悶渣坑鋼坯固定方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于鋼渣處理的悶渣池，屬于鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種悶渣坑鋼坯固定方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼渣是煉鋼產(chǎn)生的主要固體廢棄物，目前，國內(nèi)對(duì)鋼渣處理的方法較多。在鋼渣熱燜處理工藝中，需使用悶渣池對(duì)高溫鋼渣進(jìn)行悶渣處理，為防止悶渣池壁被高溫鋼渣損壞，需在悶渣池內(nèi)側(cè)壁設(shè)置鑄坯來對(duì)悶渣池起到保護(hù)作用。現(xiàn)有的水淬悶渣坑的內(nèi)壁原始設(shè)計(jì)時(shí)采用螺栓吊掛鋼坯的固定方式，鋼坯在使用中直接與紅渣接觸，悶渣中產(chǎn)生高溫蒸汽，鋼坯及緊固螺栓反復(fù)受熱脹冷縮的作用，發(fā)生斷裂或變形，導(dǎo)致內(nèi)壁鋼坯時(shí)常脫落，影響悶渣坑的使用壽命。
[0003]中國專利(申請(qǐng)?zhí)?01410091891.6、授權(quán)公告日2015年5月13日)公開了一種“插槽自鎖緊式悶渣池”，包括混凝土悶渣池，混凝土悶渣池側(cè)壁內(nèi)側(cè)兩端均開設(shè)縱向凹槽，混凝土悶渣池內(nèi)設(shè)置第一鑄坯、第二鑄坯、第三鑄坯和第四鑄坯，第一鑄坯和第二鑄坯上邊沿兩端均設(shè)置上插槽，第三鑄坯和第四鑄坯下邊沿兩端均設(shè)置下插槽，第一鑄坯、第二鑄坯、第三鑄坯和第四鑄坯通過上插槽和下插槽相互插接圍成矩形悶渣池內(nèi)壁。改發(fā)明將各鑄坯采用插槽插接并自動(dòng)鎖緊的方式連接在一起，形成悶渣池的內(nèi)壁，不需使用其它連接件，悶渣池內(nèi)壁無凸起物，鑄還的安裝拆卸作業(yè)均便于操作，安裝維護(hù)方便，同時(shí)能夠有效避免悶渣池壁傾倒的現(xiàn)象。但該發(fā)明僅通過鋼坯端部開設(shè)的插槽實(shí)現(xiàn)插接鎖緊，對(duì)鋼坯的固定力有限，突出的鋼坯端部增加了混凝土悶渣池的施工復(fù)雜性；另外，在該發(fā)明熱悶過程中無法對(duì)鋼渣的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)有效的蒸汽及水滲透，依然需要挖掘機(jī)不停的將高溫鋼渣翻動(dòng)，促進(jìn)其冷卻，污染嚴(yán)重，熱悶時(shí)間較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種悶渣坑鋼坯固定方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。它采用鋼坯端部設(shè)置的交錯(cuò)燕尾槽和凸塊配合提高鋼坯的固定和密封性能，通過本方法還可以提供對(duì)鋼渣內(nèi)部的蒸汽的均勻滲透，提高熱悶效果。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用以下技術(shù)方案:
[0006]悶渣坑鋼坯固定方法，包括在混凝土悶渣池內(nèi)設(shè)置鋼坯構(gòu)成的悶渣池側(cè)壁，其特征在于，包括以下步驟:
[0007]a、鋼坯的兩端均開有交錯(cuò)的燕尾槽和凸塊，燕尾槽和凸塊可相互配合，在鋼坯端部開有豎向穿過燕尾槽和凸塊的通孔；
[0008]b、鋼坯的一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有弧形部，其另一端內(nèi)側(cè)開有弧形槽，弧形槽和弧形部的外端形狀配合；
[0009]C、通過鋼坯端部的燕尾槽和凸塊將四塊鋼坯首尾相連，每?jī)蓧K鋼坯連接后的通孔內(nèi)插入豎桿，相鄰鋼坯的弧形部插入弧形槽內(nèi)構(gòu)成弧形圓角；
