一種金屬件浸鋅處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及浸鋅工藝，特別是一種金屬件浸鋅處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在熱浸鋅工藝中，為了防止待鍍工件直接進(jìn)入鍍液進(jìn)行鍍鋅時會被鍍液腐蝕表面，導(dǎo)致表面坑洼不平，使基體和鍍層之間的結(jié)合力下降，影響后續(xù)工藝的進(jìn)行，人們通常在向待鍍工件上鍍金屬層前將待鍍工件置于浸鋅液中浸泡，得到細(xì)致均勻、孔隙率低、結(jié)合力強(qiáng)、物理和化學(xué)穩(wěn)定性好浸鋅層，對待鍍工件進(jìn)行保護(hù)，特別是在信號基站、發(fā)射塔、電力鐵塔、通信塔這些鋼構(gòu)架體上，為保證其使用壽命，避免鋼構(gòu)件被腐蝕，均需要在剛鉤件上浸鋅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種鍍件表面光滑、鋅層均勻性好和鋅層附著性強(qiáng)的金屬件浸鋅處理工藝。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種金屬件浸鋅處理工藝，它包括以下步驟:
S1:前處理，所述的前處理包括以下步驟:
511:黑件檢查，對需要進(jìn)行表面熱浸鋅的鍍件進(jìn)行檢查，將符合鍍鋅的鍍件送浸鋅車間；
512:分類掛料，將S11中的鍍件分類掛在鍍件模具上；
513:酸洗除銹，將S12中裝好的鍍件通過起吊設(shè)備放入酸洗池內(nèi)，浸泡60~150分鐘；
514:漂洗，將S13中浸泡好的鍍件吊起，并放入清水槽內(nèi)清洗，然后掉起鍍件，在清水槽上空停留，使鍍件帶出的水流淌干凈后，再進(jìn)入下一工序；
515:助溶劑處理，將S14中清洗干凈的鍍件放入助溶劑中，使鍍件表面全部附有助溶劑。
[0005]S2:鍍鋅，所述的鍍鋅包括兩個步驟:
521:鍍件表面烘干，將S15中的經(jīng)過助溶劑處理的鍍件提取傾斜放置，并停留在空中，使得鍍件表面被風(fēng)干；
522:熱浸鍍鋅，將S21中烘干好的鍍件放入鍍鋅池內(nèi)，氧化沸騰全部反應(yīng)完1~1.5分鐘后，且將鋅灰處理干凈后將鍍件吊起；
S3:后處理，它包括以下步驟:
531:冷卻，觀察S22中掉起的鍍件表面為明顯的鋅層流動時，立即浸入冷卻水槽進(jìn)行冷卻；
532:鈍化，S31中冷卻的鍍件放入鈍化池內(nèi)進(jìn)行鈍化；
533:整理，對鍍鋅的鍍件進(jìn)行鋅層厚度、鋅層均勻性和鋅層附著性進(jìn)行檢測；
534:分類交料，將S33中通過檢查的鍍件進(jìn)行分類處理。
[0006]所述的S13中需要將鍍件提出液面至少兩次，檢查除銹程度，防止酸洗過度，并且所使用的酸液為鹽酸或硫酸，當(dāng)酸液為鹽酸時，除銹液溫度為常溫，酸液是硫酸時，除銹液的溫度為50~60°C、其濃度為10~15%。
[0007]所述的S14步驟中，清洗槽內(nèi)的清洗水應(yīng)保持流動，在漂洗鍍件時，需要將鍍件上下提升串動數(shù)次。
[0008]所述的熱浸鍍鋅的溫度隨著室溫的變化而變化，當(dāng)室溫為5~15°C時，鋅液溫度為460-480°C ;當(dāng)室溫為15~20°C時，鋅液溫度為450~470°C ;當(dāng)室溫為25°C以上時，鋅液溫度為 440~460°C。
[0009]所述的S22步驟中，鍍件在浸入鋅液前，需先將浸入部位的液面浮灰清除干凈。
[0010]所述的冷卻工序之間還需要進(jìn)行勒鐵處理，即鍍件在進(jìn)入冷卻槽之間，抖動至少兩次，再用鐵鉤去掉鍍件底端的余鋅。
[0011]所述的S15步驟中，助溶劑的工作溫度為60~80°C。
[0012]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的浸鋅工藝，鍍鋅后的工件，表面光滑，沒有滴溜和多余積鋅，且不存在局部鍍不上鋅、露鐵現(xiàn)象，沒有過酸洗形成的缺陷，且表面色澤均勻，鋅層均勻性好和鋅層附著性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 一種金屬件浸鋅處理工藝，它包括以下步驟:
S1:前處理，所述的前處理包括以下步驟:
