電渣熔鑄三金屬?gòu)?fù)合耐磨錘頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電渣熔鑄三金屬?gòu)?fù)合耐磨錘頭的制作方法，特別是通過電渣熔鑄 復(fù)合制作破碎機(jī)用中碳中鉻合金鋼一高鉻鑄鐵一高釩高速鋼（或WC顆粒增強(qiáng)高鉻鑄鐵） 三金屬錘頭的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前冶金、礦山、建材、水泥等行業(yè)錘式破碎機(jī)主要消耗的耐磨件是單面打擊錘 頭，這種錘頭目前主要有：1、高錳鋼錘頭；2、鍛制錘頭；3、合金鋼錘頭；4、碳鋼一高鉻鑄鐵 雙金屬?gòu)?fù)合錘頭。高錳鋼錘頭安全性好，但耐磨性較差，性價(jià)比低。合金鋼錘頭各項(xiàng)指標(biāo)略 好一些。鍛制錘頭安全性好，性價(jià)比高，但形狀、尺寸不精確，不能制作較大錘頭。碳鋼一高 鉻鑄鐵雙液復(fù)合錘頭耐磨性好，性價(jià)比適中，但制造工藝復(fù)雜，較小錘頭受工藝限制不能復(fù) 合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種符合各類錘式破碎機(jī)應(yīng)用的使用安全、耐磨 性好、性價(jià)比高、適用各種規(guī)格型號(hào)的電渣熔鑄三金屬?gòu)?fù)合耐磨錘頭的制作方法，可達(dá)到耐 磨性與性價(jià)比完美的結(jié)合，適合制作各類規(guī)格、型號(hào)的耐磨錘頭，可在不同場(chǎng)合取代鍛制錘 頭、尚猛鋼纏頭、合金鋼纏頭、各類雙金屬纏頭。
[0004] 電渣熔鑄三金屬?gòu)?fù)合耐磨錘頭的制作方法，其特殊之處在于，具體步驟如下：
[0005] 1、通過普通消失模鑄造法，利用中頻感應(yīng)電爐制作半成品；所述半成品包括中碳 中絡(luò)合金鋼纏柄，尚絡(luò)鑄鐵自耗電極，尚I凡尚速鋼或wc顆粒增強(qiáng)尚絡(luò)鑄鐵自耗電極；
[0006] 2、將錘柄及自耗電極清理、整形，進(jìn)入錘頭熔鑄過程；
[0007] 3、錘頭熔鑄
[0008] 3. 1、利用砂盤將錘柄半成品打制并安放于熔鑄平臺(tái)上，卡好回路線，使錘柄和熔 鑄平臺(tái)構(gòu)成熔鑄回路，安放好與錘頭配套的銅制對(duì)開式結(jié)晶器；
[0009] 3. 2、利用電渣熔鑄設(shè)備操作設(shè)備三個(gè)升降架分別夾持好石墨碳極、高鉻鑄鐵自耗 電極、高釩高速鋼或WC顆粒增強(qiáng)高鉻鑄鐵自耗電極，根據(jù)預(yù)加工錘頭大小將定量的熔渣倒 入結(jié)晶器中，經(jīng)石墨碳極起弧熔渣，待熔渣熔化，并且錘頭充分預(yù)熱后，升起并移開石墨碳 極，迅速將高鉻鑄鐵自耗電極移至結(jié)晶器內(nèi)渣池中，通過渣池進(jìn)行復(fù)合熔鑄操作；
[0010] 3. 3、待尚絡(luò)鑄鐵電極恪鑄至達(dá)到二金屬?gòu)?fù)合纏頭設(shè)計(jì)要求的尚絡(luò)鑄鐵層尺寸后， 升起高鉻鑄鐵電耗電極，對(duì)熔鑄的高鉻鑄鐵未凝固鐵水進(jìn)行快速冷卻使其凝固；所述快速 冷卻是通過在高鉻鑄鐵層未凝固鐵水中人工放置激冷鐵水用鐵條或鋼筋來實(shí)現(xiàn)；
