一種滾輪噴砂機(jī)的噴砂機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及滾輪加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種滾輪噴砂機(jī)的噴砂機(jī)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]滾輪噴砂機(jī)是在加工滾輪活動(dòng)中重要的機(jī)械設(shè)備，噴砂機(jī)采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。目前大多數(shù)的自動(dòng)化滾輪噴砂機(jī)都是使用傳送帶的方式輸送滾輪，即滾輪從噴砂機(jī)的箱體的一端進(jìn)入，后從另一端出來(lái)的方式運(yùn)送，如此，在噴砂處理的過(guò)程中只能調(diào)節(jié)噴砂槍的位置，但是從噴砂槍噴出的噴料對(duì)噴砂槍有一定的反沖作用，這樣調(diào)節(jié)噴砂槍比較困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種在噴砂過(guò)程中，噴砂槍固定，可調(diào)節(jié)工件位置的機(jī)構(gòu)，具體技術(shù)方案如下:一種滾輪噴砂機(jī)的噴砂機(jī)構(gòu)，包括噴砂槍、砂斗、載料組件和輸送組件，所述砂斗位于噴砂槍的下方，砂斗的兩側(cè)分別設(shè)置載料組件和輸送組件；所述輸送組件包括第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸，所述第一氣缸水平安裝在底板上，所述第二氣缸豎直設(shè)置在第二氣缸座上，所述第二氣缸座安裝在水平滑動(dòng)板上，所述水平滑動(dòng)板與第一氣缸的活塞桿連接，所述底板上設(shè)有滑動(dòng)軌，水平滑動(dòng)板可沿著滑動(dòng)軌水平滑動(dòng)，所述第三氣缸安裝在第三氣缸座上，所述第三氣缸座與第二氣缸的活塞桿連接，所述第三氣缸座可沿著第二氣缸座上下運(yùn)動(dòng)，所述第三氣缸的活塞桿跨過(guò)砂斗連接至載料組件的載料板，所述載料板上可盛放待處理的零件。
[0004]按照上述技術(shù)方案，砂斗的上方設(shè)有噴砂槍，兩側(cè)設(shè)有輸送組件和載料組件，輸送組件的活塞桿跨過(guò)砂斗可連接至載料組件的載料板，輸送組件設(shè)有第一氣缸，第一氣缸連接至水平滑動(dòng)板，第二氣缸和第三氣缸都都安裝在水平滑動(dòng)板上，第三氣缸的活塞桿連接至載料板，如此，第一氣缸可對(duì)載料板進(jìn)行第一方向(即X軸)的水平調(diào)節(jié)，第三氣缸可對(duì)載料板進(jìn)行第二方向(即Y軸)的水平調(diào)節(jié)，第二氣缸可對(duì)載料板進(jìn)行第三方向(即Z軸)的豎直位置調(diào)節(jié)，三個(gè)氣缸組合可完成對(duì)載料板三個(gè)方向的位置調(diào)節(jié)，由于在噴砂處理過(guò)程中還可以對(duì)載料板進(jìn)行三個(gè)方向上的位置調(diào)節(jié)，如此，可實(shí)現(xiàn)零件的無(wú)死角噴砂處理，噴砂效果好。
[0005]本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，通過(guò)三個(gè)氣缸來(lái)對(duì)載料板的三個(gè)方向上的位置進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，可大大降低滾輪噴砂的次品率，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]作為對(duì)上述技術(shù)方案中的載料組件的說(shuō)明，所述載料組件還包括載料板座和載料板滑動(dòng)軌，所述載料板位于載料板座之上，所述載料板滑動(dòng)軌位于載料板座的下游，所述載料板可沿著載料板滑動(dòng)軌被水平運(yùn)送處載料板座。載料組件是運(yùn)送零件的組件，載料板將原料送上游運(yùn)送至第三氣缸的活塞桿末端，活塞桿到達(dá)目的位置后可縮回將載料板運(yùn)送至噴砂槍的下方，然后即可對(duì)零件進(jìn)行噴砂處理，待處理完成后載料板被第三氣缸送回至載料板座處(即初始位置)，然后載料板可沿著載料板滑動(dòng)軌向下移動(dòng)，操作工可在下游處收集已噴砂處理好的零件。