S11:黑件檢查，對需要進(jìn)行表面熱浸鋅的鍍件進(jìn)行檢查，將符合鍍鋅的鍍件送浸鋅車間；在黑件檢測時，將以下幾種黑件剔除，1、外觀尺寸大于工藝槽和鋅鍋容積的；2、鋼材銹蝕和表面有油漬、油漆情況的；3、無排氣、瀉鋅孔的管形及筒形構(gòu)件；4、無適合鍍鋅懸吊點的構(gòu)件；5、材質(zhì)特殊或兩種以上不同材料的組合構(gòu)件；6、焊縫上的焊藥皮未清楚干凈的。
[0015]S12:分類掛料，將S11中的鍍件分類掛在鍍件模具上；
513:酸洗除銹，將S12中裝好的鍍件通過起吊設(shè)備放入酸洗池內(nèi)，浸泡60~150分鐘；在浸泡過程中，需要將鍍件提出液面至少兩次，檢查除銹程度，防止酸洗過度，在酸洗時，并且所使用的酸液為鹽酸或硫酸，當(dāng)酸液為鹽酸時，除銹液溫度為常溫，酸液是硫酸時，除銹液的溫度為50~60°C、其濃度為10~15%，
在該工藝步驟中，酸洗后的鍍件應(yīng)該滿足以下要求:1、鍍件表面沒有殘余銹跡或油跡及其附著污染物；2、鍍件表面及鉆孔內(nèi)側(cè)無過酸洗麻坑現(xiàn)象；3、電焊藥皮清除干凈；4、鍍件表面呈灰白色；操作人員應(yīng)該按照上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)分別進(jìn)行處理。銹跡油漬為除凈，應(yīng)重新進(jìn)行酸洗，若局部未清楚干凈，量少的可用鋼絲刷、鏟刀、砂輪等清除干凈；
514:漂洗，將S13中浸泡好的鍍件吊起，并放入清水槽內(nèi)清洗，沖掉構(gòu)件表的殘余酸洗液和附于表面的雜物，然后掉起鍍件，在清水槽上空停留，使鍍件帶出的水流淌干凈后，再進(jìn)入下一工序，在鍍件清洗過程中，清洗槽內(nèi)的清洗水應(yīng)保持流動，在漂洗鍍件時，需要將鍍件上下提升串動數(shù)次；
S15:助溶劑處理，將S14中清洗干凈的鍍件放入助溶劑中，使鍍件表面全部附有助溶劑，且助溶劑的工作溫度為60~80°C，其加熱方式可采用蒸汽間接加熱或者采用熱源直接傳遞，助溶劑采用氯化氨溶液，配制氯化氨溶液時，健在助溶劑槽中放入規(guī)定數(shù)量的水，然后再按照規(guī)定的比例放入氯化氨，使其充分溶解，且氯化氨溶液的濃度在18%~25%范圍內(nèi)，助溶劑在使用期滿半月打撈一次底渣，減少雜質(zhì)含量，使用一年時應(yīng)經(jīng)過過濾或靜沉淀打底渣，方可重新使用。
[0016]S2:鍍鋅，所述的鍍鋅包括兩個步驟:
S21:鍍件表面烘干，將S15中的經(jīng)過助溶劑處理的鍍件提取傾斜放置，并停留在空中，使得鍍件表面被風(fēng)干；當(dāng)鍍件為大件時，在烘干過程中，鍍件不能直接接觸熱源，只能在干燥的空氣中烘干，若為管材構(gòu)件，則管材構(gòu)件內(nèi)部積液應(yīng)全部傾倒，流滴干凈后再進(jìn)行烘干處理；當(dāng)鍍件為小件時，鍍件不能烤焦，若沾涂了助溶劑的構(gòu)件烤焦后，應(yīng)將鍍件重新吊入酸池和清洗槽上下串洗幾次，然后再浸沾助溶劑以保證鍍鋅質(zhì)量。
[0017]S22:熱浸鍍鋅，鍍件在浸入鋅液前，先將浸入部位的液面浮灰清除干凈，然后再將S21中烘干好的鍍件放入鍍鋅池內(nèi)，氧化沸騰全部反應(yīng)完1~1.5分鐘后，且將鋅灰處理干凈后將鍍件吊起；在該工序中，熱浸鍍鋅的溫度隨著室溫的變化而變化，當(dāng)室溫為5~15°C時，鋅液溫度為460~480°C ;當(dāng)室溫為15~20°C時，鋅液溫度為450~470°C ;當(dāng)室溫為25°C以上時，鋅液溫度為440~460°C。
[0018]S3:后處理，它包括以下步驟:
531:冷卻，在冷卻之前對S22中的鍍件進(jìn)行勒鐵處理，即鍍件在進(jìn)入冷卻槽之間，抖動至少兩次，再用鐵鉤去掉鍍件底端的余鋅，避免尚未初凝的鋅液形成滴瘤，觀察S22中掉起的鍍件表面為明顯的鋅層流動時，立即浸入冷卻水槽進(jìn)行冷卻；
532:鈍化，S31中冷卻的鍍件放入鈍化池內(nèi)進(jìn)行鈍化，鈍化液采用鉻酐、硝酸、碳酸鋇、水的混合液，其各成分的質(zhì)量比為1.5:0.5:1.5:65，鈍化時，鍍件全部淹浸，無需水洗；
533:整理，對鍍鋅的鍍件進(jìn)行鋅層厚度、鋅層均勻性和鋅層附著性進(jìn)行檢測；
534:分類交料，將S33中通過檢查的鍍件進(jìn)行分類處理。
[0019]采用上述工藝所完成的鍍鋅工件，其表面光滑，沒有滴溜和多余積鋅，且不存在局部鍍不上鋅、露鐵現(xiàn)象，沒有過酸洗形成的缺陷，且表面色澤均勻，鋅層均勻性好和鋅層附著性強(qiáng)。
