線材軋機(jī)用拋油環(huán)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線材乳機(jī)用拋油環(huán)。
【背景技術(shù)】
[0002]線材乳機(jī)用拋油環(huán)的工作環(huán)境惡劣，對其金屬主體的的性能要求比較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種線材乳機(jī)用拋油環(huán)，其金屬主體由經(jīng)過熱處理的合金材料制成，金屬主體重量輕、強(qiáng)度高、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化性能好，使用時間長。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種線材乳機(jī)用拋油環(huán)，包括金屬主體，所述金屬主體由經(jīng)過熱處理的合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金材料的成分為:
As: 1 ?2%，
S1:0.5%，
Te:0.7%，
Ge:0.7%，
Pd:0.4%，ff:0.6%，
余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行熱處理:
1)以25°C/min的速度升溫至680°C，保溫2.5小時；
2)再以30°C/min的速度降溫至室溫；
3)再以15°C/min的速度升溫至780°C，保溫3小時；
4)再以25°C/min的速度降溫至室溫。
[0005]優(yōu)選的，線材乳機(jī)用拋油環(huán)，包括金屬主體，所述金屬主體由經(jīng)過熱處理的合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金材料的成分為:
As:1%，
S1:0.5%，
Te:0.7%，
Ge:0.7%，
Pd:0.4%，ff:0.6%，
余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行熱處理:
1)以25°C/min的速度升溫至680°C，保溫2.5小時；
2)再以30°C/min的速度降溫至室溫； 3)再以15°C/min的速度升溫至780°C，保溫3小時；
4)再以25°C/min的速度降溫至室溫。
[0006]優(yōu)選的，線材乳機(jī)用拋油環(huán)，包括金屬主體，所述金屬主體由經(jīng)過熱處理的合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金材料的成分為:
As: 2%，
S1:0.5%，
Te:0.7%，
Ge:0.7%，
Pd:0.4%，ff:0.6%，
余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行熱處理:
1)以25°C/min的速度升溫至680°C，保溫2.5小時；
2)再以30°C/min的速度降溫至室溫；
3)再以15°C/min的速度升溫至780°C，保溫3小時；
4)再以25°C/min的速度降溫至室溫。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種線材乳機(jī)用拋油環(huán)，其金屬主體由經(jīng)過熱處理的合金材料制成，金屬主體重量輕、強(qiáng)度高、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化性能好，使用時間長。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種線材乳機(jī)用拋油環(huán)，包括金屬主體，所述金屬主體由經(jīng)過熱處理的合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金材料的成分為:
As: 1 ?2%，
S1:0.5%，
Te:0.7%，
Ge:0.7%，
Pd:0.4%，ff:0.6%，
余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行熱處理:
1)以25°C/min的速度升溫至680°C，保溫2.5小時；
2)再以30°C/min的速度降溫至室溫；
3)再以15°C/min的速度升溫至780°C，保溫3小時；
4)再以25°C/min的速度降溫至室溫。
[0010]實(shí)施例2
線材乳機(jī)用拋油環(huán)，包括金屬主體，所述金屬主體由經(jīng)過熱處理的合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金材料的成分為:
As:1%，
S1:0.5%，
Te:0.7%，
Ge:0.7%，
Pd:0.4%，ff:0.6%，
余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行熱處理:
1)以25°C/min的速度升溫至680°C，保溫2.5小時；
2)再以30°C/min的速度降溫至室溫；
3)再以15°C/min的速度升溫至780°C，保溫3小時；
4)再以25°C/min的速度降溫至室溫。
[0011]實(shí)施例3
線材乳機(jī)用拋油環(huán)，包括金屬主體，所述金屬主體由經(jīng)過熱處理的合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金材料的成分為:
As:2%，
S1:0.5%，
Te:0.7%，
Ge:0.7%，
Pd:0.4%，ff:0.6%，
余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行熱處理:
1)以25°C/min的速度升溫至680°C，保溫2.5小時；
2)再以30°C/min的速度降溫至室溫；
3)再以15°C/min的速度升溫至780°C，保溫3小時；
4)再以25°C/min的速度降溫至室溫。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.線材乳機(jī)用拋油環(huán)，其特征在于，包括金屬主體，所述金屬主體由經(jīng)過熱處理的合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金材料的成分為:As: 1 ?2%，S1:0.5%，Te:0.7%，Ge:0.7%，Pd:0.4%，ff:0.6%， 余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行熱處理: 1)以25°C/min的速度升溫至680°C，保溫2.5小時； 2)再以30°C/min的速度降溫至室溫； 3)再以15°C/min的速度升溫至780°C，保溫3小時； 4)再以25°C/min的速度降溫至室溫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材乳機(jī)用拋油環(huán)，其特征在于，包括金屬主體，所述金屬主體由經(jīng)過熱處理的合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金材料的成分為:As:1%，S1:0.5%，Te:0.7%，Ge:0.7%，Pd:0.4%，ff:0.6%， 余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行熱處理: 1)以25°C/min的速度升溫至680°C，保溫2.5小時； 2)再以30°C/min的速度降溫至室溫； 3)再以15°C/min的速度升溫至780°C，保溫3小時； 4)再以25°C/min的速度降溫至室溫。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材乳機(jī)用拋油環(huán)，其特征在于，包括金屬主體，所述金屬主體由經(jīng)過熱處理的合金材料制成，按重量百分比計(jì)，該合金材料的成分為:As: 2%，S1:0.5%，Te:0.7%，Ge:0.7%，Pd:0.4%，ff:0.6%， 余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行熱處理: 1)以25°C /min的速度升溫至680°C，保溫2.5小時；2)再以30°C/min的速度降溫至室溫；3)再以15°C/min的速度升溫至780°C，保溫3小時；4)再以25°C/min的速度降溫至室溫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線材軋機(jī)用拋油環(huán)，包括由經(jīng)過熱處理的合金材料制成的金屬主體，該合金材料的成分為：As:1～2%，Si:0.5%，Te:0.7%，Ge:0.7%，Pd:0.4%，W:0.6%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述合金材料通過如下步驟進(jìn)行熱處理：1）以25℃/min的速度升溫至680℃，保溫2.5小時；2）再以30℃/min的速度降溫至室溫；3）再以15℃/min的速度升溫至780℃，保溫3小時；4）再以25℃/min的速度降溫至室溫。本發(fā)明線材軋機(jī)用拋油環(huán)的金屬主體性能好，使用時間長。
【IPC分類】C22C38/60, C22C38/02, C21D1/78, C22C38/12
【公開號】CN105349917
【申請?zhí)枴緾N201510983465
【發(fā)明人】單坤林
【申請人】常熟市新冶機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月24日