[0011] 3. 4、高鉻鑄鐵鐵水凝固后，再由石墨碳極對(duì)熔渣層進(jìn)行加熱，使熔渣層升溫至 1200°C- 1800°C并保溫而后將高釩高速鋼或WC顆粒增強(qiáng)高鉻鑄鐵自耗電極插入渣池，使 自耗電極熔化，按設(shè)計(jì)要求尺寸熔鑄于高鉻鑄鐵層之上，完成熔鑄，待錘頭凝固后，將錘頭 拆下移除并清理；
[0012] 4、將清理后的纏頭進(jìn)彳丁熱處理，制成最終廣品。
[0013] 所述鐵條或鋼筋為多根并預(yù)先根據(jù)錘頭端面大小焊接構(gòu)成條框。
[0014] 步驟3. 4中插入石墨碳極時(shí)，熔渣電流為1000A-2000A。
[0015] 步驟4中，熱處理時(shí)先將錘頭放入高溫電阻爐中升溫至950°C-1100°C，保溫2 小時(shí)一 3小時(shí)，出爐采用水基淬火液淬火或空冷淬火；錘頭冷卻后進(jìn)行回火處理，溫度為 300°C- 550°C，回火1小時(shí)一2小時(shí)。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是：
[0017] 1、本發(fā)明集粉末冶金技術(shù)、鑄造技術(shù)和電渣冶金技術(shù)相結(jié)合，采用電渣熔鑄方法 制作三金屬錘頭，制作過程中對(duì)高鉻鑄鐵層未凝固鐵水通過放入激冷鐵水用鐵條或鋼筋進(jìn) 行快速冷卻使其凝固，以防止層間混流，再由石墨碳極對(duì)熔渣層進(jìn)行加熱保溫，然后將高釩 高速鋼（或WC顆粒增強(qiáng)高鉻鑄鐵）熔鑄在高鉻鑄鐵層上，使耐磨面與錘身之間達(dá)到了完全 的冶金結(jié)合，熔接牢固。
[0018] 2、錘身采用中碳中鉻合金鋼材質(zhì)，使用安全不斷裂，耐磨性好；在高鉻鑄鐵耐磨層 上復(fù)合高釩高速鋼或WC顆粒增強(qiáng)高鉻鑄鐵材質(zhì)作為錘頭使用磨損最嚴(yán)重部位，極大地提 高了錘頭的耐磨性能，使用壽命是高錳鋼及鍛打錘頭的5倍以上，碳鋼一高鉻鑄鐵雙金屬 錘頭的2倍以上。
[0019] 3、耐磨層的雙金屬比例可根據(jù)用戶使用要求及實(shí)際工況條件在不同范圍內(nèi)調(diào)整， 達(dá)到了耐磨性與性價(jià)比最完美的結(jié)合，生產(chǎn)工藝適合制作各類型號(hào)，完全可在不同場(chǎng)合取 代鍛制錘頭、高錳鋼錘頭、合金鋼錘頭、各類雙金屬錘頭。
[0020] 4、操作設(shè)備投資小，效率高，操作靈活，可控性強(qiáng)；錘頭制作工藝簡(jiǎn)便易行，生產(chǎn)效 率高，三金屬的復(fù)合減少了貴重金屬的加入量，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0021] 5、大大延長(zhǎng)了錘頭的更換周期，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；對(duì)比其 他產(chǎn)品具有很高的性價(jià)比，用戶使用成本大幅降低。
【附圖說明】
[0022] 圖1是本發(fā)明的電渣熔鑄設(shè)備示意圖；
