一種鍍鋅件防水跡殘留工藝方法
【專利說(shuō)明】一種鍍鋅件防水跡殘留工藝方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于化學(xué)化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鍍鋅工藝技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0003]鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。對(duì)鋼鐵基體來(lái)說(shuō)，鋅鍍層屬于陽(yáng)極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。目前常規(guī)鍍鋅工藝都是經(jīng)過(guò)化學(xué)除油、電解除油、酸活化、電鍍鋅、出光、鈍化、烘干等步驟得到2?20微米厚的鍍鋅保護(hù)層，經(jīng)過(guò)藍(lán)鈍或白鈍鈍化，耐蝕性通常可達(dá)中性鹽霧試驗(yàn)72h，對(duì)于耐蝕性要求更高的環(huán)境難以滿足；而經(jīng)過(guò)六價(jià)鉻彩色鈍化的耐蝕性更高，但環(huán)境污染大不夠環(huán)保。作為功能裝飾件，鍍鋅保護(hù)層還要求光亮、無(wú)掛痕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:針對(duì)上述現(xiàn)有存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種鍍鋅鈍化后處理液，經(jīng)過(guò)該后處理液的工件表面基本不會(huì)殘留水跡，大大避免了烘干后工件出現(xiàn)白色水跡。
[0005]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種鍍鋅件防水跡殘留工藝方法，包括以下步驟:
(1)處理液配制:在純水中加入質(zhì)量百分比為1?2%的鄰苯二甲酸二辛脂DEHP和1?10%的表面活性劑，然后攪拌均勻；其中，所述表面活性劑由脂肪酸多元醇酯和聚乙二醇組成；
(2)鍍鋅件經(jīng)過(guò)鈍化后，經(jīng)過(guò)至少一次水洗；然后浸入處理液中1?10s后，以0.5?2m/min的速度提升出水，并直接烘干。
[0006]作為優(yōu)選，步驟(2)中處理液的溫度為40?60°C，工件從處理液出水時(shí)表面殘留的水能更快揮發(fā)。
[0007]作為優(yōu)選，所述脂肪酸多元醇酯為硬脂酸季戊四醇酯、硬脂酸山梨糖醇酯或硬脂酸單甘油酯。
[0008]作為優(yōu)選，所述聚乙二醇的聚合度為200?600。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0010]實(shí)施例1 在鍍槽中加入200L純水，并依次加入4Kg的鄰苯二甲酸二辛酯DEHP和lKg的硬脂酸季戊四醇酯和0.5Kg的聚乙二醇400，并攪拌均勻得到后處理液，加熱并控制溫度在40?60°C。將經(jīng)過(guò)鈍化的鍍鋅件水洗后，浸入本發(fā)明的后處理液1?5s，然后以1.5m/min的速度緩慢提升出水，無(wú)需再過(guò)水，直接送入烘干線進(jìn)行烘干。
[0011]實(shí)施例2
在鍍槽中加入200L純水，并依次加入3Kg的鄰苯二甲酸二辛酯DEHP和5Kg的硬脂酸季戊四醇酯和lKg的聚乙二醇400，并攪拌均勻得到后處理液，加熱并控制溫度在40?60°C。將經(jīng)過(guò)鈍化的鍍鋅件水洗后，浸入本發(fā)明的后處理液1?5s，然后以1.5m/min的速度緩慢提升出水，然后緩慢提升出水，無(wú)需再過(guò)水，直接送入烘干線進(jìn)行烘干。
[0012]實(shí)施例3
在鍍槽中加入200L純水，并依次加入2Kg的鄰苯二甲酸二辛酯DEHP和10Kg的硬脂酸季戊四醇酯和lKg的聚乙二醇400，并攪拌均勻得到后處理液，加熱并控制溫度在40?60°C。將經(jīng)過(guò)鈍化的鍍鋅件水洗后，浸入本發(fā)明的后處理液1?5s，然后緩慢提升出水，然后以1.5m/min的速度緩慢提升出水，無(wú)需再過(guò)水，直接送入烘干線進(jìn)行烘干。
[0013]現(xiàn)有技術(shù)中，鍍鋅件經(jīng)過(guò)鈍化后，需要經(jīng)過(guò)多次水洗，然后送入烘干線進(jìn)行烘干。然而由于連續(xù)作業(yè)，水洗槽中會(huì)不斷帶入有機(jī)和無(wú)機(jī)雜質(zhì)，當(dāng)鍍鋅件在從水洗槽出來(lái)時(shí)不可避免會(huì)殘留有水跡，在經(jīng)過(guò)烘干后會(huì)出現(xiàn)黃色或白色水跡，從而影響產(chǎn)品兩瓶率。而本發(fā)明中，鍍鋅件經(jīng)過(guò)本發(fā)明的后處理液后，工件表面基本不會(huì)掛水(即不會(huì)有水殘留)，通過(guò)烘干后不會(huì)出現(xiàn)水跡，從而提高了良品率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍍鋅件防水跡殘留工藝方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)處理液配制:在純水中加入質(zhì)量百分比為1?2%的鄰苯二甲酸二辛脂DEHP和1?10%的表面活性劑，然后攪拌均勻；其中，所述表面活性劑由脂肪酸多元醇酯和聚乙二醇組成； (2)鍍鋅件經(jīng)過(guò)鈍化后，經(jīng)過(guò)至少一次水洗；然后浸入處理液中1?10s后，以0.5?2m/min的速度提升出水，并直接烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍍鋅件防水跡殘留工藝方法，其特征在于，步驟(2)中處理液的溫度為40?60 °C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍍鋅件防水跡殘留工藝方法，其特征在于，所述脂肪酸多元醇酯為硬脂酸季戊四醇酯、硬脂酸山梨糖醇酯或硬脂酸單甘油酯。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍍鋅件防水跡殘留工藝方法，其特征在于，所述聚乙二醇的聚合度為200?600。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍍鋅件防水跡殘留工藝方法，包括以下步驟：（1）處理液配制：在純水中加入質(zhì)量百分比為1～2%的鄰苯二甲酸二辛脂DEHP和1～10%的表面活性劑，然后攪拌均勻；其中，所述表面活性劑由脂肪酸多元醇酯和聚乙二醇組成；（2）鍍鋅件經(jīng)過(guò)鈍化后，經(jīng)過(guò)至少一次水洗；然后浸入處理液中1～10s后，以0.5～2m/min的速度提升出水，并直接烘干。經(jīng)過(guò)該后處理液的工件表面基本不會(huì)殘留水跡，大大避免了烘干后工件出現(xiàn)白色水跡。
【IPC分類】C23C22/83
【公開號(hào)】CN105386031
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510788055
【發(fā)明人】丁恩松
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州市佳佳鍍鋅有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日