一種提高漲胎加工精度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工方法，具體來講是一種提高漲胎加工精度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往的漲胎加工工藝為:內(nèi)圓磨床頭架三爪加持漲胎外圓，校正外圓及端面精磨內(nèi)錐度；然后以內(nèi)錐度定位在外圓磨床上精磨外圓，因漲胎是薄壁零件，在精磨內(nèi)錐度時加持變形，導(dǎo)致內(nèi)錐度與外圓不同心。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種提高漲胎加工精度的方法，可使?jié)q胎的內(nèi)外圓錐度同心，加工精度較高。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種提高漲胎加工精度的方法，首先，在漲胎的一端用萬能磨床三爪夾持固定，然后在漲胎的另一端用工藝夾持定位檔夾持固定漲胎的外圓，接著調(diào)整漲胎的頭架至所需的角度，萬能磨床三爪突出工藝臺階并校正外圓及端面跳動不大于0.05mm，然后用內(nèi)圓磨頭加工漲胎的內(nèi)錐度，在不改變裝夾狀態(tài)下將內(nèi)圓磨頭移出加工另一處的內(nèi)錐度，接著內(nèi)圓磨頭退出，調(diào)整漲胎的頭架至水平，在不改變裝夾狀態(tài)下用外圓磨頭磨削漲胎的外圓，最后用線切割加工將夾持臺階去除。
[0005]優(yōu)選的，所述的外圓及端面跳動為0.03mm-0.048mm。
[0006]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0007]通過在漲胎另一端增加工藝夾持定位檔，用萬能外圓磨床一次裝夾完成內(nèi)外圓的磨削保證內(nèi)錐度和外圓的同心度要求，使用該漲胎在批量加工工件時，裝夾零件方便，裝夾精度聞，減少不良品的廣生，提聞效率。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0009]圖1為本發(fā)明提高漲胎加工精度的方法磨內(nèi)圓內(nèi)錐度的示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明提高漲胎加工精度的方法磨外圓的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1、圖2所示，一種提高漲胎加工精度的方法，首先，在漲胎3的一端用萬能磨床三爪1夾持固定，然后在漲胎的另一端用工藝夾持定位檔2夾持固定漲胎3的外圓，接著調(diào)整漲胎3的頭架至所需的角度，萬能磨床三爪3突出工藝臺階并校正外圓及端面跳動不大于0.05mm,然后用內(nèi)圓磨頭4加工漲胎3的內(nèi)錐度，在不改變裝夾狀態(tài)下將內(nèi)圓磨頭4移出加工另一處的內(nèi)錐度，接著內(nèi)圓磨頭4退出，調(diào)整漲胎3的頭架至水平，在不改變裝夾狀態(tài)下用外圓磨頭5磨削漲胎3的外圓，最后用線切割加工將夾持臺階去除；外圓及端面跳動為0.03mm-0.048mm。通過在漲胎另一端增加工藝夾持定位檔2,用萬能外圓磨床一次裝夾完成內(nèi)外圓的磨削保證內(nèi)錐度和外圓的同心度要求，使用該漲胎3在批量加工工件時，裝夾零件方便，裝夾精度聞，減少不良品的廣生，提聞效率。
[0012]除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種提高漲胎加工精度的方法，其特征在于:首先，在漲胎(3)的一端用萬能磨床三爪(1)夾持固定，然后在漲胎的另一端用工藝夾持定位檔(2)夾持固定漲胎(3)的外圓，接著調(diào)整漲胎(3)的頭架至所需的角度，萬能磨床三爪(3)突出工藝臺階并校正外圓及端面跳動不大于0.05mm，然后用內(nèi)圓磨頭(4)加工漲胎(3)的內(nèi)錐度，在不改變裝夾狀態(tài)下將內(nèi)圓磨頭(4)移出加工另一處的內(nèi)錐度，接著內(nèi)圓磨頭(4)退出，調(diào)整漲胎(3)的頭架至水平，在不改變裝夾狀態(tài)下用外圓磨頭(5)磨削漲胎(3)的外圓，最后用線切割加工將夾持臺階去除。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高漲胎加工精度的方法，其特征在于:所述的外圓及端面跳動為 0.03mm-0.048mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高漲胎加工精度的方法，首先，在漲胎的一端用萬能磨床三爪夾持固定，然后在漲胎的另一端用工藝夾持定位檔夾持固定漲胎的外圓，接著調(diào)整漲胎的頭架至所需的角度，萬能磨床三爪突出工藝臺階并校正外圓及端面跳動不大于0.05mm，然后用內(nèi)圓磨頭加工漲胎的內(nèi)錐度，在不改變裝夾狀態(tài)下將內(nèi)圓磨頭移出加工另一處的內(nèi)錐度，接著內(nèi)圓磨頭退出，在不改變裝夾狀態(tài)下用外圓磨頭磨削漲胎的外圓，最后用線切割加工將夾持臺階去除。通過在漲胎另一端增加工藝夾持定位檔，用萬能外圓磨床一次裝夾完成內(nèi)外圓的磨削保證內(nèi)錐度和外圓的同心度要求，使用該漲胎在批量加工工件時，裝夾零件方便，裝夾精度高，減少不良品的產(chǎn)生，提高效率。
【IPC分類】B24B41/06
【公開號】CN105313005
【申請?zhí)枴緾N201410345204
【發(fā)明人】朱寶強, 章生輝
【申請人】金華大眾齒輪有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年7月18日