[0023] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例2中的條框結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖中：1-自耗電極架，2-石墨碳極架，3-橫梁，4-熔鑄平臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 如圖1所示，本發(fā)明的電渣熔鑄設(shè)備操作設(shè)備中有三個(gè)套管式升降架可通過橫梁 3旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，其中位于中間的升降架為石墨碳極架2并用于夾持石墨碳極，兩端為自耗電極 架1且分別用于夾持尚絡(luò)鑄鐵自耗電極和尚I凡尚速鋼或WC顆粒增強(qiáng)尚絡(luò)鑄鐵自耗電極，石 墨碳極架下端為熔鑄平臺(tái)4,三架可交替操作于熔鑄平臺(tái)上方精準(zhǔn)部位，確保三金屬錘頭熔 鑄控制。實(shí)施例1
[0026] 本發(fā)明涉及的三金屬?gòu)?fù)合耐磨錘頭的制作方法，其步驟如下：
[0027]1.通過普通消失模鑄造法，利用中頻感應(yīng)電爐制作半成品；所述半成品包括中碳 中絡(luò)合金鋼纏柄，尚絡(luò)鑄鐵自耗電極，尚I凡尚速鋼自耗電極；
[0028]2.將錘柄及自耗電極清理、整形，進(jìn)入錘頭熔鑄過程；
[0029] 3.錘頭熔鑄
[0030] 3. 1利用砂盤將錘柄半成品打制并安放于熔鑄平臺(tái)上，卡好回路線，使錘柄和熔鑄 平臺(tái)構(gòu)成熔鑄回路，安放好與錘頭配套的銅制對(duì)開式結(jié)晶器；
[0031] 3. 2三個(gè)升降架分別夾持好石墨碳極、高鉻鑄鐵自耗電極、高釩高速鋼自耗電極， 根據(jù)預(yù)加工錘頭大小將定量的熔渣倒入結(jié)晶器中，熔渣采用CaF255%、AL20325%、Ca020% 三原渣料，經(jīng)石墨碳極起弧熔渣，待熔渣熔化，并且錘頭充分預(yù)熱后，升起并移開石墨碳極， 迅速將高鉻鑄鐵自耗電極移至結(jié)晶器內(nèi)渣池中，通過渣池進(jìn)行復(fù)合熔鑄操作；
[0032] 3. 3待尚絡(luò)鑄鐵電極恪鑄至達(dá)到二金屬?gòu)?fù)合纏頭設(shè)計(jì)要求的尚絡(luò)鑄鐵層尺寸后， 升起高鉻鑄鐵電耗電極，對(duì)熔鑄的高鉻鑄鐵未凝固鐵水進(jìn)行快速冷卻使其凝固；所述快速 冷卻是通過在高鉻鑄鐵層未凝固鐵水中人工放置一根激冷鐵水用鐵條（或鋼筋）來實(shí)現(xiàn)；
[0033] 3. 4高鉻鑄鐵鐵水凝固后，再由石墨碳極對(duì)熔渣層進(jìn)行加熱，熔渣電流為1000A， 使熔渣層升溫至1200°C并保溫而后將高釩高速鋼自耗電極插入渣池，使高釩高速鋼自耗電 極熔化，按設(shè)計(jì)要求尺寸熔鑄于高鉻鑄鐵層之上，完成熔鑄，待錘頭凝固后，將錘頭拆下移 除并清理；
[0034] 4.將清理后的錘頭放入高溫電阻爐升溫至950°C，保溫3小時(shí)，出爐采用水基淬火 液或強(qiáng)風(fēng)空冷淬火；錘頭冷卻后進(jìn)行回火處理，溫度為300°C，回火2小時(shí)。
[0035] 實(shí)施例2
[0036] 本發(fā)明涉及的三金屬?gòu)?fù)合耐磨錘頭的制作方法，其步驟如下：
[0037] 1.通過普通消失模鑄造法，利用中頻感應(yīng)電爐制作半成品；所述半成品包括中碳 中絡(luò)合金鋼纏柄，尚絡(luò)鑄鐵自耗電極，尚I凡尚速鋼自耗電極；
[0038] 2.然后錘柄及自耗電極經(jīng)過清理、整形，進(jìn)入錘頭熔鑄過程；
[0039] 3.錘頭熔鑄
[0040] 3. 1首先利用砂盤將錘柄半成品打制并安放于熔鑄平臺(tái)