二氧化鈦制備引弧劑，用 CaF2、A1203和CaO制作重熔電渣系； (2) 、裝爐：把底盤、引弧劑、結(jié)晶器及電極安裝好，裝結(jié)晶器前必須先通水，并檢查有無 漏水現(xiàn)象，盤底上的墊粉和結(jié)晶器之間必須嚴密，墊粉內(nèi)圈要盡量圓，水箱面要干燥、干凈， 放上引弧劑，以保證其導(dǎo)電性； (3) 、引弧造渣：降低電極使電極與引弧劑接觸，完成引弧工作，使引弧劑融化，加入重 熔電渣系； (4) 、冶煉：加渣時勺不允許和結(jié)晶器、電極棒同時接觸或渣勺亂搗結(jié)晶器上的渣料，弓丨 弧電流為500-1500A，渣全熔后再進行正常冶煉，控制電流2500-3000A，電壓38-41V，使電 極熔化，直到結(jié)晶器裝滿為止； (5) 、補縮冷卻：冶煉完結(jié)進行補縮，補縮電流逐漸變小，直到電流值變?yōu)?為止，補縮 時間3-5分鐘，將電極上升離開電渣面3cm以上才能停電，重熔鋼錠在結(jié)晶器中冷卻30分 鐘后脫徒空冷。
[0027] 3、鍛打開坯：（1)、預(yù)熱：鋼錠坯由室溫加熱到850°C，應(yīng)慢速加熱，預(yù)熱30-50分 鐘； (2) 、升溫：鋼釘坯快速加熱升溫到1050-1150°C，勤翻錠坯，使其溫度均勻化，保溫 40-50分鐘； (3) 、保溫：達到鍛打溫度時進行保溫，保溫20分鐘進行鍛打，始鍛溫度為1KKTC，終鍛 溫度為950°C。
[0028] (4)、鍛制：鍛制采用二輕一重，二均勻的操作法制成鋼錠。鍛打開始前和過程中應(yīng) 及時清理表面的爐渣、垃圾等，先以較小的變形量進行輕擊，等塑性提高后酌情重擊，臨近 終鍛溫度時再輕擊，要求變形均勻，避免在同一位置反復(fù)撞擊，鍛打過程中要勤翻身，勤進 料，每次進料量應(yīng)小于鉆寬，大于壓下量，避免產(chǎn)生錘印和折迭，破壞表面，影響冷鐓鋼的質(zhì) 量。
[0029] 4、熱軋成型： (1) 、材料裝入退火爐的溫度：彡600°C ; (2) 、升溫時間彡120分鐘； (3) 、加熱溫度：1100-1150°C ; (4) 、保溫時間：彡30分鐘； (5) 、始軋溫度：彡1KKTC ; (6) 、終軋溫度彡950°C。
[0030] 進爐前對生產(chǎn)備件進行裝配和調(diào)整，可避免在軋制過程中產(chǎn)生折疊或劃傷，破壞 產(chǎn)品表面，形成開裂的裂紋。
[0031] 5、粗絲拉拔：（1)、拉絲輪滑工藝要求：作業(yè)前，先將盤絲放入配制好的潤滑劑（見 表-1)中進行潤滑，充分攪拌，涂層均勻。潤滑后的盤絲應(yīng)均勻攤開，進行日曬晾干或烘干。
[0032] 潤滑劑配制比例 表-1
(2)、配模工藝要求：需根據(jù)尺寸要求，選擇合適孔型的模具，配模工藝標準如下： 單位（_)"*"表示退火(退火溫度參見《井式真空電爐熱處理(退火）一覽表》） <2 18. 0* - <2 17. 0* - <2 16. 0* - <2 15. 0* - <2 14. 0* - <2 13. 0* - <2 10.0* 和 0 8.5 井式真空電爐熱處理(退火）一覽表
6、酸白坯料：核對材料牌號后，將材料散捆后放入酸洗池內(nèi)浸沒，酸洗濃度以配酸的重 量計算，用硫酸浸泡、鹽酸漂洗至白色，酸洗溫度30-70°C，酸洗時間20-35分鐘，酸洗后的 坯料必須浸洗和高壓水沖洗干凈、晾干，方便找出表面裂紋。
[0033] 坯料酸洗液配比：
7、打磨修邊：檢查材料表面情況，如有表面缺陷(如毛邊、包皮、裂紋)，用手提式砂輪 進行修磨處理，注意帶好防護工具。
[0034] 8、退火處理：將粗絲放置在井式退火爐中進行退火處理，溫度在800°C -850°C，保 溫1-2個小時。
[0035] 9、酸洗檢查：用硫酸浸泡、鹽酸漂洗至白色，酸洗溫度50-80°C，酸洗時間8-15分 鐘。檢查材料表面情況，用手提式砂輪進行輕修，要求表面缺陷深度不超過0. 5mm。
10、精拉： (1)、拉絲輪滑工藝要求：作業(yè)前，先將盤絲放入配制好的潤滑劑(見表-1)中進行潤 滑，充分攪拌，涂層均勻。潤滑后的盤絲應(yīng)均勻攤開，進行日曬晾干或烘干。
[0036] 配模工藝要求：需根據(jù)尺寸要求，選擇合適孔型的模具，配模工藝標準如下： 單位（_)"*"表示退火(退火溫度參見《井式真空電爐處理(退火）一覽表》） <2 18.0* - <2 17.0* - <2 16.0* - <2 15.0* - <2 14.0* - <2 13.0* - <2 10.0* 和 0 8.5 (2 )、精拉：每拉下一個規(guī)格都需進行酸洗檢查，修磨處理。
[0037] 11、熱處理：將冷拉后的絲材放置在井式氬氣保護光亮退火爐中進行熱處理，熱處 理溫度在800°C _850°C，保溫1-2個小時后空冷，出料。
