鍍鋅可調(diào)節(jié)托輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼絲繩加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，是關(guān)于一種鍍鋅時可調(diào)節(jié)托輥。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲的鍍鋅作業(yè)時間很短，一般在零點(diǎn)幾秒內(nèi)完成。目前，現(xiàn)有的設(shè)備的托輥為固定式，生產(chǎn)線上實(shí)際的入鋅點(diǎn)到鋼絲被拉出鍍鋅池的長度在2m以上，且不同線徑的入鋅長度一致，入鋅點(diǎn)的長短直接影響鋅層厚度。由于入鋅點(diǎn)托輥一直處于的固定位置，不同直徑的鋼絲只能在同一入鋅點(diǎn)長度下運(yùn)行，而對較細(xì)規(guī)格的鋼絲來說，進(jìn)入鍍鋅池的長度越長，就會導(dǎo)致鋼絲的鍍鋅層加厚，甚至?xí)鲣摻z原設(shè)計(jì)的直徑。
[0003]現(xiàn)有一些可調(diào)節(jié)的托輥裝置，利用可調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)托輥的上下，在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)調(diào)整入鋅點(diǎn)的位置的目的。但是由于可調(diào)節(jié)絲杠的最高點(diǎn)是有限制的，所以不能滿足現(xiàn)在實(shí)際生產(chǎn)中的一些特殊需求。
[0004]目前的鋼絲鍍鋅層普遍偏厚，熔化鋅的消耗量比較大是鋼絲生產(chǎn)行業(yè)亟需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，申請人經(jīng)過多次實(shí)踐改進(jìn)，設(shè)計(jì)了鍍鋅可調(diào)節(jié)托輥，主要想解決目前的鋼絲鍍鋅層普遍偏厚，熔化鋅的消耗量比較大的行業(yè)普遍問題。
[0006]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:鍍鋅可調(diào)節(jié)托輥，包括鋼絲、鋅液鍋、設(shè)置在鋅液鍋一側(cè)的第一調(diào)節(jié)絲杠、設(shè)置在所述第一調(diào)節(jié)絲杠上的第一托輥及鋅液鍋另一側(cè)位于熔化鋅液面以下的壓輥。所述第一調(diào)節(jié)絲杠旁邊設(shè)置軌道，所述軌道上設(shè)置第二托輥，所述第二托輥在軌道上滑動位移并固定在軌道上任意處。
[0007]所述第一托輥通過第一調(diào)節(jié)絲杠自由調(diào)整高度。
[0008]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
1、本發(fā)明通過改造現(xiàn)有的托輥設(shè)備，根據(jù)不同鋼絲產(chǎn)品的尺寸要求進(jìn)行可調(diào)整控制；
2、本裝置避免鋼絲外表鍍鋅層的厚度過厚，即控制鋼絲表面的上鋅量，也就意味著降低了鋅的消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本；
3、鋼絲表面熱鍍鋅層厚度跟速度成反比，跟浸鋅的長度成正比，所以在減少入鋅長度的同時，還可以提高速度，提高單位時間產(chǎn)量。
【附圖說明】
[0009]圖1為原有的鍍鋅裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明鍍鋅可調(diào)節(jié)托輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中單向箭頭的指向?yàn)殇摻z的運(yùn)動方向。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過一個最佳實(shí)施例，對本技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0013]如圖1所示，原有的鍛鋅裝置也包括:鋼絲6、鋅液鍋1、設(shè)置在鋅液鍋1 一側(cè)的第一調(diào)節(jié)絲杠3、設(shè)置在所述第一調(diào)節(jié)絲杠3上的第一托輥4及鋅液鍋1另一側(cè)位于熔化鋅液面2以下的壓輥5。鋼絲6通過第一托輥4斜向穿入鋅液鍋1的熔化鋅液面2，因?yàn)榈谝徽{(diào)節(jié)絲杠3是相對固定或者只能上下調(diào)節(jié)的，所以鋼絲6穿入熔化鋅液面2的入液點(diǎn)A相對固定，及鋼絲6在鋅液中的浸液長度L1相對固定。
[0014]如圖2所示，鍍鋅可調(diào)節(jié)托輥，也包括鋼絲6、鋅液鍋1、設(shè)置在鋅液鍋1 一側(cè)的第一調(diào)節(jié)絲杠3、設(shè)置在所述第一調(diào)節(jié)絲杠3上的第一托輥4及鋅液鍋1另一側(cè)位于熔化鋅液面2以下的壓輥5。關(guān)鍵在于:所述第一調(diào)節(jié)絲杠3旁邊設(shè)置軌道7，所述軌道7上設(shè)置第二托輥8，所述第二托輥8在軌道7上滑動位移并固定在軌道7上任意處。由圖中可以看出，當(dāng)?shù)诙休?設(shè)置在軌道7的盡頭時，鋼絲6進(jìn)入熔化鋅液面2的入液點(diǎn)B最靠近壓輥5，即為鋼絲6在鋅液鍋內(nèi)停留時間最短，鋼絲6在鋅液中的浸液長度L2最短的時候，本裝置的浸液長度的范圍在圖1中所示的L1與圖2中所示的L2之間。
[0015]所述第一托輥4通過第一調(diào)節(jié)絲杠3自由調(diào)整高度。
[0016]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鍍鋅可調(diào)節(jié)托輥，包括鋼絲(6)、鋅液鍋(1)、設(shè)置在鋅液鍋(1)一側(cè)的第一調(diào)節(jié)絲杠(3)、設(shè)置在所述第一調(diào)節(jié)絲杠(3)上的第一托輥(4)及鋅液鍋(1)另一側(cè)位于熔化鋅液面(2)以下的壓輥(5)，其特征在于:所述第一調(diào)節(jié)絲杠(3)旁邊設(shè)置軌道(7)，所述軌道(7)上設(shè)置第二托輥(8 )，所述第二托輥(8 )在軌道(7 )上滑動位移并固定在軌道(7 )上任意處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅可調(diào)節(jié)托輥，其特征在于:所述第一托輥(4)通過第一調(diào)節(jié)絲杠(3)自由調(diào)整高度。
【專利摘要】本發(fā)明鍍鋅可調(diào)節(jié)托輥，包括鋼絲、鋅液鍋、設(shè)置在鋅液鍋一側(cè)的第一調(diào)節(jié)絲杠、設(shè)置在所述第一調(diào)節(jié)絲杠上的第一托輥及鋅液鍋另一側(cè)位于熔化鋅液面以下的壓輥。所述第一調(diào)節(jié)絲杠旁邊設(shè)置軌道，所述軌道上設(shè)置第二托輥，所述第二托輥在軌道上滑動位移并固定在軌道上任意處。所述第一托輥通過第一調(diào)節(jié)絲杠自由調(diào)整高度。本發(fā)明通過改造現(xiàn)有的托輥設(shè)備，根據(jù)不同鋼絲產(chǎn)品的尺寸要求進(jìn)行可調(diào)整控制。并且本裝置避免鋼絲外表鍍鋅層的厚度過厚，即控制鋼絲表面的上鋅量，也就意味著降低了鋅的消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C23C2/06, C23C2/38
【公開號】CN105331916
【申請?zhí)枴緾N201410397978
【發(fā)明人】羅義建, 吉用波
【申請人】博爾富（江蘇）實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2014年8月14日