一種金剛石滾輪型面檢測試片的加工方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于金剛石滾輪質(zhì)量檢測技術(shù)領域，特別是涉及一種金剛石滾輪型面檢測試片的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]航空發(fā)動機的葉片榫齒部位型面精度要求非常高，且型面內(nèi)的相互關聯(lián)的尺寸也非常多，想要精確加工出葉片榫齒部位，目前最有效的辦法是:采用高精度的金剛石滾輪對葉片榫齒部位進行一次磨削成型。
[0003]想要滿足葉片榫齒部位的型面精度，就必須要求金剛石滾輪具有更高的型面精度。金剛石滾輪的型面與葉片榫齒部位的型面相同，都是由多個相互關聯(lián)的曲線圍繞中心軸線并環(huán)繞組成的封閉曲面，且不能直接對金剛石滾輪的型面進行檢測，那么為了判定金剛石滾輪的型面尺寸是否合格，目前采用的方法是:加工相對應的型面檢測試片，型面檢測試片的型面與金剛石滾輪的型面屬于復制關系，簡單的說，型面的復制過程即為型面檢測試片的加工過程。此時，只要對型面檢測試片的型面尺寸進行檢測即可，當型面檢測試片的型面尺寸合格后，即可判定金剛石滾輪型面尺寸是合格的。
[0004]因此，如何將金剛石滾輪型面成功的復制到型面檢測試片上，并且要保證型面的復制精度，才是保證金剛石滾輪型面尺寸檢測準確性的關鍵。
[0005]目前，采用的型面檢測試片的加工方法為:首先將待檢測的金剛石滾輪安裝到磨床設備上，利用該金剛石滾輪通過磨削方式將其型面復制到一個普通砂輪上，此時這個普通砂輪便具有了和金剛石滾輪相同的型面，最后通過該普通砂輪磨削加工出型面檢測試片，進而使型面檢測試片上具有了同樣的型面，最終實現(xiàn)了型面的復制。
[0006]但是，采用上述方法加工型面檢測試片，將不可避免的帶入設備精度誤差，由于加工過程中需要多次裝夾找正，又會帶入裝夾找正誤差以及人工操作誤差，從而影響到型面檢測試片的型面加工精度，這將直接導致金剛石滾輪型面尺寸檢測準確性的降低。
[0007]為此，亟需一種全新的型面檢測試片的加工方法，其應具備降低型面檢測試片加工過程中的誤差帶入率，提高型面檢測試片的型面加工精度，提高金剛石滾輪型面尺寸的檢測準確性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種金剛石滾輪型面檢測試片的加工方法，能夠降低型面檢測試片加工過程中的誤差帶入率，提高型面檢測試片的型面加工精度，提高金剛石滾輪型面尺寸的檢測準確性。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種金剛石滾輪型面檢測試片的加工方法，包括如下步驟:
[0010]步驟一:選取一套雙柱坐標鏜床作為型面檢測試片的加工設備；
[0011]步驟二:將金剛石滾輪裝配到雙柱坐標鏜床的鏜頭內(nèi)；
[0012]步驟三:將型面檢測試片安裝到雙柱坐標鏜床的床面上；
[0013]步驟四:移動雙柱坐標鏜床的床面，使床面上的型面檢測試片移向金剛石滾輪并與之相接觸；
[0014]步驟五:啟動雙柱坐標鏜床，驅(qū)動金剛石滾輪進行高速轉(zhuǎn)動；
[0015]步驟六:控制金剛石滾輪朝向型面檢測試片進行進給，直到型面檢測試片上被金剛石滾輪磨削出完整的型面輪廓。
[0016]所述型面檢測試片采用石墨片。
[0017]在所述金剛石滾輪與雙柱坐標鏜床的鏜頭之間加裝一個定位芯軸，定位芯軸為自制件，定位芯軸下端固定安裝金剛石滾輪，定位芯軸上端采用錐柄結(jié)構(gòu)，定位芯軸通過錐柄結(jié)構(gòu)安裝在雙柱坐標鏜床的鏜頭上。
[0018]所述型面檢測試片裝夾于平口鉗上，型面檢測試片通過平口鉗固定安裝在雙柱坐標鏜床的床面上。
[0019]所述金剛石滾輪在磨削型面檢測試片過程中，磨削接觸面處需要通過冷卻液進行冷卻。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
[0021]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，首次將雙柱坐標鏜床引入了金剛石滾輪型面檢測試片的磨削加工中，且僅需一套設備就可完成加工任務，并將裝夾找正誤差以及人工操作誤差的帶入率降到最低，有效提高了型面檢測試片的型面加工精度，同時提高了金剛石滾輪型面尺寸的檢測準確性。
【附圖說明】
[0022]圖1為實施例中的金剛石滾輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為金剛石滾輪(已通過定位芯軸安裝于鏜頭上)與型面檢測試片的磨削示意圖；
[0024]圖中，1 一金剛石滾輪，2—型面輪廓，3—定位芯軸，4一鏜頭，5—型面檢測試片，6—墊圈，7—鎖緊螺母。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明。
[0026]如圖1所示，為本實施例中的一種金剛石滾輪；如圖2所示，為金剛石滾輪(已通過定位芯軸安裝于鏜頭上)與型面檢測試片的磨削示意圖。
