一種球墨鑄鐵井蓋消失模鑄造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及黑色金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球墨鑄鐵井蓋消失模鑄造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的球墨鑄鐵井蓋生產(chǎn)方法，是潮模砂造型、下芯合箱后澆注成型的生產(chǎn)方法。此生產(chǎn)方法工藝出品率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、拔模斜度大、環(huán)境污染嚴(yán)重；且生產(chǎn)工序點(diǎn)多、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低。是一種重污染、低效益的生產(chǎn)方法。
[0003]消失模鑄造是一種近無(wú)余量、精確成型的新工藝，該工藝無(wú)需取模、無(wú)分型面、無(wú)砂芯，因而鑄件沒(méi)有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。
[0004]球墨鑄鐵井蓋消失模鑄造，又稱實(shí)型鑄造，用與井蓋結(jié)構(gòu)、尺寸完全一樣的實(shí)型模樣，井蓋模樣經(jīng)過(guò)浸涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中造型，在負(fù)壓狀態(tài)下澆注，模樣氣化，金屬液凝固成型。球墨鑄鐵井蓋屬于薄壁板塊件，在生產(chǎn)過(guò)程中，模樣易變形且要求澆注溫度高。一般的涂料在強(qiáng)度、透氣性、耐火度綜合平衡上難以滿足球墨鑄鐵井蓋生產(chǎn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種工藝出品率高，表面易于清理的球墨鑄鐵井蓋消失模鑄造方法。
[0006]為解決前述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種球墨鑄鐵井蓋消失模鑄造方法，包括以下步驟:制作球墨鑄鐵井蓋消失模樣；將羧甲基纖維素0.6?1.0重量份、鈉基膨潤(rùn)土 2?3重量份、鈣基膨潤(rùn)土 1?2重量份混合后，加入以上三種物料混合物總重量10倍的水浸泡24小時(shí)以上，制得漿糊狀物料；在攪拌機(jī)中加入200重量份水，將制得的漿糊狀物料倒入攪拌機(jī)中，攪拌30分鐘以上；加入3?5重量份白乳膠、1.2?1.8重量份0P-10活性劑、5?7重量份苯丙乳液，攪拌均勻；加入15?20重量份石墨粉、65?70重量份石英粉、10?15重量份膨化珍珠巖粉后攪拌2小時(shí)以上制得消失模樣涂料；上述攪拌全部在快速攪拌機(jī)中進(jìn)行，攪拌時(shí)轉(zhuǎn)速為220轉(zhuǎn)/分鐘以上；將制得的消失模樣涂料放入慢速攪拌機(jī)中繼續(xù)在轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分鐘的條件下攪拌24小時(shí)后，將球墨鑄鐵井蓋消失模樣置入消失模樣涂料中浸涂，浸涂后移入溫度為60°C，相對(duì)濕度不超過(guò)30 %的環(huán)境下烘干24小時(shí)以上，烘干后的球墨鑄鐵井蓋消失模樣埋在干石英砂中造型，在負(fù)壓狀態(tài)下澆注。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明提供的球墨鑄鐵井蓋消失模鑄造方法，所述石英粉粒度為240?300目；所述膨化珍珠巖粒度為140目。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的球墨鑄鐵井蓋消失模鑄造方法，所述快速攪拌機(jī)設(shè)置在所述慢速攪拌機(jī)的上方，所述快速攪拌機(jī)底部設(shè)有放料閥門，在快速攪拌機(jī)中制得的消失模樣涂料通過(guò)放料閥門放入慢速攪拌機(jī)中。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明提供的球墨鑄鐵井蓋消失模鑄造方法，球墨鑄鐵井蓋鑄造使用的爐料經(jīng)過(guò)預(yù)處理，預(yù)處理過(guò)程包括以lOwt %?80wt %碳素鋼、余量為生鐵或同牌號(hào)回爐鐵的爐料進(jìn)行熔煉，爐料熔煉過(guò)程中加入爐料重量0.8%?
