，木質(zhì)素磺酸鈣0. 4%，均為重量百分比。
[0100] 所述用于湍流控制器的內(nèi)芯2和底板四周5的再生干式料，按重量百分比由下 述材料組成：3mm5粒度<5mm的廢鎂碳磚顆粒料32 %，1mm5粒度<3mm的廢鎂碳磚顆粒 料17 %，粒度〈1mm的廢鎂碳磚顆粒料15 %，粒度5 0. 074mm的燒結(jié)鎂砂細粉18 %，粒度 蘭0.047mm的鋁鎂尖晶石4%，粒度蘭0.047mm的除塵灰4. 5%，粒度蘭0.083mm的金屬硅 2. 3 %，粒度蘭0. 083mm的碳化硅3. 5 %，粒度蘭0. 083mm的固體酚醛樹脂3. 7 %，均為重量 百分比。
[0101] 所述低成本高壽命連鑄中間包湍流控制器的制備方法，包括下列步驟：
[0102] 1)所述用于制備湍流控制器的低成本鎂質(zhì)澆注料、再生干式料、再生涂抹料，采用 如下的方法準備：將上述物料按所述的配比稱量后，加入混料機內(nèi)攪勻，干攪10分鐘，攪拌 均勻后，裝袋備用；
[0103] 2)將所述的再生涂抹料加入混料機內(nèi)，干攪2分鐘后，加入再生涂抹料總重10% 的水，攪拌4分鐘，攪拌均勻，備用；
[0104] 3)湍流控制器外殼1制備，將所述用于湍流控制器外殼1的低成本鎂質(zhì)澆注料加 入混料機內(nèi)干混2. 5分鐘，加物料總重量4. 5%的水，濕混5分鐘，混勻后放入胎模內(nèi)，用 振動棒振實，無大的氣泡冒出時，湍流控制器外殼（1)的生坯澆注完成，帶模凝固16小時， 自然養(yǎng)護16小時，然后在加熱爐內(nèi)烘烤：①從0~120°C以10°C/h升溫速度升溫，升溫至 120°C;②在120°C保溫，保溫時間13h;③再從120°C以10°C/h升溫速度升溫，升溫至220°C; ④在220°C保溫，保溫時間9h;⑤再從220°C以15°C/h升溫速度升溫，升溫至360°C;⑥在 360°C保溫，保溫時間9h;⑦?；鹱匀焕鋮s，冷卻至溫度25°C，湍流控制器外殼1制作完成；
[0105] 4)湍流控制器的底板3砌筑：將所述用于砌筑湍流控制器底板3的廢鎂碳磚砌筑 在湍流控制器內(nèi)腔底的上面，底板周邊5采用所述制備的再生干式料填平搗實；
[0106] 5)湍流控制器的內(nèi)芯3施工：將內(nèi)芯施工胎膜6放置到湍流控制器的底板5上 面，將所述用于湍流控制器的內(nèi)芯2的再生干式料放到內(nèi)芯施工胎膜與外殼1內(nèi)壁之間的 間隙，填料后應(yīng)首先將松散的料層攤平，填料厚度到達450mm時，按照一定順序均勻手工搗 打振實后，再將再生干式料填滿、攤平、搗打振實；
[0107] 6)湍流控制器的內(nèi)芯3烘烤、脫模：端流控制器的內(nèi)芯3施工后，運到加熱爐內(nèi)烘 烤：①由常溫均勻、連續(xù)升溫到140°C，烘烤70分鐘；②由140°C均勻、連續(xù)升溫到230°C，烘 烤80分鐘③?；鸷罄鋮s至溫度25°C，脫掉內(nèi)芯施工胎膜6 ;
[0108] 7)湍流控制器的涂抹料層4施工：將所述用于湍流控制器的涂抹料層4的再生涂 抹料涂抹在內(nèi)芯2和底板3的外表面上，涂抹料層4的厚度c為30mm，自然干燥1. 5天，低 成本尚壽命連鑄中間包端流控制器的制備完成。
[0109] 實施例3
[0110] 如實施例1所述，不同之處在于：
[0111] 所述湍流控制器外殼1，上邊的長度均比下邊的長度長200(即s為100mm)。
