而壓縮的狀態(tài)。
[0069] 換句話說，執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的兩段熱處理，則組織變得微細(xì)化并且可以期待高加 工硬化性。
[0070] 圖12是將根據(jù)本發(fā)明制造的8T螺栓的硬度進(jìn)行比較的圖。
[0071] 如圖12所示，調(diào)質(zhì)熱處理之前的鍛造狀態(tài)的螺栓（1045K)按部位表示出HRC14~ 23水平，對(duì)其進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的螺栓（熱處理，Heat treatment)表示出作為要求特性 (HRC25~29)的HRC25以上硬度。相反，根據(jù)本發(fā)明制造的螺栓（YRSC80)在鍛造狀態(tài)下， 在所有部位表示出要求硬度（HRC25)以上。最終，表示出在沒有熱處理僅僅通過鍛造可以 制造與現(xiàn)有的熱處理（調(diào)質(zhì)處理）材料相同的特性。
[0072] 實(shí)施例2 :通討兩段熱處理的屈強(qiáng)比棹制鋼（YRCS100)的制誥及利用其的冷間鍛 誥部件（10T螺栓）的制誥
[0073] 本實(shí)施例2中對(duì)線材按順序執(zhí)行一次熱處理之后執(zhí)行二次熱處理，從而獲得屈 強(qiáng)比控制鋼YRCS100 (材料名），并將其適用于10T螺栓的結(jié)果與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了比較，所 述一次熱處理為在800°C下維持35分鐘，所述二次熱處理為執(zhí)行一次熱處理之后進(jìn)行水 冷（water quenching)并在270°C下維持30分鐘，所述線材包括碳（〇0. 22重量％、猛 (Μη) 1.5重量％、硅（Si) 1.5重量％、鋁（A1)0.050重量％，并且殘余部分由Fe及不可避免 的雜質(zhì)組成。
[0074] 圖13是表示對(duì)于在本申請(qǐng)實(shí)施例2中制造的屈強(qiáng)比控制鋼YRCS100試片的應(yīng) 力-變形（stress-strain)圖表，根據(jù)圖13,則YRCS100材料具有983MPa的抗張強(qiáng)度，從而 可知可以用作用于10T級(jí)高抗拉螺栓的材料。
[0075] 圖14是表示根據(jù)本實(shí)施例2的對(duì)執(zhí)行兩段熱處理的10T材料（YRCS100)進(jìn)行冷 間壓制的螺栓（YRCS100【鍛造】）、對(duì)作為用于12. 9級(jí)的鉻-鉬鋼材料的SCM435進(jìn)行球 狀化退火之后進(jìn)行冷間壓制而制造的螺栓（SCM435【鍛造】）及對(duì)其進(jìn)行后熱處理的螺栓 (SCM435鍛造及熱處理【Q/T】）的外觀的照片。
[0076] 圖15是根據(jù)測量位置對(duì)如上所述制造的螺栓的硬度進(jìn)行比較的結(jié)果。
[0077] 根據(jù)圖15,調(diào)質(zhì)熱處理之前的鍛造狀態(tài)的螺栓（SCM435【鍛造】）根據(jù)部位而表示 出HRC21~30的水平，對(duì)其進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的螺栓（SCM435【鍛造/熱處理】）根據(jù)部位而表 示出HRC34~35的硬度，相反，根據(jù)本發(fā)明制造的10T螺栓（YRCS100【鍛造】）在所有測量 部位具有比調(diào)質(zhì)處理的常用10T螺栓提升的硬度的同時(shí)根據(jù)部位表示出HRC35~37的硬 度。
[0078] 換句話說，可知根據(jù)本發(fā)明在沒有后熱處理而僅僅通過執(zhí)行鍛造也可以制造出具 有比利用現(xiàn)有的調(diào)質(zhì)處理材料的情況優(yōu)良的品質(zhì)的10T級(jí)的尚抗拉螺檢。
[0079] 實(shí)施例3 :通討兩段熱處理的屈強(qiáng)比棹制鋼（YRCS110)的制誥
[0080] 本實(shí)施例3中對(duì)線材按順序執(zhí)行一次熱處理之后執(zhí)行二次熱處理，從而獲得屈強(qiáng) 比控制鋼YRCS110(材料名），所述一次熱處理為在800°C下維持35分鐘，所述二次熱處理 為執(zhí)行一次熱處理之后進(jìn)行水冷（water quenching)并在270°C下維持30分鐘，所述線材 包括碳（C) 0.30重量％、錳（Μη) 1.5重量％、硅（Si) 1.5重量％、鋁（A1) 0.050重量％，并且 殘余部分由Fe及不可避免的雜質(zhì)組成。
[0081] 圖16是表示對(duì)于在本申請(qǐng)實(shí)施例3中制造的屈強(qiáng)比控制鋼YRCS110試片的應(yīng) 力-變形（stress-strain)圖表，根據(jù)圖16,則YRCS110材料具有1167MPa的抗張強(qiáng)度，由 此可知可以作為用于11T級(jí)高抗拉螺栓的材料進(jìn)行使用。