[0038] 用本發(fā)明生產(chǎn)的諧振桿用冷鐓絲，即滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求， 同時又能夠滿足冷鐓加工的要求。我們從影響冷鐓鋼質(zhì)量的鋼的化學(xué)成分、表面缺陷、設(shè) 備調(diào)整、晶粒度和軋制方法4大因素出發(fā)，使用ZGHL0. 25-250-1型真空感應(yīng)熔煉爐有效地 提高了合金鋼的純凈度和組織結(jié)構(gòu)均勻性，改善了鋼錠的表面、內(nèi)在質(zhì)量，提高合金鋼的性 能，降低了鋼中非金屬夾雜物的含量和H、0的氣體含量；進爐前對生產(chǎn)備件進行裝配和調(diào) 整，盡量避免在軋制過程中產(chǎn)生折疊或劃傷，破壞產(chǎn)品表面；使用井式氬氣保護光亮退火爐 進行脫氧、細化晶粒，擴大鋼的變形量、延伸率、斷面收縮率、較好的塑性以及較高的韌性和 強度；形成開裂的裂紋通過對坯料進行反復(fù)的酸洗、修磨、退火、拉拔，做到表面零缺陷，有 力的保證了冷鐓絲的成材率。
【主權(quán)項】
1. 一種諧振桿用冷鐓絲，其特征在于包括的各化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：鎳：35-37%， 錳：0· 2-0. 6%，硅：3%，磷：< 0· 02%，碳：< 0· 05%，硫：< 0· 02%，鐵：余量。2. -種上述權(quán)利要求1所述的諧振桿用冷鐓絲的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步 驟： 1) 真空熔煉：將Ni板、金屬硅、Μη、超低碳工業(yè)純Fe經(jīng)烘烤后，裝入真空感應(yīng)熔煉爐中 進行熔煉，當(dāng)全熔后待達到精煉溫度1460-1660°C后進入精煉期，精煉保持至少30分鐘，精 煉后期轉(zhuǎn)低真空，大功率攪拌一分鐘出鋼，澆注電極； 2) 電渣重熔：用質(zhì)量比為〇. 9 :1至1. 1 :1的螢石與二氧化鈦制備引弧劑，用質(zhì)量比為 7:2:1的CaF2、Al203和CaO制作重熔電渣系；裝爐、引弧造渣、冶煉、補縮、冷卻，制成鋼錠坯； 引弧電流為500-1500A，渣全熔后再進行正常冶煉，控制電流2500-3000A，電壓38-41V，使 電極熔化，直到結(jié)晶器裝滿為止，冶煉完結(jié)進行補縮、重熔鋼錠冷卻脫錠空冷； 3) 鍛造開坯：鋼錠坯由室溫加熱到850°C，預(yù)熱30-50分鐘；升溫到1000-1150°C，保溫 40-50分鐘；達到鍛造溫度，始鍛溫度> 1KKTC，終鍛溫度> 950°C;采用二輕一重，二均勻 的操作法制成鋼錠； 4) 熱軋成型：材料裝入退火爐的溫度：< 600°C;升溫時間> 120分鐘；加熱溫度： 1000-1150°C;保溫時間：彡30分鐘，始軋溫度：彡1180°C;終軋溫度彡950°C; 5) 粗絲拉拔：作業(yè)前，先進行配模，按變形要求用聚晶模進行拉拔處理； 6) 酸白坯料：用硫酸浸泡、鹽酸漂洗至白色，酸洗溫度50-80°C，酸洗時間20-30min; 7) 打磨修邊：檢查材料表面情況，并對表面缺陷進行修磨處理； 8) 退火處理：將坯料放置在井式真空退火爐中進行退火處理，溫度在80(TC-850°C，保 溫1-2個小時； 9) 酸洗檢查：用硫酸浸泡、鹽酸漂洗至白色，酸洗溫度50-80°C，酸洗時間20-30min;檢 查材料表面情況，用手提式砂輪進行人工修磨，要求表面缺陷深度不超過〇. 5mm; 10) 精拉：（1)配模： (2)精拉：每拉下一個規(guī)格都需進行酸洗檢查，修磨處理； 11) 熱處理：將冷拉后的絲材放置在井式氬氣保護光亮退火爐中進行熱處理，熱處理溫 度在800°C_850°C，保溫1-2個小時后空冷，出料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及諧振桿用冷鐓絲及其生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分為：鎳：35-37%，錳：0.2-0.6%，硅:≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，鐵：余量。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產(chǎn)方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了產(chǎn)品加工的損耗和制造成本。該生產(chǎn)方法包括真空熔煉工序，可以使冷鐓絲中的H2、O的氣體含量大大減少，很好的控制了非金屬雜質(zhì)的形成，進一步提高了冷鐓絲的純度和塑性、韌性，提高了冷鐓絲材加工成材率。
【IPC分類】C21D8/06, C22C38/08
【公開號】CN105316575
【申請?zhí)枴緾N201410255425
【發(fā)明人】荊正偉, 鐘靜
【申請人】丹陽市凱鑫合金材料有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年6月11日