的技術(shù)方案是，包括沿工件加工方向依序排布且在結(jié)構(gòu)上相互優(yōu)化設(shè)計(jì)整合的藥水段裝置、藥水回吸裝置及水洗裝置，
[0008]所述藥水段裝置包括用于對(duì)工件板面噴淋藥水并進(jìn)行化學(xué)處理的藥水噴淋機(jī)構(gòu)；
[0009]所述藥水回吸裝置包括回吸段機(jī)體、設(shè)于所述回吸段機(jī)體上且用于吸取工件上藥水的吸液刀、以及用于使所述吸液刀產(chǎn)生真空負(fù)壓吸力的射流器，所述射流器的導(dǎo)氣管與所述吸液刀可拆卸連接；
[0010]所述水洗裝置包括水洗段機(jī)體，所述水洗段機(jī)體內(nèi)設(shè)有用于朝工件噴射洗水的水洗噴淋機(jī)構(gòu)、以及用于供給洗水的臥式泵；所述水洗噴淋機(jī)構(gòu)包括上噴管及下噴管，所述上噴管與所述下噴管上均設(shè)有噴嘴；所述上噴管及所述下噴管分別設(shè)置于工件輸送方向的上方和下方，所述臥式泵的出水口分別與所述上噴管及所述下噴管連通，進(jìn)水口連通有容積改小的儲(chǔ)水槽，所述儲(chǔ)水槽與所述水洗段機(jī)體的下機(jī)體連接，所述臥式泵設(shè)于所述下機(jī)體中。
[0011]進(jìn)一步地，所述回吸段機(jī)體內(nèi)設(shè)有用于輸送工件的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括多根平行設(shè)置且垂直工件傳送方向的行轆、行轆枕，以及用于驅(qū)動(dòng)所述行轆的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述行轆枕的上半部開設(shè)有間隔排列的第一 U形槽，所述行轆架設(shè)于所述第一 U形槽中。
[0012]進(jìn)一步地，所述行轆枕的下半部開設(shè)有第二 U形槽；所述吸液刀包括上吸液刀及下吸液刀，所述行轆枕的上側(cè)設(shè)有用于緊固所述上吸液刀的第一緊固件及第二緊固件，所述上吸液刀套設(shè)于所述第一緊固件上，并支撐于所述第二緊固件中；所述下吸液刀設(shè)于所述第二 U形槽中，所述第二 U形槽中設(shè)有用于緊固所述下吸液刀的第三緊固件。
[0013]進(jìn)一步地，所述上吸液刀及所述下吸液刀均垂直于工件傳送方向，且均設(shè)有多個(gè)吸液孔。
[0014]進(jìn)一步地，所述藥水回吸裝置還包括用于儲(chǔ)存藥水的儲(chǔ)液槽，所述儲(chǔ)液槽與所述射流器的出液口連通，所述回吸段機(jī)體內(nèi)設(shè)有立式泵，所述立式泵的進(jìn)水端與所述儲(chǔ)液槽連通，出水端與所述射流器的進(jìn)液口連通。
[0015]進(jìn)一步地，所述藥水段裝置還包括藥水段機(jī)體、以及用于提供動(dòng)力抽取藥水的立式電機(jī)，所述立式電機(jī)的進(jìn)水管與所述儲(chǔ)液槽連通，出水管與所述藥水噴淋機(jī)構(gòu)連通。
[0016]進(jìn)一步地，所述水洗段機(jī)體包括上機(jī)體及下機(jī)體，所述上機(jī)體與所述下機(jī)體通過一朝下傾斜設(shè)置的隔板隔開，所述水洗噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)于所述上機(jī)體中，所述臥式泵均設(shè)于所述下機(jī)體中。
[0017]進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)水槽與所述水洗段機(jī)體一體成型，所述隔板沿液體流動(dòng)的路徑向下朝所述儲(chǔ)水槽傾斜，與所述隔板最低端相接的所述水洗段機(jī)體側(cè)壁設(shè)有連通口與所述儲(chǔ)水槽相通。
[0018]進(jìn)一步地，所述上噴管及所述下噴管與所述立式電機(jī)的出水管的連接輸液管路上、所述立式泵出水端與所述射流器的射流管的連接輸液管路上、以及所述水洗噴淋機(jī)構(gòu)與所述臥式泵的出水口的連接輸液管路上均分別設(shè)有過濾器。
[0019]本發(fā)明相比較現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:
