雙重冷卻式鑄造用落砂斗的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鑄造技術領域，特別涉及鑄造設備的落砂器。
【背景技術】
[0002]在鑄模鑄造工序中，鑄件澆注完畢，砂箱經(jīng)一定時間冷卻后，需要進行翻箱落砂步驟，即把砂箱里的高溫熱砂和鑄件一起倒在落砂器篩網(wǎng)上，鑄件留在篩網(wǎng)上部，而熱砂通過篩網(wǎng)落入漏斗式的落砂器里進行后續(xù)的砂處理?，F(xiàn)有的落砂器在落砂過程中，放料口容易堵塞，目前的做法是定期通過人工推動設置在放料口中的推板，利用推板對堵在放料口中的砂子進行推動，實現(xiàn)落砂。上述防堵塞的方式，其人工勞動強度大，落砂效率低。并且，現(xiàn)有的落砂器只具有落砂功能，不能對砂料進行現(xiàn)場冷卻，砂料的冷卻過程還需后期進行，高溫砂料容易對其他部件易造成損傷，整個鑄造過程中，砂料的冷卻回收效率比較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種雙重冷卻式鑄造用落砂斗，其采用持續(xù)攪動結(jié)構(gòu)，有效地防止了落砂堵塞，并在導砂時同時冷卻，提高了落砂和冷卻效率。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]一種雙重冷卻式鑄造用落砂斗，包括斗體，斗體的下端帶有放料口，所述放料口的下端安裝有導料套，導料套的上端內(nèi)壁通過多根支撐桿安裝有位于其中心的支撐座；導料套與放料口的對應位置設有安裝通孔，所述支撐桿的外端置于所述安裝通孔中并與放料口外壁的螺釘固連；所述支撐座的下表面安裝有電機保護罩及位于電機保護罩中的電機，電機的輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁對稱安裝有橫向攪動桿，橫向攪動桿上轉(zhuǎn)動安裝有豎向攪動桿，豎向攪動桿上旋繞連接有攪動片；
[0006]所述斗體的上端進料口設有落砂篩網(wǎng)，落砂篩網(wǎng)為拱形狀，斗體的外周壁安裝有與斗體外形吻合的環(huán)形冷卻水腔，環(huán)形冷卻水腔的一側(cè)下端安裝有進水口，其另一側(cè)上端安裝有出水口；
[0007]所述導料套的外周安裝有環(huán)形抽氣腔，環(huán)形抽氣腔通過多根導氣管與導料套連通，其外壁安裝有抽氣管，抽氣管與抽氣栗連接。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進:
[0009]所述導料套的內(nèi)壁設有與導氣管連接的導氣套，導氣套的開口傾斜向下設置。
[0010]本發(fā)明的技術效果在于:
[0011 ] 本發(fā)明中，于放料口中設置驅(qū)動裝置，通過橫向、豎向的攪動桿及攪動片的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對放料口處的砂料進行攪動，有效地避免其堵塞放料口，保證放料口的持續(xù)供料，提高放料效率，替代人工維護，降低勞動強度及人力成本；設置落砂篩網(wǎng)、環(huán)形冷卻水腔、環(huán)形抽氣腔實現(xiàn)對砂料的冷卻，其冷卻效果好。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、斗體；2、放料口；3、導料套；4、支撐桿；5、支撐座；6、電機保護罩；7、電機；8、轉(zhuǎn)軸；9、橫向攪動桿；10、豎向攪動桿；11、攪動片；12、螺釘；13、落砂篩網(wǎng)；14、環(huán)形冷卻水腔；15、進水口 ；16、出水口 ；17、環(huán)形抽氣腔；18、導氣管；19、抽氣管；20、抽氣栗；
21、導氣套。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0015]如圖1所示，本實施例的雙重冷卻式鑄造用落砂斗，包括斗體1，斗體1的下端帶有放料口 2，放料口 2的下端安裝有導料套3，導料套3的上端內(nèi)壁通過多根支撐桿4安裝有位于其中心的支撐座5 ;導料套3與放料口 2的對應位置設有安裝通孔，支撐桿4的外端置于安裝通孔中并與放料口 2外壁的螺釘12固連；支撐座5的下表面安裝有電機保護罩6及位于電機保護罩6中的電機7，電機7的輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8的側(cè)壁對稱安裝有橫向攪動桿9，橫向攪動桿9上轉(zhuǎn)動安裝有豎向攪動桿10，豎向攪動桿10上旋繞連接有攬動片11 ;
