一種鎂合金粉碎系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，更確切的說，涉及一種鎂合金粉碎系統(tǒng)回收加工裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金壓鑄的生產(chǎn)不可避免的要產(chǎn)生鎂合金廢料，通常鎂合金壓鑄只有30%的原材料用于成品工件，其余的大部分要消耗在澆道、澆口、料柄、溢流槽內(nèi)，除去料柄等一級廢料其余的需要經(jīng)過二級熔煉回收利用。
[0003]鎂合金廢料回收最常用的是熔煉法，其主要工藝流程為:廢料預(yù)處理一熔化一除鐵一除氣和除渣一鑄造。該方法回收鎂流程繁瑣，且成本高昂。
[0004]又因為鎂是活潑金屬，如果采用其他合金粉碎方法，如干態(tài)機械粉碎法，則把塊狀轉(zhuǎn)變成粉末狀，增加了鎂金屬跟氧氣的接觸面積，容易發(fā)生燃燒，甚至爆炸，因此干態(tài)機械粉碎法較為危險。傳統(tǒng)的撕碎機、破碎機等的不僅危險性高，并且回收效率低，人力物力成本都很高，且操作難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明旨在實現(xiàn)的技術(shù)問題為:設(shè)計一種安全性高的鎂合金粉碎系統(tǒng)，降低鎂金屬回收成本。
[0006]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，其采用的技術(shù)方案為:一種鎂合金粉碎系統(tǒng)，其特征在于:包括氣源、上部料斗、電磁振動給料機、上段對輥粉碎機、下段對輥粉碎機、下部料斗、氧氣檢測儀；所述氣源為氮氣或氬氣；所述氣源壓力不小于0.6MPa。
[0007]所述上部料斗、所述電磁振動給料機、所述上段對輥粉碎機、所述下段對輥粉碎機、所述下部料斗自上而下依次相連；所述上部料斗、所述上段對輥粉碎機、所述下段對輥粉碎機、所述下部料斗含有靠近底部的進氣口和靠近頂部的出氣口 ；所述氣源通過管道連接進氣口，出氣口連接排氣管，所述排氣管安裝所述氧氣檢測儀。
[0008]與所述氣源連接的管道分為兩路，一路經(jīng)減壓閥和氣動球閥與進氣口相連，另一路連接電磁換向閥。經(jīng)過減壓閥后的氮氣或氬氣壓力小于0.1MPa。所述電磁換向閥連接到所述氣動球閥，控制所述氣動球閥的開啟、關(guān)閉；所述氧氣檢測儀之后安裝止回閥與阻火器。
[0009]所述上部料斗的蓋板處設(shè)有限位開關(guān)一，所述下部料斗與所述下段對輥粉碎機的接口蓋板處設(shè)有限位開關(guān)二 ；所述下部料斗放置在可升降移動小車上；使用時所述可升降移動小車安置在電子平臺秤上。
[0010]所述限位開關(guān)一、所述限位開關(guān)二打開時，所述上段對輥粉碎機和所述下段對輥粉碎機的主機、所述電磁振動給料機及所述氣動球閥均關(guān)閉；所述限位開關(guān)一、所述限位開關(guān)二全部合上后所述氣動球閥打開，置換空氣，位于所述排氣管上的所述氧氣檢測儀檢測到排放的氣體中氧氣濃度達到允許值IPPM時所述主機啟動，所述電磁振動給料機供料。
[0011]待破碎的原料先稱重再投入所述上部料斗；當(dāng)所述下部料斗的稱重顯示達到待破碎的原料的重量時，或者延時任意一段時間后主機停機、氣動球閥關(guān)閉。氣動球閥先于主機啟動，關(guān)閉時氣動球閥與主機同時關(guān)閉
[0012]本發(fā)明的有益效果為:使用時由氣源置換空氣，排除氧氣，尾部檢測含氧量，保證系統(tǒng)工作環(huán)境安全，消除鎂合金粉碎過程中燃燒或爆炸的危險，安全性好；氣源通過減壓閥，減少了氣源氣體的浪費，并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況。裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。對環(huán)境要求低，粉碎成本小，且回收效率高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實施例的粉碎系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0014]1為氣源，2為上部料斗，3為電磁振動給料機，4為上段對輥粉碎機，5為下段對輥粉碎機，6為下部料斗，7為氧氣檢測儀；11為減壓閥，12為氣動球閥，13為電磁換向閥；21為限位開關(guān)一 ；61為限位開關(guān)二，62為可升降移動小車，63為電子平臺秤；71為止回閥，72為阻火器。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0016]如圖1所示，粉碎系統(tǒng)包括氣源、自上而下依次相連的上部料斗、電磁振動給料機、上段對輥粉碎機、下段對輥粉碎機、下部料斗、氧氣檢測儀；氣源為氮氣或氬氣。
[0017]上部料斗、上段對輥粉碎機、下段對輥粉碎機、下部料斗含有靠近底部的進氣口和靠近頂部的出氣口 ；氣源通過管道連接進氣口，出氣口連接排氣管，排氣管安裝氧氣檢測儀。
[0018]與氣源連接的管道分為兩路，一路經(jīng)減壓閥和氣動球閥與進氣口相連，另一路連接電磁換向閥。電磁換向閥連接到氣動球閥，控制氣動球閥的開啟、關(guān)閉；氧氣檢測儀之后安裝止回閥與阻火器。上部料斗的蓋板處設(shè)有限位開關(guān)一，下部料斗與下段對輥粉碎機的接口蓋板處設(shè)有限位開關(guān)二 ；下部料斗放置在可升降移動小車上；使用時可升降移動小車安置在電子平臺秤上。
[0019]該系統(tǒng)的操作流程為:步驟一、待破碎的原料稱重；