[0027]一種金剛石滾輪型面檢測試片的加工方法，包括如下步驟:
[0028]步驟一:選取一套雙柱坐標鏜床作為型面檢測試片的加工設備；
[0029]步驟二:將金剛石滾輪1裝配到雙柱坐標鏜床的鏜頭4內(nèi)；
[0030]步驟三:將型面檢測試片5安裝到雙柱坐標鏜床的床面上；
[0031]步驟四:移動雙柱坐標鏜床的床面，使床面上的型面檢測試片5移向金剛石滾輪1并與之相接觸；
[0032]步驟五:啟動雙柱坐標鏜床，驅(qū)動金剛石滾輪1進行高速轉(zhuǎn)動；
[0033]步驟六:控制金剛石滾輪1朝向型面檢測試片5進行進給，直到型面檢測試片5上被金剛石滾輪1磨削出完整的型面輪廓2。
[0034]所述型面檢測試片5采用石墨片，本實施例中，石墨片的尺寸為60_X60_X6mm，石墨片基面的平行度和垂直度均控制在0.005。
[0035]由于金剛石滾輪1無法直接與雙柱坐標鏜床的鏜頭4進行配裝，需要在金剛石滾輪1與雙柱坐標鏜床的鏜頭4之間加裝一個定位芯軸3，定位芯軸3為自制件，定位芯軸3下端固定安裝金剛石滾輪1，定位芯軸3上端采用錐柄結(jié)構(gòu)，定位芯軸3通過錐柄結(jié)構(gòu)安裝在雙柱坐標鏜床的鏜頭4上。
[0036]所述型面檢測試片5裝夾于平口鉗上，型面檢測試片5通過平口鉗固定安裝在雙柱坐標鍵床的床面上。
[0037]所述金剛石滾輪1在磨削型面檢測試片5過程中，磨削接觸面處通過冷卻液進行冷卻。
[0038]本實施例中，金剛石滾輪1的軸向跳動控制在0.01，金剛石滾輪1的轉(zhuǎn)速控制在480轉(zhuǎn)/分鐘，金剛石滾輪1在磨削型面檢測試片5過程中的進給量開始時控制在0.05mm/次，當距完整型面還剩0.1mm的磨削量時，將進給量降低到0.01mm/次。
[0039]實施例中的方案并非用以限制本發(fā)明的專利保護范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均包含于本案的專利范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種金剛石滾輪型面檢測試片的加工方法，其特征在于包括如下步驟: 步驟一:選取一套雙柱坐標鏜床作為型面檢測試片的加工設備； 步驟二:將金剛石滾輪裝配到雙柱坐標鏜床的鏜頭內(nèi)； 步驟三:將型面檢測試片安裝到雙柱坐標鏜床的床面上； 步驟四:移動雙柱坐標鏜床的床面，使床面上的型面檢測試片移向金剛石滾輪并與之相接觸； 步驟五:啟動雙柱坐標鏜床，驅(qū)動金剛石滾輪進行高速轉(zhuǎn)動； 步驟六:控制金剛石滾輪朝向型面檢測試片進行進給，直到型面檢測試片上被金剛石滾輪磨削出完整的型面輪廓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石滾輪型面檢測試片的加工方法，其特征在于:所述型面檢測試片采用石墨片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石滾輪型面檢測試片的加工方法，其特征在于:在所述金剛石滾輪與雙柱坐標鏜床的鏜頭之間加裝一個定位芯軸，定位芯軸為自制件，定位芯軸下端固定安裝金剛石滾輪，定位芯軸上端采用錐柄結(jié)構(gòu)，定位芯軸通過錐柄結(jié)構(gòu)安裝在雙柱坐標鍵床的鍵頭上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石滾輪型面檢測試片的加工方法，其特征在于:所述型面檢測試片裝夾于平口鉗上，型面檢測試片通過平口鉗固定安裝在雙柱坐標鏜床的床面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石滾輪型面檢測試片的加工方法，其特征在于:所述金剛石滾輪在磨削型面檢測試片過程中，磨削接觸面處需要通過冷卻液進行冷卻。
【專利摘要】一種金剛石滾輪型面檢測試片的加工方法，步驟為：選取雙柱坐標鏜床作為加工設備，將金剛石滾輪通過自制的定位芯軸安裝在雙柱坐標鏜床的鏜頭內(nèi)，將型面檢測試片通過平口鉗安裝在雙柱坐標鏜床的床面上，移動床面使型面檢測試片移向并接觸金剛石滾輪，啟動雙柱坐標鏜床使金剛石滾輪高速轉(zhuǎn)動，控制金剛石滾輪朝向型面檢測試片進行進給，直到型面檢測試片上被金剛石滾輪磨削出完整的型面輪廓。本發(fā)明首次將雙柱坐標鏜床引入了金剛石滾輪型面檢測試片的磨削加工中，且僅需一套設備就可完成加工任務，并將裝夾找正誤差以及人工操作誤差的帶入率降到最低，有效提高了型面檢測試片的型面加工精度，同時提高了金剛石滾輪型面尺寸的檢測準確性。
【IPC分類】B24B27/00, B24B19/00
【公開號】CN105382663
【申請?zhí)枴緾N201510765910
【發(fā)明人】劉權(quán), 張國, 康春梅, 李之超, 李東飛
【申請人】沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月11日