[0082] 以上，雖然對(duì)本發(fā)明與特定的實(shí)施例相關(guān)聯(lián)而進(jìn)行圖示及說明，但是只要是本發(fā) 明所屬領(lǐng)域中具有通常知識(shí)的任何人都可知在不超出根據(jù)所附的專利請(qǐng)求范圍表示的發(fā) 明思想及領(lǐng)域的限度內(nèi)能夠進(jìn)行各種變更、改造及變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種屈強(qiáng)比控制鋼制造方法，其特征在于，包括： 通過對(duì)合金鋼進(jìn)行壓延或拉絲而制造材料的步驟，所述合金鋼包括碳（C)0. 10~0. 40 重量％、錳（Μη)0.90~1.50重量％、硅（Si)0.50~2. 50重量％、鋁（A1)0重量％以上且 0. 060重量％以下，并且殘余部分由Fe及不可避免的雜質(zhì)組成； 一次熱處理步驟，其加熱所述材料并以4/變態(tài)點(diǎn)和A。3變態(tài)點(diǎn)為基準(zhǔn)，在A^以上且A。3 以下的溫度下維持一定時(shí)間；以及 二次熱處理步驟，其以馬氏體變態(tài)開始點(diǎn)（Ms)及馬氏體變態(tài)結(jié)束點(diǎn)（Mf)為基準(zhǔn)，將所 述材料冷卻至Mf以上且Ms以下的溫度，并且在其溫度下維持一定時(shí)間。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的屈強(qiáng)比控制鋼制造方法，其特征在于， 所述冷卻步驟通過空冷或水冷執(zhí)行。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的屈強(qiáng)比控制鋼制造方法，其特征在于， 能夠用作用于抗張強(qiáng)度60~140kgf/mm2級(jí)以上的冷間鍛造的非調(diào)質(zhì)鋼。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的屈強(qiáng)比控制鋼制造方法，其特征在于， 能夠用作用于抗張強(qiáng)度80kgf/mm2級(jí)的冷間鍛造的非調(diào)質(zhì)鋼，并且包括碳（〇0. 15重 量％、錳（Μη) 1.5重量％、硅（Si) 1.5重量％、鋁（A1)0.050重量％，并且殘余部分由Fe及 不可避免的雜質(zhì)組成。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的屈強(qiáng)比控制鋼制造方法，其特征在于： 能夠用作用于抗張強(qiáng)度l〇〇kgf/mm2級(jí)的冷間鍛造的非調(diào)質(zhì)鋼，并且包括碳（〇0. 22重 量％、錳（Μη) 1.5重量％、硅（Si) 1.5重量％、鋁（A1)0.050重量％，并且殘余部分由Fe及 不可避免的雜質(zhì)組成。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的屈強(qiáng)比控制鋼制造方法，其特征在于， 能夠用作用于抗張強(qiáng)度ll〇kgf/mm2級(jí)的冷間鍛造的非調(diào)質(zhì)鋼，并且包括碳（〇0. 30重 量％、錳（Μη) 1.5重量％、硅（Si) 1.5重量％、鋁（A1)0.050重量％，并且殘余部分由Fe及 不可避免的雜質(zhì)組成。7. -種根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法而制造的屈強(qiáng)比控制鋼。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的屈強(qiáng)比控制鋼，其特征在于，具有鐵素體基板的網(wǎng)狀組織。9. 一種冷間鍛造部件的制造方法，其特征在于，包括： 通過對(duì)合金鋼進(jìn)行壓延或拉絲而制造材料的步驟，所述合金鋼包括碳（C)0. 10~0. 40 重量％、錳（Μη)0.90~1.50重量％、硅（Si)0.50~2. 50重量％、鋁（A1)0重量％以上且 0. 060重量％以下，并且殘余部分由Fe及不可避免的雜質(zhì)組成； 一次熱處理步驟，其加熱所述材料并以4/變態(tài)點(diǎn)和A。3變態(tài)點(diǎn)為基準(zhǔn)，在A^以上且A。3 以下的溫度下維持一定時(shí)間； 二次熱處理步驟，其以馬氏體變態(tài)開始點(diǎn)（Ms)及馬氏體變態(tài)結(jié)束點(diǎn)（Mf)為基準(zhǔn)，將所 述材料冷卻至Mf以上且Ms以下的溫度，并且在其溫度下維持一定時(shí)間；以及 對(duì)所述材料進(jìn)行冷間鍛造的步驟。10. -種根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法而制造的冷間鍛造部件。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的冷間鍛造部件，其特征在于，所述冷間鍛造部件為螺栓、 軸、棒、桿或者雙端螺栓。
【專利摘要】根據(jù)本發(fā)明的屈強(qiáng)比控制鋼制造方法，其特征在于，包括：通過對(duì)合金鋼進(jìn)行壓延或拉絲而制造棒材的步驟，所述合金鋼包括碳(C)0.10～0.40重量％、錳(Mn)0.90～1.50重量％、硅(Si)0.50～2.50重量％、鋁(Al)0重量％以上且0.060重量％以下，并且殘余部分由Fe及不可避免的雜質(zhì)組成；一次熱處理步驟，其加熱所述材料并以Ac1變態(tài)點(diǎn)和Ac3變態(tài)點(diǎn)為基準(zhǔn)，在Ac1以上且Ac3以下的溫度下維持一定時(shí)間；以及二次熱處理步驟，其以馬氏體變態(tài)開始點(diǎn)(Ms)及馬氏體變態(tài)結(jié)束點(diǎn)(Mf)為基準(zhǔn)，將所述材料冷卻至Mf以上且Ms以下的溫度，并且在其溫度下維持一定時(shí)間。
【IPC分類】C22C38/06, C21D6/00
【公開號(hào)】CN105316574
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510457023
【發(fā)明人】李榮璇, 李昌吉
【申請(qǐng)人】韓國機(jī)械研究院
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日
【公告號(hào)】US20160032417