1.0%的SiC作為預(yù)處理劑進(jìn)行熔煉預(yù)處理，熔煉預(yù)處理包括以下步驟:將三分之一的爐料加入到電爐中熔融；熔融后將SiC加入到電爐中，加入時(shí)將SiC加到中部而不靠近爐壁；繼續(xù)加入余下的爐料熔煉。
[0010]在不沖突的情況下上述優(yōu)選或改進(jìn)技術(shù)方案可單獨(dú)或組合實(shí)施。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的技術(shù)方案，制得的消失模樣涂料能很好地涂掛在消失模樣表面，形成均勻的內(nèi)外無(wú)氣孔的涂層；涂層具有高強(qiáng)度、高透氣性，高耐火度；涂層經(jīng)高溫鐵水澆注燒結(jié)后易容從鑄件上剝落。有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品外觀美觀度。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1:球墨鑄鐵井蓋消失模鑄造過(guò)程中，制作好球墨鑄鐵井蓋消失模樣后，將羧甲基纖維素0.6重量份、鈉基膨潤(rùn)土 2重量份、鈣基膨潤(rùn)土 2重量份混合后，加入以上三種物料混合物總重量10倍的水浸泡24小時(shí)以上，制得漿糊狀物料；在攪拌機(jī)中加入200重量份水，將制得的漿糊狀物料倒入攪拌機(jī)中，攪拌30分鐘以上；加入3重量份白乳膠、1.2重量份0P-10活性劑、7重量份苯丙乳液，攪拌均勾；加入15重量份石墨粉、65重量份粒度為240?300目的石英粉、15重量份粒度為140目的膨化珍珠巖粉后攪拌2小時(shí)以上制得消失模樣涂料；上述攪拌全部在快速攪拌機(jī)中進(jìn)行，攪拌時(shí)轉(zhuǎn)速為220轉(zhuǎn)/分鐘；將制得的消失模樣涂料放入慢速攪拌機(jī)中繼續(xù)在轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分鐘的條件下攪拌24小時(shí)后，將球墨鑄鐵井蓋消失模樣置入消失模樣涂料中浸涂，浸涂后移入溫度為60°C，相對(duì)濕度不超過(guò)30%的環(huán)境下烘干24小時(shí)以上，烘干后的球墨鑄鐵井蓋消失模樣埋在干石英砂中造型，在負(fù)壓狀態(tài)下澆注。
[0013]球墨鑄鐵井蓋鑄造使用的爐料經(jīng)過(guò)預(yù)處理，預(yù)處理過(guò)程包括以50wt %碳素鋼、余量為生鐵或同牌號(hào)回爐鐵的爐料進(jìn)行熔煉，爐料熔煉過(guò)程中加入爐料重量0.9%的SiC作為預(yù)處理劑進(jìn)行熔煉預(yù)處理，熔煉預(yù)處理包括以下步驟:將三分之一的爐料加入到電爐中熔融；熔融后將SiC加入到電爐中，加入時(shí)將SiC加到中部而不靠近爐壁；繼續(xù)加入余下的爐料熔煉。
[0014]實(shí)施例2:球墨鑄鐵井蓋消失模鑄造過(guò)程中，制作好球墨鑄鐵井蓋消失模樣后，將羧甲基纖維素1.0重量份、鈉基膨潤(rùn)土 3重量份、鈣基膨潤(rùn)土 1重量份混合后，加入以上三種物料混合物總重量10倍的水浸泡24小時(shí)以上，制得漿糊狀物料；在攪拌機(jī)中加入200重量份水，將制得的漿糊狀物料倒入攪拌機(jī)中，攪拌30分鐘以上；加入5重量份白乳膠、1.8重量份0P-10活性劑、5重量份苯丙乳液，攪拌均勾；加入20重量份石墨粉、70重量份粒度為240?300目的石英粉、10重量份粒度為140目的膨化珍珠巖粉后攪拌2小時(shí)以上制得消失模樣涂料；上述攪拌全部在快速攪拌機(jī)中進(jìn)行，攪拌時(shí)轉(zhuǎn)速為230轉(zhuǎn)/分鐘；將制得的消失模樣涂料放入慢速攪拌機(jī)中繼續(xù)在轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分鐘的條件下攪拌24小時(shí)后