一種可調(diào)型塑料管件表面超精研拋光設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明特別涉及一種可調(diào)型塑料管件表面超精研拋光設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料管件作為化學(xué)建材的重要組成部分，以其優(yōu)越的性能，衛(wèi)生、環(huán)保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受，塑料件常見的成型方式有注塑、吹塑等，成型過程要使用脫模劑、模具閉合打開會有磨損這都會在塑料件表面產(chǎn)生異物。因為材料、注塑工藝、磨具缺陷會造成的拉絲、飛邊、銀紋等缺陷，此外脫模、存放、轉(zhuǎn)掛等會造成劃傷等缺陷，這些缺陷都需要經(jīng)過表面處理，保證塑材表面比較光滑，另外打磨、拋光可以提高塑材的表面粗糙度，有利于油漆附著。同時當(dāng)塑料管件打磨拋光時，采用固定方式多是采用人工抓緊，不僅浪費(fèi)體力，而且還容易出現(xiàn)抓不牢的情況。并且隨著塑料管件的廣泛使用，對塑料管件的要求也越來越多，而在塑料管件進(jìn)行表面處理后，需要對塑料管件的壁厚進(jìn)行測量，從而達(dá)到精確的生產(chǎn)和加工，而目前市場上的塑料管件壁厚測量裝置，在測量時，僅僅對一個角度的管件進(jìn)行測量，使測量出現(xiàn)很多的誤差，而且在測量過程中由于管件晃動和震動，使測量出現(xiàn)很大偏差，從而影響鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0003]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種可以實現(xiàn)機(jī)械夾緊、自由調(diào)整磨頭位置，并且可以精確測量的可調(diào)型塑料管件表面超精研拋光設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以實現(xiàn)機(jī)械夾緊、自由調(diào)整磨頭位置，并且可以精確測量的可調(diào)型塑料管件表面超精研拋光設(shè)備。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了可調(diào)型塑料管件表面超精研拋光設(shè)備，包括夾緊定位裝置、磨削裝置和測量裝置，所述磨削裝置位于夾緊定位裝置的上方，所述測量裝置位于磨削裝置的出料端；
所述夾緊定位裝置包括上夾板，所述上夾板的內(nèi)表面通過凹槽和卡塊與上內(nèi)夾板固定連接，所述上夾板的一端通過銷接桿與下夾板活動連接，所述下夾板的內(nèi)表面通過凹槽和卡塊與下內(nèi)夾板固定連接，所述下夾板遠(yuǎn)離銷接桿的一端通過固定裝置與上夾板遠(yuǎn)離銷接桿的一端固定連接，所述上內(nèi)夾板與下內(nèi)夾板之間形成通腔；
所述磨削裝置包括滑座，所述滑座的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的數(shù)量設(shè)置為兩個，所述滑座通過滑槽與升降裝置活動連接，所述升降裝置包括控制銷，所述控制銷的表面設(shè)置有0型環(huán)，所述控制銷的底部設(shè)置有開關(guān)栓，所述開關(guān)栓的一端貫穿氣缸且延伸至氣缸的內(nèi)部，所述氣缸貫穿桿體且延伸至桿體的內(nèi)部，所述氣缸的內(nèi)部設(shè)置有活塞，且活塞位于開關(guān)栓的底部，所述活塞的一側(cè)與活塞桿的一端固定連接，所述活塞桿的另一端貫穿氣缸且延伸至氣缸的外部與支撐承軸固定連接，所述支撐承軸與桿體內(nèi)壁的底部固定連接，所述升降裝置的頂部與底板固定連接，所述底板的頂部設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的一端固定連接有砂輪； 所述測量裝置包括承載裝置，所述承載裝置的上表面設(shè)置有滑軌，所述滑軌通過卡接在其正面的滾輪與滑動柱固定連接，所述滑動柱的一側(cè)面上固定安裝有測量裝置，所述滑軌還通過卡接在其正面的滑塊與第一夾緊裝置滑動連接，所述第一夾緊裝置的底部還與設(shè)置在承載裝置上表面的第一伸縮柱固定連接，所述滑軌右側(cè)設(shè)置有第二夾緊裝置，所述滑軌前側(cè)還固定安裝有承載板；
所述第一夾緊裝置包括夾緊盒，在夾緊盒的側(cè)面開設(shè)有與開口相對應(yīng)的通孔，且所述夾緊盒內(nèi)壁的頂部和底部分別設(shè)置有減壓柱和第二伸縮柱，所述減壓柱和第二伸縮柱的一端均貫穿夾緊盒并延伸至通孔內(nèi)；所述減壓柱和第二伸縮柱延伸至通孔的一端均安裝有弧形塊。
[0006]作為優(yōu)選的，所述夾緊定位裝置上設(shè)置有四個定位裝置，四個定位裝置均貫穿夾緊定位裝置并延伸至通腔的內(nèi)部；所述定位裝置包括手柄和螺紋桿，所述手柄的表面開設(shè)有防滑槽，所述手柄通過手柄槽和凸塊與螺紋桿固定連接，所述螺紋桿遠(yuǎn)離手柄的一端與半圓頭固定連接；所述螺紋桿的表面設(shè)置有刻度線，且刻度線上“0”刻度的位置與夾緊定位裝置的表面貼合。
[0007]作為優(yōu)選的，所述升降裝置的底部設(shè)置有兩個滑輪，兩個滑輪卡接在底座頂部的滑槽內(nèi)；所述滑槽的末端均設(shè)置有限位塊，且限位塊的底部與底座的頂部焊接；所述驅(qū)動裝置包括殼體，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)與傳動機(jī)構(gòu)固定連接，所述傳動機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離電機(jī)的一端設(shè)置有浮動機(jī)構(gòu)，浮動機(jī)構(gòu)設(shè)置為彈簧；所述砂輪的兩側(cè)表面均設(shè)置有墊片，所述墊片的表面固定連接有固定螺母。
