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巷道用高壓噴嘴的制作方法

文檔序號(hào):9611956閱讀:368來(lái)源:國(guó)知局
巷道用高壓噴嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及巷道用尚壓嗔嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]巷道用高壓噴嘴的工作環(huán)境惡劣,對(duì)其金屬主體的的性能要求比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種巷道用高壓噴嘴,其金屬主體由經(jīng)過(guò)熱處理的合金材料制成,金屬主體重量輕、強(qiáng)度高、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化性能好,使用時(shí)間長(zhǎng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種巷道用高壓噴嘴,包括金屬主體,所述金屬主體由經(jīng)過(guò)熱處理的合金材料制成,按重量百分比計(jì),該合金材料的成分為:
S1: 1 ?2%,
Ρ:0.3%,
Te:0.7%,
Ca:0.8%,
Ge:l.2%,ff:0.4%,
余量為Cu和不可避免的雜質(zhì);
所述合金材料通過(guò)如下步驟進(jìn)行熱處理:
1)以25°C/min的速度升溫至680°C,保溫3.5小時(shí);
2)再以35°C/min的速度降溫至室溫;
3)再以20°C/min的速度升溫至780°C,保溫2.5小時(shí);
4)再以15°C/min的速度降溫至室溫。
[0005]優(yōu)選的,巷道用高壓噴嘴,包括金屬主體,所述金屬主體由經(jīng)過(guò)熱處理的合金材料制成,按重量百分比計(jì),該合金材料的成分為:
S1:1%,
Ρ:0.3%,
Te:0.7%,
Ca:0.8%,
Ge:l.2%,ff:0.4%,
余量為Cu和不可避免的雜質(zhì);
所述合金材料通過(guò)如下步驟進(jìn)行熱處理:
1)以25°C/min的速度升溫至680°C,保溫3.5小時(shí);
2)再以35°C/min的速度降溫至室溫;
3)再以20°C/min的速度升溫至780°C,保溫2.5小時(shí); 4)再以15°C /min的速度降溫至室溫。
[0006]優(yōu)選的,巷道用高壓噴嘴,包括金屬主體,所述金屬主體由經(jīng)過(guò)熱處理的合金材料制成,按重量百分比計(jì),該合金材料的成分為:
S1: 2%,
Ρ:0.3%,
Te:0.7%,
Ca:0.8%,
Ge:l.2%,ff:0.4%,
余量為Cu和不可避免的雜質(zhì);
所述合金材料通過(guò)如下步驟進(jìn)行熱處理:
1)以25°C/min的速度升溫至680°C,保溫3.5小時(shí);
2)再以35°C/min的速度降溫至室溫;
3)再以20°C/min的速度升溫至780°C,保溫2.5小時(shí);
4)再以15°C/min的速度降溫至室溫。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種巷道用高壓噴嘴,其金屬主體由經(jīng)過(guò)熱處理的合金材料制成,金屬主體重量輕、強(qiáng)度高、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化性能好,使用時(shí)間長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種巷道用高壓噴嘴,包括金屬主體,所述金屬主體由經(jīng)過(guò)熱處理的合金材料制成,按重量百分比計(jì),該合金材料的成分為:
S1: 1 ?2%,
Ρ:0.3%,
Te:0.7%,
Ca:0.8%,
Ge:l.2%,ff:0.4%,
余量為Cu和不可避免的雜質(zhì);
所述合金材料通過(guò)如下步驟進(jìn)行熱處理:
1)以25°C/min的速度升溫至680°C,保溫3.5小時(shí);
2)再以35°C/min的速度降溫至室溫;
3)再以20°C/min的速度升溫至780°C,保溫2.5小時(shí);
4)再以15°C/min的速度降溫至室溫。
[0010]實(shí)施例2 巷道用高壓噴嘴,包括金屬主體,所述金屬主體由經(jīng)過(guò)熱處理的合金材料制成,按重量百分比計(jì),該合金材料的成分為:
S1:l%,
Ρ:0.3%,
Te:0.7%,
Ca:0.8%,
Ge:l.2%,ff:0.4%,
余量為Cu和不可避免的雜質(zhì);