[0016]如圖1所示，斗體1的上端進料口設有落砂篩網(wǎng)13，落砂篩網(wǎng)13為拱形狀，斗體1的外周壁安裝有與斗體1外形吻合的環(huán)形冷卻水腔14，環(huán)形冷卻水腔14的一側(cè)下端安裝有進水口 15，其另一側(cè)上端安裝有出水口 16 ;環(huán)形冷卻水腔14中通入冷卻水，對斗體1中的砂料實現(xiàn)第一次冷卻。
[0017]如圖1所示，導料套3的外周安裝有環(huán)形抽氣腔17，環(huán)形抽氣腔17通過多根導氣管18與導料套3連通，其外壁安裝有抽氣管19，抽氣管19與抽氣栗20連接。抽氣栗20的抽吸作用，將導料套3中的熱氣抽除，實現(xiàn)對砂料的第二次冷卻。
[0018]進一步地，為防止砂料堵塞導氣管18，導料套3的內(nèi)壁設有與導氣管18連接的導氣套21，導氣套21的開口傾斜向下設置。
[0019]本發(fā)明工作時，砂料在落砂篩網(wǎng)13的分散作用下落入斗體1中并被導入至放料口2 ;斗體1外側(cè)的環(huán)形冷卻水腔14中從進水口 15通入冷卻水，冷卻水從下至上上升過程中對斗體1進行冷卻，最后從出水口 16中流出，經(jīng)換熱器后再次循環(huán)至進水口 15 ;電機7驅(qū)動轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸8帶動橫向攪動桿9及豎向攪動桿10繞其中心旋轉(zhuǎn)，豎向攪動桿10旋轉(zhuǎn)的同時在攪動片11與砂料的相對切運動下自轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對砂料的攪動，避免其堵塞放料口 2，保證砂料的連續(xù)供給；抽氣栗20通過環(huán)形抽氣腔17對導料套3中的熱氣進行抽除，進一步對砂料進行冷卻。
[0020]以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種雙重冷卻式鑄造用落砂斗，包括斗體(1)，斗體(1)的下端帶有放料口(2)，其特征在于:所述放料口(2)的下端安裝有導料套(3)，導料套(3)的上端內(nèi)壁通過多根支撐桿(4)安裝有位于其中心的支撐座(5);導料套(3)與放料口(2)的對應位置設有安裝通孔，所述支撐桿(4)的外端置于所述安裝通孔中并與放料口(2)外壁的螺釘(12)固連；所述支撐座(5)的下表面安裝有電機保護罩(6)及位于電機保護罩(6)中的電機(7)，電機(7)的輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)軸(8)，轉(zhuǎn)軸(8)的側(cè)壁對稱安裝有橫向攪動桿(9)，橫向攪動桿(9)上轉(zhuǎn)動安裝有豎向攪動桿(10)，豎向攪動桿(10)上旋繞連接有攪動片(11)； 所述斗體(1)的上端進料口設有落砂篩網(wǎng)(13)，落砂篩網(wǎng)(13)為拱形狀，斗體(1)的外周壁安裝有與斗體(1)外形吻合的環(huán)形冷卻水腔(14)，環(huán)形冷卻水腔(14)的一側(cè)下端安裝有進水口(15)，其另一側(cè)上端安裝有出水口(16); 所述導料套(3)的外周安裝有環(huán)形抽氣腔(17)，環(huán)形抽氣腔(17)通過多根導氣管(18)與導料套(3)連通，其外壁安裝有抽氣管(19)，抽氣管(19)與抽氣栗(20)連接。2.按照權利要求1所述的雙重冷卻式鑄造用落砂斗，其特征在于:所述導料套(3)的內(nèi)壁設有與導氣管(18)連接的導氣套(21)，導氣套(21)的開口傾斜向下設置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙重冷卻式鑄造用落砂斗，包括斗體，斗體的下端帶有放料口，所述放料口的下端安裝有導料套，導料套的上端內(nèi)壁通過多根支撐桿安裝有位于其中心的支撐座；導料套與放料口的對應位置設有安裝通孔，所述支撐桿的外端置于所述安裝通孔中并與放料口外壁的螺釘固連；所述支撐座的下表面安裝有電機保護罩及電機，電機的輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁對稱安裝有橫向攪動桿，橫向攪動桿上轉(zhuǎn)動安裝有豎向攪動桿，豎向攪動桿上旋繞連接有攪動片；所述斗體的上端進料口設有落砂篩網(wǎng)，斗體的外周壁安裝有與斗體外形吻合的環(huán)形冷卻水腔；所述導料套的外周安裝有環(huán)形抽氣腔，環(huán)形抽氣腔通過多根導氣管與導料套連通，其外壁安裝有抽氣管。
【IPC分類】B22C5/08, B22C5/04, B22C5/16
【公開號】CN105382190
【申請?zhí)枴緾N201510890488
【發(fā)明人】徐清峰
【申請人】無錫市鑫茂鍛造有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月29日