[0008]作為優(yōu)選的，所述第二夾緊裝置包括夾緊箱，在夾緊箱靠近滑軌的一側(cè)開設(shè)有的開口，所述夾緊箱的內(nèi)部設(shè)置有從動滑箱和主動滑箱，所述主動滑箱位于從動滑箱的下方，所述從動滑箱的頂部固定連接有下壓桿，且下壓桿的頂端貫穿夾緊箱與設(shè)置在夾緊箱頂部的把手固定連接，所述主動滑箱的底部通過支架與夾緊箱的內(nèi)壁固定連接，所述夾緊箱的內(nèi)部還設(shè)置有電機(jī)，在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上套接有皮帶輪，且皮帶輪通過皮帶與設(shè)置在主動滑箱內(nèi)部的主動輪傳動連接。
[0009]作為優(yōu)選的，所述從動滑箱的底部和主動滑箱的頂部均開設(shè)有相對應(yīng)的弧形槽，在從動滑箱的弧形槽內(nèi)還設(shè)置有從動輪；所述主動輪的頂端貫穿主動滑箱并裸露在主動輪頂部的弧形槽內(nèi)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
1、采用夾緊定位機(jī)構(gòu)，將夾緊定位裝置設(shè)置為夾板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)零件小，降低了使用時所需的占地面積，重量輕，成本低，方便人們使用。同時通過設(shè)置定位裝置，且定位裝置的表面設(shè)置刻度線，方便人們進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了加工精度，且結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便。
[0011]2、本發(fā)明管件外圓磨削的磨頭機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置升降裝置，升降裝置的底部通過滑輪和滑槽在底座左右滑動，且升降裝置設(shè)置為升降結(jié)構(gòu)達(dá)到上下移動的效果，使整個磨頭機(jī)構(gòu)既具有上下移動，又具有左右移動，避免了使用限制，且結(jié)構(gòu)簡單，適用性高，方便人們使用；同時通過設(shè)置驅(qū)動裝置，提供動力源，不需要人力進(jìn)行操作，省時省力，降低了原來用手打磨的所消耗的時間，大大提高了工作效率，避免了原來用手打磨出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象發(fā)生，產(chǎn)品質(zhì)量具有高度重復(fù)性、一致性，能夠大幅降低不合格率。本發(fā)明管件外圓磨削的磨頭機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置浮動機(jī)構(gòu)，且浮動機(jī)構(gòu)設(shè)置為彈簧，磨削進(jìn)給時砂輪若遇到大的飛邊、毛刺，磨頭通過彈簧可實現(xiàn)自動退讓，徹底杜絕了砂輪被打碎并飛出傷人的現(xiàn)象，避免了事故的發(fā)生。
[0012]3、本發(fā)明的測量裝置通過第一夾緊裝置和第二夾緊裝置配合，使鋼管在夾緊時能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動，能夠進(jìn)行多角度測量，而且減少了鋼管的震動和晃動，設(shè)置承載板，使鋼管防止更加穩(wěn)固，使鋼管測量更加準(zhǔn)確，減少了誤差的產(chǎn)生，使鋼管測量效果更好。
[0013]4、本發(fā)明測量裝置的第一夾緊裝置通過設(shè)置第二伸縮柱和減壓柱，通過伸縮對鋼管進(jìn)行夾緊，配合減壓柱，防止鋼管進(jìn)行晃動和震動，使測量結(jié)構(gòu)更加精確，設(shè)置第一伸縮柱，使第一夾緊裝置能夠進(jìn)行移動，方便各種長度和直徑的鋼管進(jìn)行夾緊。
[0014]5、本發(fā)明測量裝置的第二夾緊裝置通過設(shè)置從動滑箱和主動滑箱，使電機(jī)帶動主動輪轉(zhuǎn)動，配合從動輪，使鋼管在夾緊時能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動，方便了對鋼管進(jìn)行多角度測量，使測量結(jié)構(gòu)更加全面化，設(shè)置把手和下壓桿，使從動滑箱能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足了各種尺寸的鋼管進(jìn)行夾緊，使適用范圍更大，使測量效果更好。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明中上料裝置一【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖1中支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是圖1中接料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明中夾緊定位裝置一【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是圖5中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7是本發(fā)明中磨削裝置一【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8是圖7中升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9是圖7中驅(qū)動裝