所述合金材料通過(guò)如下步驟進(jìn)行熱處理:
1)以25°C/min的速度升溫至680°C,保溫3.5小時(shí);
2)再以35°C/min的速度降溫至室溫;
3)再以20°C/min的速度升溫至780°C,保溫2.5小時(shí);
4)再以15°C/min的速度降溫至室溫。
[0011]實(shí)施例3
巷道用高壓噴嘴,包括金屬主體,所述金屬主體由經(jīng)過(guò)熱處理的合金材料制成,按重量百分比計(jì),該合金材料的成分為:
S1: 2%,
Ρ:0.3%,
Te:0.7%,
Ca:0.8%,
Ge:l.2%,ff:0.4%,
余量為Cu和不可避免的雜質(zhì);
所述合金材料通過(guò)如下步驟進(jìn)行熱處理:
1)以25°C/min的速度升溫至680°C,保溫3.5小時(shí);
2)再以35°C/min的速度降溫至室溫;
3)再以20°C/min的速度升溫至780°C,保溫2.5小時(shí);
4)再以15°C/min的速度降溫至室溫。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.巷道用高壓噴嘴,其特征在于,包括金屬主體,所述金屬主體由經(jīng)過(guò)熱處理的合金材料制成,按重量百分比計(jì),該合金材料的成分為: Si:l ?2%,Ρ:0· 3%,Te:0. 7%,Ca:0. 8%,Ge:l. 2%,ff:0. 4%, 余量為Cu和不可避免的雜質(zhì); 所述合金材料通過(guò)如下步驟進(jìn)行熱處理: 1)以25°C/min的速度升溫至680°C,保溫3. 5小時(shí); 2)再以35°C/min的速度降溫至室溫; 3)再以20°C/min的速度升溫至780°C,保溫2. 5小時(shí); 4)再以15°C/min的速度降溫至室溫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巷道用高壓噴嘴,其特征在于,包括金屬主體,所述金屬主體由經(jīng)過(guò)熱處理的合金材料制成,按重量百分比計(jì),該合金材料的成分為:Si:1%,Ρ:0· 3%,Te:0. 7%,Ca:0. 8%,Ge:l. 2%,ff:0. 4%, 余量為Cu和不可避免的雜質(zhì); 所述合金材料通過(guò)如下步驟進(jìn)行熱處理: 1)以25°C/min的速度升溫至680°C,保溫3. 5小時(shí); 2)再以35°C/min的速度降溫至室溫; 3)再以20°C/min的速度升溫至780°C,保溫2. 5小時(shí); 4)再以15°C/min的速度降溫至室溫。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巷道用高壓噴嘴,其特征在于,包括金屬主體,所述金屬主體由經(jīng)過(guò)熱處理的合金材料制成,按重量百分比計(jì),該合金材料的成分為:Si: 2%,Ρ:0· 3%,Te:0. 7%,Ca:0. 8%,Ge:l. 2%,ff:0. 4%, 余量為Cu和不可避免的雜質(zhì); 所述合金材料通過(guò)如下步驟進(jìn)行熱處理: 1)以25°C /min的速度升溫至680°C,保溫3. 5小時(shí);2)再以35°C/min的速度降溫至室溫;3)再以20°C/min的速度升溫至780°C,保溫2.5小時(shí);4)再以15°C/min的速度降溫至室溫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種巷道用高壓噴嘴,包括由經(jīng)過(guò)熱處理的合金材料制成的金屬主體,該合金材料的成分為:Si:1~2%,P:0.3%,Te:0.7%,Ca:0.8%,Ge:1.2%,W:0.4%,余量為Cu和不可避免的雜質(zhì);所述合金材料通過(guò)如下步驟進(jìn)行熱處理:1)以25℃/min的速度升溫至680℃,保溫3.5小時(shí);2)再以35℃/min的速度降溫至室溫;3)再以20℃/min的速度升溫至780℃,保溫2.5小時(shí);4)再以15℃/min的速度降溫至室溫。本發(fā)明巷道用高壓噴嘴的金屬主體性能好,使用時(shí)間長(zhǎng)。
【IPC分類】C22F1/08, C22C9/00, C22C9/10
【公開號(hào)】CN105369059
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510982307
【發(fā)明人】顧俊元
【申請(qǐng)人】常熟市易安達(dá)電器有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日
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