一種用于轉(zhuǎn)底爐中冷卻、烘干同步的高效裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于轉(zhuǎn)底爐中冷卻、烘干同步的高效裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)工序中，需要對含有一定水分的生球進行烘干處理，也需要對初始溫度大約在900-1200°C的紅球進行冷卻處理。目前，生球烘干和紅球冷卻均是分別進行處理，即用不同的設(shè)備和不同的工藝進行處理，造成了占地多，設(shè)備及相應(yīng)輔助設(shè)施多，紅球顯熱利用率低，甚至紅球顯熱完全浪費的問題。這不僅無法實現(xiàn)紅球顯熱的高效回收，而且增加了轉(zhuǎn)底爐的建設(shè)成本和運行成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于，為解決現(xiàn)有的轉(zhuǎn)底爐中對生球和紅球分別進行烘干和冷卻處理而造成的占地多，設(shè)備及相應(yīng)輔助設(shè)施多，紅球顯熱利用率低的問題，本發(fā)明提供了一種用于轉(zhuǎn)底爐中冷卻、烘干同步的高效裝置。
[0004]本發(fā)明提供了一種用于轉(zhuǎn)底爐中冷卻、烘干同步的高效裝置，該裝置包括:軸承座，第一軸承，第二軸承，上網(wǎng)鏈/鏈板，下網(wǎng)鏈/鏈板，抽風(fēng)機，機殼，上分隔墻，中分隔墻，下分隔墻，檢修門，風(fēng)箱，擋料板，支撐架，減速機和驅(qū)動電機。
[0005]所述的上網(wǎng)鏈/鏈板的兩端分別安裝并連接所述的第一軸承，所述的下網(wǎng)鏈/鏈板分別安裝并連接所述的第二軸承，并且所述的第一軸承和所述的第二軸承呈上下位置關(guān)系固結(jié)在所述的軸承座上，所述的第一軸承，所述的第二軸承，所述的軸承座皆位于所述的機殼外；所述的機殼放置在所述的支撐架上，在所述的機殼上開設(shè)所述的檢修門，且該檢修門置于所述的支撐架上，所述的風(fēng)箱位于所述的機殼之上，所述的抽風(fēng)機位于所述的風(fēng)箱上方；在所述的機殼內(nèi)部，所述的上分隔墻位于所述的上網(wǎng)鏈/鏈板之上；所述的中分隔墻位于所述的上網(wǎng)鏈/鏈板和所述的下網(wǎng)鏈/鏈板之間；所述的下分隔墻位于所述的下網(wǎng)鏈/鏈板的下方；所述的減速機的一端與所述的第一軸承同軸，其另一端與所述的驅(qū)動電機同軸。
[0006]所述的上分隔墻與所述的上網(wǎng)鏈/鏈板之間留有間隙。
[0007]所述的中分隔墻與所述的上網(wǎng)鏈/鏈板和所述的下網(wǎng)鏈/鏈板留有間隙。
[0008]所述的下分隔墻的一端與所述的支撐架固結(jié)，其另一端與所述的下網(wǎng)鏈/鏈板留有間隙。
[0009]提供了一種用于轉(zhuǎn)底爐中的冷卻與烘干同步的方法，具體步驟如下:
[0010]步驟一)啟動所述的驅(qū)動電機，使得設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，將轉(zhuǎn)底爐紅球通過第一導(dǎo)料槽均勻地落在所述的冷卻、烘干同步的高效裝置的進料端a2的所述的下層鏈板上，同時將所述的轉(zhuǎn)底爐生球通過第一布料器均勻地落在該裝置的進料端的所述的上層鏈板上；
[0011]步驟二 )通過所述的減速機調(diào)節(jié)所述的上層鏈板和所述的下層鏈板的轉(zhuǎn)速，確保二者的轉(zhuǎn)動方向相反且獨立運轉(zhuǎn)；
[0012]步驟三)在該裝置中的所述的抽風(fēng)機正常工作的情況下，冷空氣上升并穿過位于該裝置中的所述的下層鏈板上的紅球，對該紅球進行降溫，同時冷空氣溫度升高轉(zhuǎn)變成預(yù)執(zhí)空氣.j.1 ■ μ ，
[0013]步驟四)該預(yù)熱空氣繼續(xù)上升，再穿過所述的上層鏈板上的生球，對該生球進行烘干，預(yù)熱，同時該預(yù)熱空氣溫度下降，轉(zhuǎn)變成含有一定熱量的熱空氣；