[0010]d、將四塊鋼坯構(gòu)成的密閉悶渣池側(cè)壁，置于混凝土悶渣池內(nèi)，對(duì)應(yīng)的鋼坯和混凝土悶渣池壁平行，通過豎桿及弧形部和弧形槽可提高鋼坯端部連接牢固性和密封性；
[0011 ] e、在悶渣池側(cè)板內(nèi)安裝可轉(zhuǎn)動(dòng)的空心滾筒，空心滾筒上開有放置鋼渣的進(jìn)口，進(jìn)口上安裝封門，封門的一側(cè)與空心滾筒鉸接，另一側(cè)通過卡口與空心滾筒固定；
[0012]f、通過空心滾筒軸向兩端板上的連接桿插入設(shè)在同向兩塊鋼坯中部的軸承內(nèi)，將空心滾筒固定，一側(cè)的連接桿穿過鋼坯安裝從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合，主動(dòng)齒輪安裝在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，電機(jī)安裝在混凝土悶渣池頂部外側(cè)。
[0013]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:
[0014]如上所述的悶渣坑鋼坯固定方法，其特征在于，所述悶渣池側(cè)壁與混凝土悶渣池壁之間設(shè)置有空腔層和隔熱層，隔熱層設(shè)在空腔層的外側(cè)，從動(dòng)齒輪設(shè)在空腔層內(nèi)。
[0015]如上所述的悶渣坑鋼坯固定方法，其特征在于，所述滾筒上均勻開有散熱細(xì)孔，散熱細(xì)孔的直徑為l_2cm。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017]1、本發(fā)明在鋼坯端部交錯(cuò)開設(shè)燕尾槽和凸塊，通過燕尾槽和凸塊配合可實(shí)現(xiàn)鋼板首位連接，交錯(cuò)連接的燕尾槽和凸塊可加強(qiáng)鋼坯的固定和密封性能，使鋼坯之間的定位和安裝更方便，拼接性能更好；為了增強(qiáng)連接部位即鋼坯端部連接角的牢固性，在鋼坯的端部還設(shè)置有豎向的通孔，在通孔內(nèi)裝入豎桿，利用豎桿的連接，可確保鋼坯之間連接部位的穩(wěn)定牢固。
[0018]2、在同一鋼坯的端部設(shè)有弧形部，其另一端設(shè)有弧形槽，弧形部的外端可以和弧形槽配合完成相鄰兩塊鋼坯連接部的密封，同時(shí)也具有提高首尾相連的四塊鋼坯構(gòu)成的悶渣池側(cè)壁的固定性能，鋼坯之間的連接部固定性能增強(qiáng)，可以在受熱膨脹時(shí)對(duì)悶渣池側(cè)壁形成較好的拉力，防止其傾倒，另外，形成弧形圓角的相鄰鋼坯連接部也方便鋼渣的清理，弧形部對(duì)鋼坯連接部縫隙形成保護(hù)，可以較好的避免鋼渣進(jìn)入鋼坯縫隙處。
[0019]3、除采用交錯(cuò)的燕尾槽、凸塊以及弧形部和弧形槽之外，在悶渣池側(cè)壁之間還安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，利用滾筒可以對(duì)鋼渣內(nèi)部實(shí)現(xiàn)有效的蒸汽及水滲透，保證鋼渣內(nèi)部溫降的均勻性，減少污染和熱悶時(shí)間，提供處理效率。
[0020]4、本發(fā)明鋼坯固定方法，工藝簡(jiǎn)單，對(duì)鋼坯的固定密封性能好，可提高對(duì)鋼渣熱悶的處理效果，具有非常好的實(shí)用價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]本實(shí)施例一種悶渣坑鋼坯固定方法，包括在混凝土悶渣池內(nèi)設(shè)置鋼坯構(gòu)成的悶渣池側(cè)壁，包括以下步驟:
[0023]a、鋼坯的兩端均開有交錯(cuò)的燕尾槽和凸塊，燕尾槽和凸塊可相互配合，在鋼坯端部開有豎向穿過燕尾槽和凸塊的通孔；