度為1560~ 1620 °C，澆鑄成鋼錠，具體為 C:0. 041 %，Si:0. 18 %，Μη :0· 39 %，P:彡 0· 004 %， S:彡0· 001%，Ca:0. 001%，Ni :35. 83%，Co:0. 02%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
[0038] 二、將鋼錠在1100~1250°C下進行鍛造后，在1050~1200°C下進行熱軋，然后進 行冷軋，并控制冷軋壓下率為40~95%，最后在800~1200°C下進行退火，得到合金產(chǎn)品。
[0039] 本實施例得到的合金產(chǎn)品的各項性能見表4,各項性能指標均十分優(yōu)良。
[0040] 本實施例得到的合金產(chǎn)品的焊縫熱裂紋評價按下述方法進行：
[0041] 試樣尺寸：1. 5X50X200冷軋薄板，先在試樣的中間部分橫向焊一道焊縫，焊縫 寬度為5mm，焊接電流：60A，焊接速度：100mm/min，電弧長度：大約L 5-L 6mm。然后將試樣 沿長度方向加載，載荷：120MPa應(yīng)力，當試樣拉力加載后進行第二條焊縫的實驗，第二條焊 縫位置：試樣寬度方向中間位置沿加載方向，焊縫長度200mm，垂直跨越第一條焊縫，第二 條焊縫的焊接電流、焊接速度、電弧長度與第一條焊縫相同。
[0042] 然后進行焊接熱裂紋檢驗，采用金相檢驗方式評價，其金相檢驗照片見附圖1，圖 中無任何裂紋存在，說明實施例1合金未發(fā)現(xiàn)焊接熱裂紋。
[0043] 實施例2
[0044] -、按照表3的元素含量進行配料，用真空感應(yīng)爐冶煉，精煉溫度為1560~ 1620 °C，澆鑄成鋼錠，具體為 C:0. 050 %，Si:0. 17 %，Μη :0· 39 %，P:彡 0· 004 %， S:彡0· 001%，Ca:0. 005%，Ni :35. 81%，Co:0. 03%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
[0045] 二、將鋼錠在1100~1250°C下進行鍛造后，在1050~1200°C下進行熱軋，然后進 行冷軋，并控制冷軋壓下率為40~95%，最后在800~1200°C下進行退火，得到合金產(chǎn)品。
[0046] 實施例3
[0047] -、按照表3的元素含量進行配料，用真空感應(yīng)爐冶煉，精煉溫度為1560~ 1620 °C，澆鑄成鋼錠，具體為 C:0. 050 %，Si:0. 17 %，Μη :0· 37 %，P:彡 0· 004 %， S:彡0· 001%，Ca:0. 002%，Ni :36. 42%，Co:0. 01%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
[0048] 二、將鋼錠在1100~1250°C下進行鍛造后，在1050~1200°C下進行熱軋，然后進 行冷軋，并控制冷軋壓下率為40~95%，最后在800~1200°C下進行退火，得到合金產(chǎn)品。
[0049] 本實施例得到的合金產(chǎn)品的各項性能見表4,各項性能指標均十分優(yōu)良。
[0050] 實施例4
[0051] -、按照表3的元素含量進行配料，用真空感應(yīng)爐冶煉，精煉溫度為1560~ 1620 °C，澆鑄成成鋼錠，具體為 C:0. 100 %，Si:0. 10 %，Μη :0· 35 %，P:彡 0· 002 %， S:彡(λ 005%，Ca:0. 004%，Ni :37. 20%，Co:0. 01%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
[0052] 二、將鋼錠在1100~1250°C下進行鍛造后，在1050~1200°C下進行熱軋，然后進 行冷軋，并控制冷軋壓下率為40~95%，最后在800~1200°C下進行退火，得到合金產(chǎn)品。
[0053] 實施例5
[0054] -、按照表3的元素含量進行配料，用真空感應(yīng)爐冶煉，精煉溫度為1560~ 1620 °C，澆鑄成鋼錠，具體為 C:0. 042 %，Si:0. 15 %，Μη :0· 50 %，P:彡 0· 008 %， S:彡(λ 001%，Ca:0. 015%，Ni :3L 00%，Co:4. 0%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
[0055] 二、將鋼錠在1100~1250°C下進行鍛造后，在1050~1200°C下進行熱軋，然后進 行冷軋，并控制冷軋壓下率為40~95%，最后在800~1200°C下進行退火，得到合金產(chǎn)品。
[0056] 實施例6
[0057] -、按照表3的元素含量進行配料，用真空感應(yīng)爐冶煉，精煉溫度為1560~ 1620 °C，澆鑄成鋼錠，具體為 C:0. 045 %，Si:0. 50 %，Μη :0· 13 %，P:彡 0· 007 %， S:彡(λ 0018%，Ca:0. 005%，Ni :35. 53%，Co:0. 01%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
[0058] 二、將鋼錠在1100~1250°C下進行鍛造后，在1050~1200°C下進行熱軋，然后進 行冷軋，并控制冷軋壓下率為40~95%，最后在800~1200°C下進行退火，得到合金產(chǎn)品。
[0059] 實施例7
[0060] 一、按照表3的元素含量進行配料，用真空感應(yīng)爐冶煉，精煉溫度為1560~ 1620 °C，澆鑄成鋼錠，具體為 C:0. 052 %，Si:0. 15 %，Μη :0· 45 %，P:彡 0· 003 %， S:彡0· 002%，Ca:0. 005%，Ni :36. 25%，Co:0. 01%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
[0061] 二、將鋼錠在1100~1250°C下進行鍛造后，在1050~1200°C下進行熱軋，然后進 行冷軋，并控制冷軋壓下率為40~95%，最后在800~1200°C下進行退火，得到合金產(chǎn)品。
