氣相緩蝕劑的制備反應均是基于酸堿成鹽的反應，所以實例中沒有提及的氣相防銹劑均可按下述類似的方法進行改性，所以本發(fā)明不局限于這些具體的實施例。
[0018]實施例1
稱取蒙脫土 5g分散于100g去離子水中，攪拌打漿，即將蒙脫土活化，攪拌24小時之后，靜置2?5min，傾去沉渣，取上層懸浮液備用。向上述蒙脫土懸浮液中加入氣相緩蝕劑苯甲酸二環(huán)己胺50g，攪拌并將其加熱并蒸發(fā)掉水分而得到灰白色粉末，這就是改性氣相緩蝕劑1。
[0019]實施例2
稱取蒙脫土 7g分散在100g去離子水中，攪拌24小時之后，靜置2-5min，傾去沉渣，取上層懸浮液備用。向上述蒙脫土懸浮液中加入氣相緩蝕劑苯甲酸嗎啉50g，攪拌并將其加熱并蒸發(fā)掉水分而得到灰白色粉末，這就是改性氣相緩蝕劑2。
[0020]實施例3
將蒙脫土曬干研細，過200目篩，稱取5g，然后稱取嗎啉苯甲酸90g，將兩者混合均勻，可得改性氣相緩蝕劑3。
[0021]實施例4
將50g的肉桂酸嗎啉和5g的苯并三氮唑溶于200ml的去離子水中，攪拌加熱，形成透明溶液，然后將5g過200目篩的蒙脫土粉末，加入上述溶液中，攪拌24小時，加熱并蒸發(fā)掉水分而得到灰白色粉末，這就是改性氣相緩蝕劑4。
[0022]實施例5
將50g的苯甲酸三乙醇胺，溶于乙醇中，然后將5g過200目篩的蒙脫土粉末，加入上述溶液中，攪拌24小時，加熱并蒸發(fā)掉乙醇而得到灰白色粉末，這就是改性氣相緩蝕劑5。
[0023]實施例6
對制備實施例1、2、3、4，5所得目標產(chǎn)物進行氣相防銹甑別試驗:將盛有改lg改性氣相緩蝕劑的稱量瓶置于錐形瓶中，分別掛入50mmX 25mm X 2mm的Q235鋼兩片，一片不加緩蝕劑作對比，在50°C烘箱中恒溫飽和2h.然后用移液管注入15ml的蒸餾水，存于恒溫箱中保持溫度50°C，每日加熱8h，每24h為一周期，每日觀察1次，共進行7周期試驗，氣相防銹甑別試驗結(jié)果。本發(fā)明制備的改性氣相緩蝕劑在7個周期內(nèi)不發(fā)生銹蝕。
[0024]實施例7
對制備實施例1所得目標產(chǎn)物進行改性前后氣相緩蝕劑揮發(fā)減量試驗。氣相緩蝕劑大多使用于密閉空間或半密閉空間，應具有一定的飽和蒸汽壓，確保在一定溫度條件下空間有一定濃度的氣相緩蝕劑，能夠吸附到金屬表面而起防銹作用，一般說來蒸汽壓大的氣相緩蝕劑能夠快速揮發(fā)吸附到金屬表面而抑止先期腐蝕過程，蒸汽壓小的氣相緩蝕劑則具有持久的防銹效果。但是通常氣相緩蝕劑的蒸汽壓很小(常溫下0.133?0.013Pa)，運用一般的儀器不易測量。通過揮發(fā)減量試驗間接比較氣相緩蝕劑的氣化性能。對制備實施例1所得目標產(chǎn)物進行改性前后氣相緩蝕劑揮發(fā)減量試驗:稱量0.5g的氣相緩蝕劑置于5cm直徑表面皿中，均勻鋪開，放入50°C的烘箱中連續(xù)加熱72h，每24h稱量一次，計算失重率。氣相緩蝕劑在72小時內(nèi)的揮發(fā)減重率是隨著時間的延長而逐漸減小，這是由于在密閉空間里氣相緩蝕劑逐漸達到飽和濃度而導致?lián)]發(fā)速度減慢。從實驗結(jié)果來看，經(jīng)蒙脫土改性后的氣相緩蝕劑的初始揮發(fā)失重率明顯大于沒改性的氣相緩蝕劑，這表明有機蒙脫土改性氣相緩蝕劑，可以增加氣相緩蝕劑的揮發(fā)能力，從而影響氣相緩蝕劑的應用性能。
[0025]實施例8
40份(質(zhì)量份數(shù))的改性緩蝕劑1與70份(質(zhì)量份數(shù))的常用高壓聚乙烯(LD PE)混合并加工成VCI母煉膠，采用具有對轉(zhuǎn)的雙螺桿的擠壓機，以65?80轉(zhuǎn)/min的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，在約150°C左右溫度下擠壓，然后通過冷鑄模制成粒狀。這種制成VCI母粒。將3%(質(zhì)量百分比)VCI母粒和97 % (質(zhì)量百分比)的LD PE顆粒充分混合后，在175°C左右的溫度下，以80?85轉(zhuǎn)/min的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，通過吹煉擠壓法，制成具有平均層厚為80 μ m的VCI薄膜。采用GB/T 19532-2004氣相防銹塑料薄膜標準對上述薄膜進行評價，合格。
【主權(quán)項】