[0007]作為對(duì)上述技術(shù)方案中的輸送組件的說(shuō)明，所述輸送組件的側(cè)部還設(shè)有輔助輸送組件，所述輔助輸送組件包括輔助輸送架，輔助輸送架為矩形架，所述輔助輸送架的頂部和底部設(shè)有輔助水平滑塊，噴砂機(jī)的機(jī)體上設(shè)有輔助水平滑軌，所述輔助水平滑塊可沿著輔助水平滑軌水平移動(dòng)。所述輔助輸送架上還設(shè)有活塞桿座，所述第三氣缸的數(shù)量為兩個(gè)，分別位于第二氣缸座的兩側(cè)，其兩根活塞桿穿過(guò)活塞桿座設(shè)置，所述活塞桿座可在輔助輸送架內(nèi)上下移動(dòng)。本機(jī)構(gòu)的目的是將載料板上的零件運(yùn)送至噴砂槍的下方進(jìn)行噴砂處理，由于本機(jī)構(gòu)的噴砂槍為固定設(shè)置不可移動(dòng)，故在噴砂處理過(guò)程中需要對(duì)載料板的位置進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，即可進(jìn)行高度和兩個(gè)水平位置的調(diào)節(jié)，如此才能達(dá)到更好的噴砂處理效果，輔助噴砂組件是在三個(gè)氣缸對(duì)載料板進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)的過(guò)程中對(duì)第三氣缸的活塞桿起輔助支撐作用的組件，由于第三氣缸的活塞桿較長(zhǎng)，且直徑較小，需要加裝輔助輸送組件對(duì)活塞桿進(jìn)行保護(hù)，這樣，在第一氣缸調(diào)節(jié)的過(guò)程中，輔助水平滑塊和輔助水平滑軌可使輔助輸送架進(jìn)行橫向移動(dòng)，在第二氣缸調(diào)節(jié)的過(guò)程中，活塞桿座可隨著活塞桿同時(shí)沿著輔助輸送架上下移動(dòng)，完成對(duì)載料板的高度調(diào)節(jié)，在第三氣缸調(diào)節(jié)的過(guò)程中，活塞桿座不動(dòng)，活塞桿進(jìn)行另一方向的水平移動(dòng)，完成對(duì)載料板的第三方向上的位置調(diào)節(jié)。
[0008]作為對(duì)上述技術(shù)方案中的載料板位置檢測(cè)方式的說(shuō)明，所述輔軸輸送架的側(cè)部設(shè)有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器安裝在同步帶上，所述同步帶的兩端設(shè)有同步輪，所述同步輪固定在噴砂機(jī)的機(jī)體上。感應(yīng)器是實(shí)時(shí)感應(yīng)載料板的原件，在噴砂過(guò)程中由于要對(duì)載料板進(jìn)行實(shí)時(shí)位置調(diào)節(jié)，就需要實(shí)時(shí)確定載料板的位置，感應(yīng)器可以很好地檢測(cè)到載料板的位置并反饋至噴砂機(jī)的控制板處，控制板可控制三個(gè)氣缸對(duì)載料板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。
【附圖說(shuō)明】
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[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0010]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為從圖1的左后方觀察所得的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明的前視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0014]結(jié)合圖1至圖4，一種滾輪噴砂機(jī)的噴砂機(jī)構(gòu)，包括噴砂槍10、砂斗20、載料組件30和輸送組件40，所述砂斗20位于噴砂槍10的下方，砂斗20的兩側(cè)分別設(shè)置載料組件30和輸送組件40 ;所述輸送組件40包括第一氣缸41、第二氣缸42和第三氣缸43，所述第一氣缸41水平安裝在底板400上，所述第二氣缸42豎直設(shè)置在第二氣缸座420上，所述第二氣缸座420安裝在水平滑動(dòng)板410上，所述水平滑動(dòng)板410與第一氣缸41的活塞桿連接，所述底板400上設(shè)有滑動(dòng)軌411，水平滑動(dòng)板410可沿著滑動(dòng)軌411水平滑動(dòng)，所述第三氣缸43安裝在第三氣缸座430上，所述第三氣缸座430與第二氣缸42的活塞桿連接，所述第三氣缸座430可沿著第二氣缸座420上下運(yùn)動(dòng)，所述第三氣缸43的活塞桿跨過(guò)砂斗20連接至載料組件30的載料板31，所述載料板31上可盛放待處理的零件。
[0015]結(jié)合圖1和圖2，所述