[0062] 實施例8
[0063] 一、按照表3的元素含量進行配料，用真空感應(yīng)爐冶煉，精煉溫度為1560~ 1620 °C，澆鑄成鋼錠，具體為 C:0. 150 %，Si:0. 10 %，Μη :0· 12 %，P:彡 0· 006 %， S:彡0· 001%，Ca:0. 007%，Ni :38. 00%，Co:0. 04%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
[0064] 二、將鋼錠在1100~1250°C下進行鍛造后，在1050~1200°C下進行熱軋，然后進 行冷軋，并控制冷軋壓下率為40~95%，最后在800~1200°C下進行退火，得到合金產(chǎn)品。
[0065] 對比例1
[0066] 按照表3的元素含量進行配料，具體為C:0. 003%，Si:0. 012%，Mn :0.60 %， P: < 0. 003%，S: < 0. 001%，Ni :35. 89%，Co:0. 01%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；合金 的制造方法同實施例1~8。
[0067] 對比例2
[0068] 按照表3的元素含量進行配料，具體為C:0. 010%，Si:0. 18%，Mn :0.32 %， P: < 0. 003%，S: < 0. 004%，Ni :36. 20%，Co:0. 02%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；合金 的制造方法同實施例1~8。
[0069] 對比例3
[0070] 按照表3的元素含量進行配料，具體為C:0. 037%，Si:0. 015%，Mn :0.40 %， P: < 0. 003%，S: < 0. 004%，Ni :36. 78%，Co:0. 01%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；合金 的制造方法同實施例1~8。
[0071] 與實施例1采用相同的加工過程，采用相同的方法進行檢驗，進行實施例2~8以 及對比例1~3的七組合金成分加工和性能檢測，其化學成分和性能檢測結(jié)果分別見表3 和表4,從表4實施例和對比例的性能比較看，在力學性能和膨脹系數(shù)相當?shù)那疤嵯?，實?例鋼焊接熱裂敏感性顯著下降，在同等試驗條件下，對比例均出現(xiàn)焊接熱裂紋，而實施例鋼 種均無焊接熱裂紋，取得良好實施效果。
[0072] 表3實施例和對比例的化學成分（wt % )
[0074] 表4為實施例鋼和對比例鋼的焊接熱裂紋性能、力學性能和膨脹性能比較。其中， 力學性能測試檢測屈服強度、抗拉強度、延伸率。實驗中取3個平均值計算最終結(jié)果，焊接 熱裂紋評價按前述方法進行測試。
[0075] 表4實施例和對比例的性能
[0076]
[0077] 綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依 本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種具有優(yōu)良焊接性能的FeNi殷瓦合金，其特征在于，所述合金的成分由以下列元 素組成，以質(zhì)量百分含量計：⑶· 04~0· 15%、SiO. 1~0· 5%、ΜηΟ· 10~0· 5%、CaO. 001~ 0· 015%、Ni31. 0 ~38. 0%，P彡 0· 008%、S彡 0· 005%、Co彡 4. 0%，余量為Fe和不可避 免的雜質(zhì)。2. -種如權(quán)利要求1所述的FeNi殷瓦合金的制造方法，其特征在于，包括如下步驟： 冶煉、鍛造、熱軋、冷軋、熱處理。3. 如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述冶煉的方式為真空感應(yīng)爐冶煉或 電弧爐加爐外精煉的方式精煉，所述冶煉或精煉的溫度均為1560~1620°C。4. 如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述鍛造的溫度為1100~1250°C。5. 如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述熱軋的溫度為1050~1200°C。6. 如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述冷軋的工藝參數(shù)為：壓下率40~ 95%〇7. 如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述熱處理的溫度為800~1200°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)良焊接性能的FeNi殷瓦合金。所述FeNi合金的成分質(zhì)量百分比含量為：(％)：C:0.04-0.15，Si:0.1-0.5，Mn：0.10-0.5，P:≤0.008，S:≤0.005，Ca:0.001-0.015，Ni：31.0-38.0，Co:≤4.0余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。與此同時，在成分設(shè)計時，還要將合金成分控制在一定范圍，確保合金具有優(yōu)良的低膨脹性能。能夠滿足大型高精度刻錄機、碳纖維結(jié)構(gòu)件模具、低溫容器等領(lǐng)域使用環(huán)境。該合金尤其在抗焊接熱裂紋方面性能優(yōu)異。
【IPC分類】C22C38/10, C22C33/04, C22C38/08
【公開號】CN105316576
【申請?zhí)枴緾N201410373709
【發(fā)明人】陸建生, 趙欣, 朱雙春, 王雪聽, 田玉新
【申請人】寶鋼特鋼有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年7月31日