1.一種改性氣相防銹劑，組分包括:氣相防銹劑和無機多孔載體，其中氣相防銹劑與無機多孔載體的質(zhì)量比為4?20: 1，所述氣相防銹劑選自有機胺及其鹽類，或酸及其鹽類，或苯并三唑、苯并噻唑、咪唑及其衍生物，所述無機多孔載體選自硅膠、三氧化鋁、硅藻土、沸石分子篩、蒙脫土、凹土其中之一。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性氣相防銹劑，其特征是所述有機胺選自乙二胺、己二胺、環(huán)己胺、二環(huán)己胺、二異丙胺、芐胺、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、正丁胺、三丁胺、戊胺、十八胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、六次甲基四胺(烏洛托品)、嗎啉、哌啶、哌嗪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性氣相防銹劑，其特征是所述酸選自亞硝酸、苯甲酸、苯甲酸衍生物、肉桂酸、辛酸、癸酸、月桂酸、丁二酸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改性氣相防銹劑，其特征是所述苯甲酸衍生物選自硝基苯甲酸、甲基水楊酸、水楊酸、特丁基苯甲酸其中之一。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4其中之一所述的改性氣相防銹劑，其特征是改性氣相防銹劑的還包括有助劑，所述助劑選自鄰苯二甲酸二丁脂、聚乙烯醇、聚乙烯臘其中之一。6.權(quán)利要求1所述的改性氣相防銹劑的制備方法:氣相防銹劑選自乙二胺、己二胺、環(huán)己胺、二環(huán)己胺、二異丙胺、芐胺、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、正丁胺、三丁胺、戊胺、十八胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、六次甲基四胺(烏洛托品)、嗎啉、哌啶、哌嗪或亞硝酸、苯甲酸、苯甲酸衍生物、肉桂酸、辛酸、癸酸、月桂酸、丁二酸或苯并三唑、苯并噻唑其中之一，無機多孔載體選自硅膠、三氧化鋁、硅藻土、沸石分子篩、蒙脫土、凹土其中之一，氣相防銹劑與無機多孔載體的質(zhì)量比為4?20: 1，將各組分直接混合攪勻得到所述改性氣相防銹劑。7.權(quán)利要求1所述的改性氣相防銹劑的制備方法:氣相防銹劑選自乙二胺、己二胺、環(huán)己胺、二環(huán)己胺、二異丙胺、芐胺、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、正丁胺、三丁胺、戊胺、十八胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、六次甲基四胺(烏洛托品)、嗎啉、哌啶、哌嗪或磷酸、亞硝酸、苯甲酸、苯甲酸衍生物、肉桂酸、辛酸、癸酸、月桂酸、丁二酸或苯并三唑、苯并噻唑其中之一，無機多孔載體選自硅膠、三氧化鋁、硅藻土、沸石分子篩、蒙脫土、凹土其中之一，氣相防銹劑與無機多孔載體的質(zhì)量比為4?20: 1，將氣相防銹劑配成溶液，然后與無機多孔載體混合，最后蒸發(fā)除去溶劑得到所述改性氣相防銹劑。8.權(quán)利要求1所述的改性氣相防銹劑的制備方法:氣相防銹劑選自乙二胺、己二胺、環(huán)己胺、二環(huán)己胺、二異丙胺、芐胺、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、正丁胺、三丁胺、戊胺、十八胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、六次甲基四胺(烏洛托品)、嗎啉、哌啶、哌嗪或磷酸、亞硝酸、苯甲酸、苯甲酸衍生物、肉桂酸、辛酸、癸酸、月桂酸、丁二酸或苯并三唑、苯并噻唑其中之一，無機多孔載體選自硅膠、三氧化鋁、硅藻土、沸石分子篩、蒙脫土、凹土其中之一，氣相防銹劑與無機多孔載體的質(zhì)量比為4?20: 1，將無機多孔載體加水活化，然后與氣相防銹劑混合，最后蒸發(fā)除去溶劑得到所述改性氣相防銹劑。9.含有權(quán)利要求1?5其中之一所述改性氣相防銹劑的塑料薄膜，是將40份所述改性氣相防銹劑(質(zhì)量份數(shù))與70份高壓聚乙烯(質(zhì)量分數(shù))混合，加工成VCI母煉膠，采用具有對轉(zhuǎn)的雙螺桿的擠壓機，以65?80轉(zhuǎn)/min的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，在150°C左右溫度下擠壓，然后通過冷鑄模制成粒狀，將3份(質(zhì)量份數(shù))VCI母粒和97份(質(zhì)量份數(shù))的高壓聚乙烯顆粒充分混合后，在175°C左右的溫度下，以80?85轉(zhuǎn)/min的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，通過吹煉擠壓法，制成平均層厚為80 μπι的含有所述改性氣相防銹劑的塑料薄膜。
【專利摘要】一種改性的氣相防銹劑及其制備方法，組分包括：氣相防銹劑和無機多孔載體，其中氣相防銹劑與無機多孔載體的質(zhì)量比為4～20∶1，所述氣相防銹劑選自有機胺及其鹽類，或酸及其鹽類，或苯并三唑、苯并噻唑、咪唑及其衍生物，所述無機多孔載體選自硅膠、三氧化鋁、硅藻土、沸石分子篩、蒙脫土、凹土其中之一。
【IPC分類】C23F11/02
【公開號】CN105316687
【申請?zhí)枴緾N201410308127
【發(fā)明人】蔣壽悟
【申請人】蔣壽悟
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年7月1日