[0020]步驟二、將待破碎的原料投入上部料斗；限位開關(guān)一、限位開關(guān)二打開時，上段對輥粉碎機和下段對輥粉碎機的主機、電磁振動給料機及氣動球閥均保持關(guān)閉；
[0021]步驟三、限位開關(guān)一、限位開關(guān)二全部合上后，氣動球閥打開，氣源工作，置換空氣；氣源為氮氣或氬氣；氣源壓力不小于0.6MPa ;經(jīng)過減壓閥后的氮氣或氬氣壓力小于0.1MPa ；
[0022]步驟四、位于排氣管上的氧氣檢測儀檢測到排放的氣體中氧氣濃度達到允許值時，上段對輥粉碎機和下段對輥粉碎機的主機啟動，電磁振動給料機供料；
[0023]步驟五、當(dāng)下部料斗的稱重顯示達到待破碎的原料的重量時，延時一定時間后主機停機，氣動球閥關(guān)閉；
[0024]步驟六、卸下下部料斗，移出并更換另一下部料斗，完成一個工作循環(huán)。
[0025]綜上所述，該鎂合金粉碎系統(tǒng)的安全性高，結(jié)構(gòu)簡單，并具有兼容性強、操作簡便，使用成本低等優(yōu)點。另外，以上的實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有的技術(shù)加以實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種鎂合金粉碎系統(tǒng)，其特征在于:包括氣源、上部料斗、電磁振動給料機、上段對輥粉碎機、下段對輥粉碎機、下部料斗、氧氣檢測儀； 所述上部料斗、所述電磁振動給料機、所述上段對輥粉碎機、所述下段對輥粉碎機、所述下部料斗自上而下依次相連； 所述上部料斗、所述上段對輥粉碎機、所述下段對輥粉碎機、所述下部料斗含有靠近底部的進氣口和靠近頂部的出氣口； 所述氣源通過管道連接進氣口，出氣口連接排氣管，所述排氣管安裝所述氧氣檢測儀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金粉碎系統(tǒng)，其特征在于:與所述氣源連接的管道分為兩路，一路經(jīng)減壓閥和氣動球閥與進氣口相連，另一路連接電磁換向閥； 所述電磁換向閥連接到所述氣動球閥，控制所述氣動球閥的開啟、關(guān)閉； 所述氧氣檢測儀之后安裝止回閥與阻火器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述上部料斗的蓋板處設(shè)有限位開關(guān)一，所述下部料斗與所述下段對輥粉碎機的接口蓋板處設(shè)有限位開關(guān)二 ； 所述下部料斗放置在可升降移動小車上；使用時所述可升降移動小車安置在電子平臺秤上。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的鎂合金粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述電磁換向閥為1/8通徑，所述氧氣檢測儀為帶遠傳的氧氣濃度在線檢測儀，管道、排氣管為不銹鋼材質(zhì)，且總線通徑大于支線。5.一種鎂合金粉碎方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、待破碎的原料稱重； 步驟二、將待破碎的原料投入上部料斗； 步驟三、限位開關(guān)一、限位開關(guān)二全部合上后，氣動球閥打開，氣源工作，置換空氣； 步驟四、位于排氣管上的氧氣檢測儀檢測到排放的氣體中氧氣濃度達到允許值IPPM時，上段對輥粉碎機和下段對輥粉碎機的主機啟動，所述電磁振動給料機供料； 步驟五、當(dāng)下部料斗的稱重顯示達到待破碎的原料的重量時，所述主機停機，所述氣動球閥關(guān)閉； 步驟六、卸下所述下部料斗，移出并更換另一下部料斗，完成一個工作循環(huán)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂合金粉碎方法，其特征在于:所述限位開關(guān)一、所述限位開關(guān)二打開時，所述上段對輥粉碎機和所述下段對輥粉碎機的主機、所述電磁振動給料機及所述氣動球閥均保持關(guān)閉。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂合金粉碎方法，其特征在于:所述氣動球閥先于所述主機啟動，所述氣動球閥與所述主機同時關(guān)閉。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂合金粉碎方法，其特征在于:所述氣源為氮氣或氬氣；所述氣源壓力不小于0.6MPa ;經(jīng)過減壓閥后的氮氣或氬氣壓力小于0.1MPa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎂合金粉碎系統(tǒng)及方法，包括氣源、上部料斗、電磁振動給料機、上段對輥粉碎機、下段對輥粉碎機、下部料斗、氧氣檢測儀；上部料斗、電磁振動給料機、上段對輥粉碎機、下段對輥粉碎機、下部料斗自上而下依次相連；上部料斗、上段對輥粉碎機、下段對輥粉碎機、下部料斗含有靠近底部的進氣口和靠近頂部的出氣口；氣源通過管道連接進氣口，出氣口連接排氣管，排氣管安裝氧氣檢測儀；與氣源連接的管道分為兩路，一路經(jīng)減壓閥和氣動球閥與進氣口相連，另一路連接電磁換向閥。系統(tǒng)工作環(huán)境安全，氣源氣體使用少，裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。對環(huán)境要求低，粉碎成本小，且回收效率高。
【IPC分類】B22F9/04
【公開號】CN105345016
【申請?zhí)枴緾N201510896089
【發(fā)明人】袁承乾, 范德勝, 王友軍, 馮先達
【申請人】南京中鍺科技有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月8日