一種用于渦卷彈簧的帶鋼制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于帶鋼制備領(lǐng)域，特別地涉及一種用于渦卷彈簧的帶鋼制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前大多渦卷彈簧使用的配方中只添加碳、錳、硅、鉻等。這樣的配方能夠滿足目 前渦卷彈簧的需求，但是該類配方強(qiáng)度略低，且冷卻速度過快，滲透性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于渦卷彈簧的帶鋼制備方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
[0005] -種用于渦卷彈簧的帶鋼制備方法，包括以下步驟：
[0006] (1)配料，選擇碳、硅、錳、鉻、鎳、銅、磷、硫，計(jì)算合金組成，使其元素組成符合如下 重量百分比，碳 〇· 48 ~0· 76%，硅 1. 52 ~2. 15%，錳 0· 52 ~1. 03%，鉻 0· 05 ~0· 45%， 鎳 0· 05 ~0· 45%，銅< 0· 34%，磷< 0· 039%，硫< 0· 039%，余量為鐵。
[0007] (2)熔煉，按照先加錳、鎳，后加鉻、銅，熔煉溫度在1100~1800°C之間；
[0008] (3)添加硫、磷進(jìn)行熔煉；
[0009] (4)精煉排渣，添加木炭覆蓋熔體表面，使氧化物還原，至熔體清亮，添加硅；
[0010] (5)成形，冷卻；
[0011] (6)加熱溫度450°C，持續(xù)時間2小時；
[0012] (7)第一次除磷；
[0013] (8)加熱溫度660°C，持續(xù)時間15小時；
[0014] (9)粗乳；
[0015] (10)第二次除磷；
[0016] (11)精乳；
[0017] (12)層冷，卷取，打捆。
[0018] 優(yōu)選地，所述元素組成的重量百分比為碳0. 53~0. 73%，硅1. 60~2. 05%，錳 0· 57 ~0· 98%，鉻 0· 1 ~0· 4%，鎳 0· 1 ~0· 4%，銅< 0· 3%，磷< 0· 035%，硫< 0· 035%， 余量為鐵。
[0019] 優(yōu)選地，所述元素組成的重量百分比為碳0.58~0.66%，硅1.72~1.95%， 錳 0· 68 ~0· 81 %，鉻 0· 15 ~0· 32 %，鎳 0· 15 ~0· 32 %，銅 < 0· 28 %，磷 < 0· 028 %，硫 < 0.028%，余量為鐵。
[0020] 優(yōu)選地，所述元素組成的重量百分比為碳0. 61 %，硅1. 83 %，錳0. 72 %，鉻 0· 25%，鎳 0· 25%，銅< 0· 23%，磷< 0· 022%，硫< 0· 022%，余量為鐵。
[0021] 優(yōu)選地，所述熔煉溫度為1200-1700°C。
[0022] 優(yōu)選地，所述熔煉溫度為1300-1600°C。
[0023] 優(yōu)選地，所述熔煉溫度為1500°C。
[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：在配方中添加鎳，可以提高帶鋼強(qiáng)度， 也能有效降低冷卻速度，提高滲透性。
【附圖說明】
[0025] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的用于渦卷彈簧的帶鋼的制備方法的步驟流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0027] 相反，本發(fā)明涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修 改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對本發(fā)明有更好的了解，在下文對本發(fā)明的細(xì) 節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)部分的 描述也可以完全理解本發(fā)明。
[0028] 參見圖1，所示為本發(fā)明實(shí)施例的一種用于渦卷彈簧的帶鋼的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟：
[0029] (1)配料，選擇碳、硅、錳、鉻、釩、鎳、銅、磷、硫，計(jì)算合金組成，使其元素組成符 合如下重量百分比，碳〇· 48~0· 76%，硅1. 52~2. 15%，錳0· 52~1. 03%，鉻0· 05~ 0· 45%，鎳 0· 05 ~0· 45%，銅< 0· 34%，磷< 0· 039%，硫< 0· 039%，余量為鐵。
[0030] (2)熔煉，按照先加錳、鎳，后加鉻、釩、銅，熔煉溫度在1100~1800°C之間；
[0031] (3)添加硫、磷進(jìn)行熔煉；
[0032] (4)精煉排渣，添加木炭覆蓋熔體表面，使氧化物還原，至熔體清亮，添加硅；