[0014]步驟五)該熱空氣被所述的抽風(fēng)機抽出，進入塵降室，再由所述的塵降室進入所述的除塵室，通過所述的除塵室轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)底爐中的空氣預(yù)熱系統(tǒng)中使用；
[0015]步驟六)將冷卻至合適溫度的紅球的成品球團從所述的下層鏈板的出料端82導(dǎo)出，經(jīng)第二導(dǎo)料槽進入后續(xù)的傳送裝置，大顆粒的紅球碎料沿著所述的下層鏈板通過所述的擋料板落入所述的返料倉中，小顆?；蚍勰畹募t球碎料隨著該預(yù)熱空氣進入所述的除塵室；
[0016]步驟七)將烘干至一定溫度的生球的成品球團從所述的上層鏈板的出料端仏導(dǎo)出傳送到第二布料器中，大顆粒的生球碎料沿著所述的上層鏈板通過所述的擋料板落入所述的返料倉中，小顆?；蚍勰畹纳蛩榱想S著該預(yù)熱空氣進入所述的除塵室。
[0017]所述的轉(zhuǎn)底爐紅球的溫度為900-1200°C ;所述的紅球在導(dǎo)出時，溫度控制在彡 150。。。
[0018]所述的轉(zhuǎn)底爐生球的水分為6-15% ;所述的生球在導(dǎo)出時，溫度控制在280°C?300。。。
[0019]所述的冷空氣為常溫空氣。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點在于:結(jié)構(gòu)簡單、易于加工制作，成本較低，提高了紅球顯熱的利用率，便于控制各個室的溫度，減少生球在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的預(yù)熱時間，從而起到提高轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)能、提高轉(zhuǎn)底爐的成品球團的質(zhì)量和降低轉(zhuǎn)底爐工序能耗的作用。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明中的用于轉(zhuǎn)底爐中冷卻、烘干同步的高效裝置的主視圖
[0022]圖2是本發(fā)明中的用于轉(zhuǎn)底爐中冷卻、烘干同步的高效裝置的俯視圖
[0023]圖3是本發(fā)明中的用于轉(zhuǎn)底爐中冷卻、烘干同步的高效裝置的左視圖
[0024]圖4是本發(fā)明中的用于轉(zhuǎn)底爐中冷卻、烘干同步的高效裝置的機殼的局部放大示意圖
[0025]圖5是本發(fā)明中的用于轉(zhuǎn)底爐中冷卻、烘干同步的高效裝置的第一軸承和第二軸承之間的連接示意圖
[0026]圖6是本發(fā)明中的用于轉(zhuǎn)底爐中的冷卻與烘干同步的方法流程圖
[0027]1、軸承座2、第一軸承 3、上層鏈板
[0028]4、抽風(fēng)機5、機殼 6、中分隔墻
[0029]7、檢修門8、風(fēng)箱 9、擋料板
[0030]10、支撐架11、減速機 12、驅(qū)動電機
[0031]13、下層鏈板14、第二軸承 15、上分隔墻
[0032]16、下分隔墻17、表殼 18、保溫層
[0033]19、耐火層20、返料倉21、第一傳動齒輪
[0034]22、第二傳動齒輪
【具體實施方式】
[0035]現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
[0036]如圖1，2，3所示，提供了一種用于轉(zhuǎn)底爐中冷卻、烘干同步的高效裝置，該裝置包括:軸承座1，第一軸承2，第二軸承14，上層鏈板3，下層鏈板13，抽風(fēng)機4，機殼5，上分隔墻15，中分隔墻6，下分隔墻16，檢修門7，風(fēng)箱8，擋料板9，支撐架10，減速機11和驅(qū)動電機12。
[0037]所述的上層鏈板3的兩端分別安裝并連接所述的第一軸承2，所述的下層鏈板13分別安裝并連接所述的第二軸承14，并且所述的第一軸承2和所述的第二軸承14呈上下位置關(guān)系固結(jié)在所述的軸承座1上，所述的第一軸承2，所述的第二軸承14，所述的軸承座1皆位于所述的機殼5外；所述的機殼5放置在