[0020]一、由于藥水回吸裝置采用吸液刀和射流器，工件經(jīng)過藥水段裝置的藥水噴淋化學(xué)反應(yīng)處理之后，進(jìn)入藥水回吸裝置時(shí)，吸液刀在射流器產(chǎn)生的真空負(fù)壓作用下，產(chǎn)生吸附力，充分地吸走工件板面、凹凸面、線路、圖形、通孔和盲孔內(nèi)殘留的大量藥水，并將回吸的藥水儲(chǔ)存起來，可供藥水段裝置再次進(jìn)行對(duì)工件噴淋，因而充分合理利用藥水，避免造成藥水的浪費(fèi)，減少藥水的使用量，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；同時(shí)也避免了上段蝕刻工藝殘留的藥水會(huì)對(duì)下段蝕刻工藝造成污染，避免了藥水過多的排放，對(duì)環(huán)境造成更大的污染；
[0021]二、由于上述濕制程系統(tǒng)采用了水洗裝置，水洗裝置包括水洗噴淋機(jī)構(gòu)、臥式泵及儲(chǔ)水槽，經(jīng)過藥水回吸裝置吸液刀回吸后的工件，板面還殘留著少許藥水，再將工件輸送給水洗段機(jī)體內(nèi)時(shí)，水洗噴淋機(jī)構(gòu)通過改變其上噴管、下噴管上噴嘴的數(shù)量與布局，對(duì)工件板面進(jìn)行均勻噴淋高潔凈度的洗水，沖洗過工件的洗水將被收集儲(chǔ)存于儲(chǔ)水槽中，而此時(shí)儲(chǔ)水槽的容積變小，加快了洗水的交換速度，提高了洗水的交換率與潔凈度，增強(qiáng)清洗效果，節(jié)約40%?50%的洗水量；
[0022]三、采用臥式泵，并有效利用空間，將臥式泵安裝于下機(jī)體由于儲(chǔ)水槽改小所騰出的空間中，實(shí)現(xiàn)機(jī)體結(jié)構(gòu)的合理布局，同時(shí)具備節(jié)水、節(jié)能、降低成本、機(jī)體美觀、水洗水潔凈度高的效果。
[0023]四、臥式泵的功率降低50 %，卻還能夠維持水洗噴淋機(jī)構(gòu)所需要的噴射壓力，相比較傳統(tǒng)的泵浦而言，較為省電。
[0024]綜上所述，在上述濕制程系統(tǒng)中，藥水段裝置對(duì)工件板面進(jìn)行化學(xué)處理，形成線路圖形與板面處理效果，藥水回吸裝置將板面的藥水吸回存儲(chǔ)起來，減少板面藥水?dāng)y帶量，水洗裝置則對(duì)板面進(jìn)行高效清洗，三個(gè)裝置相輔相成構(gòu)成完整的濕制程系統(tǒng)，通過整個(gè)設(shè)備三大裝置結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，使其在節(jié)約藥水、節(jié)水、節(jié)能等方面有顯著的效果，從而真正的做到從源頭環(huán)保減排，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的濕制程系統(tǒng)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的濕制程系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的濕制程系統(tǒng)的藥水段裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的濕制程系統(tǒng)的藥水回吸裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的濕制程系統(tǒng)的吸液刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6是圖5提供的濕制程系統(tǒng)在圓圈A處的放大示意圖；
[0031]圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的濕制程系統(tǒng)的水洗裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的濕制程系統(tǒng)的輸送結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的濕制程系統(tǒng)的輸送結(jié)構(gòu)的立體分解爆炸圖；
[0034]圖10是本發(fā)明實(shí)施例提供的濕制程系統(tǒng)的輸送結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖11是本發(fā)明實(shí)施例提供的濕制程系統(tǒng)的第一緊固件的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖12是本發(fā)明實(shí)施例提供的濕制程系統(tǒng)的第二緊固件的正視結(jié)構(gòu)示意