[0033] (5)成形，冷卻；
[0034](6)加熱溫度450°C，持續(xù)時間2小時；
[0035] (7)第一次除磷；
[0036] (8)加熱溫度660°C，持續(xù)時間15小時；
[0037] (9)粗乳；
[0038] (10)第二次除磷；
[0039] (11)精乳；
[0040] (12)層冷，卷取，打捆。
[0041] 以下通過具體應(yīng)用實(shí)例來說明本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)施過程。
[0042] 實(shí)施例1
[0043] (1)配料
[0044] 嚴(yán)格按照配料計(jì)算，稱取碳0. 48KG，硅1. 52KG，錳0. 52KG，鉻0. 05KG，鎳0. 05KG，銅 0.34妬，磷 0.0391?，硫0.0391?，鐵96.9621?。使得配料中組成為：碳0.48%、硅1.52%、 錳 0· 52%、鉻(λ05%、鎳(λ05%、銅(λ34%、磷(λ039%、硫(λ039%、鐵 96. 962%。
[0045] (2)加料熔煉
[0046] 按照先加錳、鎳，后加鉻、銅，熔煉溫度在1100°C。
[0047] (3)添加添加硫、磷進(jìn)行熔煉。
[0048] (4)精煉排渣，添加木炭覆蓋熔體表面，使氧化物還原，至熔體清亮，添加硅。
[0049] (5)成形，冷卻。
[0050](6)加熱溫度450°C，持續(xù)時間2小時。
[0051] (7)第一次除磷。
[0052](8)加熱溫度660°C，持續(xù)時間15小時。
[0053] (9)粗乳。
[0054] (10)第二次除磷。
[0055] (11)精乳。
[0056] (12)層冷，卷取，打捆。
[0057] 通過以上實(shí)施例制備的產(chǎn)品的燒結(jié)軸承材料使用性能檢測表如下：
[0058]
[0059] 實(shí)施例2
[0060] (1)配料
[0061] 嚴(yán)格按照配料計(jì)算，稱取碳0. 76KG、硅2. 15KG、錳1. 03KG、鉻0. 45KG、鎳0. 45KG、銅 0.34妬、磷 0.0391?、硫0.0391?、鐵94.7421?。使得配料中組成為：碳0.76%、硅2.15%、 錳1.03%、鉻0.45%、鎳0.45%、銅0.34%、磷 0.039%、硫 0.039%、鐵94.742%。
[0062] (2)加料熔煉
[0063] 按照先加錳、鎳，后加鉻、釩、銅，熔煉溫度在1800°C。
[0064] (3)添加添加硫、磷進(jìn)行熔煉。
[0065] (4)精煉排渣，添加木炭覆蓋熔體表面，使氧化物還原，至熔體清亮，添加硅。
[0066] (5)成形，冷卻。
[0067] (6)加熱溫度450°C，持續(xù)時間2小時。
[0068] (7)第一次除磷。
[0069](8)加熱溫度660°C，持續(xù)時間15小時。
[0070] (9)粗乳。
[0071] (10)第二次除磷。
[0072] (11)精乳。
[0073] (12)層冷，卷取，打捆。
[0074] 通過以上實(shí)施例制備的產(chǎn)品的燒結(jié)軸承材料使用性能檢測表如下：
[0075]

[0076] 實(shí)施例3
[0077] (1)配料
[0078] 嚴(yán)格按照配料計(jì)算，稱取碳0. 53KG、硅1. 60KG、錳0. 57KG、鉻0. 1KG、鎳0. 1KG、銅 0. 1KG、磷 0. 014KG、硫 0. 014KG、鐵 96. 972KG。使得配料中組成為：碳 0. 53%、硅 1. 60%、錳 0.57%、鉻0.1%、鎳0.1%、銅0.1%、磷0.014%、硫0.014%、鐵 96.972%。
[0079] (2)加料熔煉
[0080] 按照先加錳、鎳，后加鉻、釩、銅，熔煉溫度在1200°C。
[0081] (3)添加添加硫、磷進(jìn)行熔煉。
[0082] (4)精煉排渣，添加木炭覆蓋熔體表面，使氧化物還原，至熔體清亮，添加硅。
[0083] (5)成形，冷卻。
[0084](6)加熱溫度450°C，持續(xù)時間2小時。
[0085] (7)第一次除磷。
[0086](8)加熱溫度660°C，持續(xù)時間15小時。
[0087] (9)粗乳。
[0088] (10)第二次除磷。
[0089] (11)精乳。
[0090] (12)層冷，卷取，打捆。
[0091] 通過以上實(shí)施例制備的產(chǎn)品的燒結(jié)軸承材料使用性能檢測表如下：
[0092]
[0093] 實(shí)施例4
[0094] (1)配料
[0095] 嚴(yán)格按照配料計(jì)算，稱取碳0. 73KG、硅2. 05KG、錳0. 98KG、鉻0. 4KG、鎳0. 4KG、銅 0.3妬、磷0.0351?、硫0.0351?、鐵95.071?。使得配料中組成為：碳0.73%、硅2.05%、錳 0.98%、鉻0.4%、鎳0.4%、銅0.3%、磷 0.035%、硫0.035%、鐵 95.07%。
[0096] (2)加