【主權(quán)項】
1.一種金屬件浸鋅處理工藝，其特征在于:它包括以下步驟: 51:前處理，所述的前處理包括以下步驟: 511:黑件檢查，對需要進(jìn)行表面熱浸鋅的鍍件進(jìn)行檢查，將符合鍍鋅的鍍件送浸鋅車間； 512:分類掛料，將Sll中的鍍件分類掛在鍍件模具上； 513:酸洗除銹，將S12中裝好的鍍件通過起吊設(shè)備放入酸洗池內(nèi)，浸泡60~150分鐘； 514:漂洗，將S13中浸泡好的鍍件吊起，并放入清水槽內(nèi)清洗，然后掉起鍍件，在清水槽上空停留，使鍍件帶出的水流淌干凈后，再進(jìn)入下一工序； 515:助溶劑處理，將S14中清洗干凈的鍍件放入助溶劑中，使鍍件表面全部附有助溶劑； 52:鍍鋅，所述的鍍鋅包括兩個步驟: 521:鍍件表面烘干，將S15中的經(jīng)過助溶劑處理的鍍件提取傾斜放置，并停留在空中，使得鍍件表面被風(fēng)干； 522:熱浸鍍鋅，將S21中烘干好的鍍件放入鍍鋅池內(nèi)，氧化沸騰全部反應(yīng)完1~1.5分鐘后，且將鋅灰處理干凈后將鍍件吊起； 53:后處理，它包括以下步驟: 531:冷卻，觀察S22中掉起的鍍件表面為明顯的鋅層流動時，立即浸入冷卻水槽進(jìn)行冷卻； 532:鈍化，S31中冷卻的鍍件放入鈍化池內(nèi)進(jìn)行鈍化； 533:整理，對鍍鋅的鍍件進(jìn)行鋅層厚度、鋅層均勻性和鋅層附著性進(jìn)行檢測； 534:分類交料，將S33中通過檢查的鍍件進(jìn)行分類處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬件浸鋅處理工藝，其特征在于:所述的S13中需要將鍍件提出液面至少兩次，檢查除銹程度，防止酸洗過度，并且所使用的酸液為鹽酸或硫酸，當(dāng)酸液為鹽酸時，除銹液溫度為常溫，酸液是硫酸時，除銹液的溫度為50~60°C、其濃度為 10~15%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬件浸鋅處理工藝，其特征在于:所述的S14步驟中，清洗槽內(nèi)的清洗水應(yīng)保持流動，在漂洗鍍件時，需要將鍍件上下提升串動數(shù)次。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬件浸鋅處理工藝，其特征在于:所述的熱浸鍍鋅的溫度隨著室溫的變化而變化，當(dāng)室溫為5~15°C時，鋅液溫度為460~480°C ;當(dāng)室溫為15~20°C時，鋅液溫度為450~470°C ;當(dāng)室溫為25°C以上時，鋅液溫度為440~460°C。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬件浸鋅處理工藝，其特征在于:所述的S22步驟中，鍍件在浸入鋅液前，需先將浸入部位的液面浮灰清除干凈。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬件浸鋅處理工藝，其特征在于:所述的冷卻工序之間還需要進(jìn)行勒鐵處理，即鍍件在進(jìn)入冷卻槽之間，抖動至少兩次，再用鐵鉤去掉鍍件底端的余鋅。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬件浸鋅處理工藝，其特征在于:所述的S15步驟中，助溶劑的工作溫度為60~80°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬件熱浸鋅處理工藝，它包括前處理、熱浸鋅和后處理工序，其中前處理包括黑件檢查、分類掛料、酸洗除銹、漂洗和助溶劑處理，鍍鋅工序包括鍍件表面烘干和熱浸鍍鋅工藝，后處理包括冷卻、鈍化、整理和分類交料工序。本發(fā)明的有益效果是：它具有熱浸鋅后的工件，表面光滑，沒有滴溜和多余積鋅，且不存在局部鍍不上鋅、露鐵現(xiàn)象，沒有過酸洗形成的缺陷，且表面色澤均勻，鋅層均勻性好和鋅層附著性強(qiáng)優(yōu)點。
【IPC分類】C23C2/02, C23C2/26, C23C2/06
【公開號】CN105331919
【申請?zhí)枴緾N201510875936
【發(fā)明人】宋華杰, 肖澤云, 時文麗, 賈先碧, 錢宇
【申請人】成都朋昌電力構(gòu)件有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年12月3日