一種耐磨不銹鋼制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，特別涉及一種耐磨不銹鋼制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]注射成型技術(shù)是由高分子材料注塑成型技術(shù)發(fā)展而來，將包含熱塑性聚合物的材料加熱并迫使其進(jìn)入希望形狀的模具內(nèi)，成型后的坯體脫除高分子聚合物，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后可得到最終產(chǎn)品。此方法能夠制造出各種形狀復(fù)雜的陶瓷產(chǎn)品，而且產(chǎn)品的密度均勻，幾何尺寸精度高，易于規(guī)?；妥詣踊a(chǎn)。
[0003]在國內(nèi)不銹鋼牌號中，440C具有較高的硬度，主要用于制造在腐蝕環(huán)境和無潤滑強(qiáng)氧化氣氛中工作的軸承零件。另外，還可以用來制造高質(zhì)量的刀具，如醫(yī)用手術(shù)刀，剪刀，噴嘴、軸承等。其缺點(diǎn)是耐磨性一般，在打磨時粘性比較大，而且升溫很快。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種耐磨440C不銹鋼制造方法，操作方法簡單易行，可有效提高其耐磨性能，延長產(chǎn)品的使用壽命。
[0005]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種耐磨不銹鋼制造方法，其包含以下步驟:
[0006]1)將440C不銹鋼粉末中和氮化鈦粉末混合均勻；
[0007]2)將混合粉末與有機(jī)粘結(jié)劑一起混煉，經(jīng)注射機(jī)注射成型；
[0008]3)將注射成型的坯體置于有機(jī)溶劑脫脂；
[0009]4)將脫脂后的坯體置于進(jìn)入真空爐燒結(jié)得到成品。
[0010]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0011]前述的一種耐磨不銹鋼制造方法，其中所述氮化鈦粉末的粒度為1-20微米。
[0012]前述的耐磨不銹鋼制造方法，其中所述氮化鈦粉末的加入量為粉末總體積的3-8%。
[0013]前述的耐磨不銹鋼制造方法，其中所述有機(jī)粘結(jié)劑由增塑劑、潤滑劑和表面活性劑組成，其重量比為3-8:1-5:0.5-1。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明操作方法簡單易行，可有效提高其耐磨性能，延長產(chǎn)品的使用壽命
【具體實(shí)施方式】
[0015]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種耐磨不銹鋼制造方法其【具體實(shí)施方式】、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0016]實(shí)施例1
[0017]—種耐磨不銹鋼制造方法，其包含以下步驟:
[0018]1)將440C不銹鋼粉末中和少量氮化鈦粉末混合均勻，其中不銹鋼粉粒度為5-30微米，占粉末總體積的92% ;氮化鈦(TiN)粉粒度為1-20微米，占粉末總體積的8% ;
[0019]2)將混合粉末與有機(jī)粘結(jié)劑一起混煉1小時，經(jīng)注射機(jī)注射成型，其中有機(jī)粘結(jié)劑由增塑劑、潤滑劑和表面活性劑組成，其重量比為3:5:1，混合粉末占總體積的70%，有機(jī)粘結(jié)劑占總體積的30 % ；
[0020]3)將注射成型的坯體置于有機(jī)溶劑脫脂，有機(jī)溶劑為三氯乙烯、氯仿中的一種或兩種混合，脫脂時間2小時；
[0021]4)將脫脂后的坯體置于進(jìn)入真空爐燒結(jié)，燒結(jié)溫度1400°C，保溫時間1小時得到成品。
[0022]實(shí)施例2
[0023]—種耐磨不銹鋼制造方法，其包含以下步驟:
[0024]1)將440C不銹鋼粉末中和少量氮化鈦粉末混合均勻，其中不銹鋼粉粒度為5-30微米，占粉末總體積的97% ;氮化鈦(TiN)粉粒度為1-20微米，占粉末總體積的3% ;
[0025]2)將混合粉末與有機(jī)粘結(jié)劑一起混煉3小時，經(jīng)注射機(jī)注射成型，其中有機(jī)粘結(jié)劑由增塑劑、潤滑劑和表面活性劑組成，其重量比為5:3:0.7，混合粉末占總體積的62%，有機(jī)粘結(jié)劑占總體積的38 % ；
[0026]3)將注射成型的坯體置于有機(jī)溶劑脫脂，有機(jī)溶劑為三氯乙烯、氯仿中的一種或兩種混合，脫脂時間6小時；
[0027]4)將脫脂后的坯體置于進(jìn)入真空爐燒結(jié)，燒結(jié)溫度1450°C，保溫時間2小時得到成品。
[0028]實(shí)施例3
[0029]—種耐磨不銹鋼制造方法，其包含以下步驟:
[0030]1)將440C不銹鋼粉末中和少量氮化鈦粉末混合均勻，其中不銹鋼粉粒度為5-30微米，占粉末總體積的95% ;氮化鈦(TiN)粉粒度為1-20微米，占粉末總體積的5% ;
[0031]2)將混合粉末與有機(jī)粘結(jié)劑一起混煉5小時，經(jīng)注射機(jī)注射成型，其中有機(jī)粘結(jié)劑由增塑劑、潤滑劑和表面活性劑組成，其重量比為8:1:0.5，混合粉末占總體積的55%，有機(jī)粘結(jié)劑占總體積的45 % ；
[0032]3)將注射成型的坯體置于有機(jī)溶劑脫脂，有機(jī)溶劑為三氯乙烯、氯仿中的一種或兩種混合，脫脂時間10小時；
[0033]4)將脫脂后的坯體置于進(jìn)入真空爐燒結(jié)，燒結(jié)溫度1500°C，保溫時間3小時得到成品。
[0034]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨不銹鋼制造方法，其特征在于，其包含以下步驟: 1)將440C不銹鋼粉末中和氮化鈦粉末混合均勻； 2)將混合粉末與有機(jī)粘結(jié)劑一起混煉，經(jīng)注射機(jī)注射成型； 3)將注射成型的坯體置于有機(jī)溶劑脫脂； 4)將脫脂后的坯體置于進(jìn)入真空爐燒結(jié)得到成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨不銹鋼制造方法，其特征在于，其中所述氮化鈦粉末的粒度為1-20微米。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨不銹鋼制造方法，其特征在于，其中所述氮化鈦粉末的加入量為粉末總體積的3-8%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨不銹鋼制造方法，其特征在于，其中所述有機(jī)粘結(jié)劑由增塑劑、潤滑劑和表面活性劑組成，其重量比為3-8:1-5:0.5-1。
【專利摘要】本發(fā)明為一種耐磨不銹鋼制造方法，所述方法系將440C不銹鋼粉末中和少量的氮化鈦(TiN)粉末混合均勻，再將混合粉末與有機(jī)粘結(jié)劑一起混煉，經(jīng)注射機(jī)注射成型，有機(jī)溶劑脫脂，最后進(jìn)入真空爐燒結(jié)得到成品。本發(fā)明可大幅提高不銹鋼的磨粒磨損，有效延長產(chǎn)品使用壽命。
【IPC分類】C22C33/02, B22F3/22
【公開號】CN105312577
【申請?zhí)枴緾N201510336302
【發(fā)明人】裴曉輝
【申請人】洛陽名力科技開發(fā)有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年6月17日