[0112] 所述端流控制器的內(nèi)芯2,直徑d為400mm，上部壁厚X為100mm，下部壁厚y為 80mm〇
[0113] 所述湍流控制器的底板3厚度a為100mm。
[0114] 所述涂抹料層4的厚度c為20mm。
[0115] 所述用于湍流控制器外殼1的低成本鎂質(zhì)澆注料，按重量百分比由下述材料組 成：5mm蘭粒度<8mm的燒結(jié)鎂砂25%，3mm蘭粒度<5mm的燒結(jié)鎂砂15%，1mm蘭粒度<3mm 的燒結(jié)鎂砂20 %，0. 083mm寫粒度〈1mm的燒結(jié)鎂砂13%，除塵灰20%，粒度寫0. 047mm的 鋁鎂尖晶石微粉3. 0 %，硅微粉0. 5 %，純鋁酸鈣水泥3. 3 %，三聚磷酸鈉0. 15 %，防爆纖維 0· 05%〇
[0116] 所述用于砌筑湍流控制器底板3的廢鎂碳磚制備方法：清理掉廢鎂碳磚表面殘留 的殘鋼、鋼渣，再用切磚機把廢鎂碳磚與鋼水接觸的變質(zhì)層切掉12mm，揀選出表觀質(zhì)量好、 且殘厚多50mm的廢鎂碳磚，進行噴淋水化處理，自然干燥1. 5天后，再裝入加熱爐內(nèi)烘烤： ①從常溫開始以l〇°C/h升溫速度升溫至135°C;②在135°C保溫6h;③再從135°C以10°C/ h升溫速度升溫至250°C;④在250°C保溫6h;⑤停火自然冷卻，冷卻時間14h，將沒有發(fā)生 膨脹裂紋、粉化、表觀質(zhì)量好的廢鎂碳磚檢出，用于砌筑湍流控制器底板3的廢鎂碳磚的加 工完成。
[0117] 所述用于制備再生涂抹料、再生干式料的廢鎂碳磚顆粒料加工，包括以下步驟：
[0118] ①水化處理：將揀選后、殘厚< 50mm的廢鎂碳磚進行噴淋水化處理、困料、自然風 干，作用是：使廢鎂碳磚中骨料與基質(zhì)料在破碎中容易分離，減少假顆粒的數(shù)量，去除廢鎂 碳磚中A14C3;
[0119] ②把水化處理后的廢鎂碳磚采用顎式破機進行粗破，粗破后的顆粒料通過輸送帶 輸送到對輯機進行細破，在輸送帶的末端為磁輯，對廢鎂碳磚顆粒料進行初次磁選；
[0120] ③對輥機細破、初次磁選后的廢鎂碳磚顆粒料，再通過輸送帶輸送到振動篩進行 篩分，同樣在輸送帶的末端有磁輥，對廢鎂碳磚顆粒料進行第二次磁選；
[0121] ④振動篩把廢鎂碳磚顆粒料篩分，得到三種顆粒級別的廢鎂碳磚顆粒料：3mm5 粒度〈5mm, 1mm3粒度〈3mm,粒度〈1mm，分類包裝；
[0122] ⑤> 5mm的廢鎂碳磚顆粒料送回顎破機，重復上述步驟②、③、④進行重新破碎、 磁選、篩分。
[0123] 所述用于湍流控制器的涂抹料層4的再生涂抹料，按重量百分比由下述材料組 成：1mm5粒度<3mm的廢鎂碳磚顆粒料35 %，粒度〈1mm的廢鎂碳磚顆粒料30 %，粒度 蘭0. 074mm的燒結(jié)鎂砂細粉13%，粒度蘭0. 047mm的除塵灰15%，軟質(zhì)黏土 3. 0%，硅微粉 3. 0 %，三聚磷酸鈉0. 7 %，木質(zhì)素磺酸鈣0. 3 %，均為重量百分比；
[0124] 所述用于湍流控制器的內(nèi)芯2和底板四周5的再生干式料，按重量百分比由下 述材料組成：3mm5粒度<5mm的廢鎂碳磚顆粒料30 %，1mm5粒度<3mm的廢鎂碳磚顆粒 料20 %，粒度〈1mm的廢鎂碳磚顆粒料18 %，粒度5 0. 074mm的燒結(jié)鎂砂細粉14 %，粒度 蘭0.047謹?shù)匿X鎂尖晶石5%，粒度蘭0.047謹?shù)某龎m灰3%，粒度蘭0.083謹?shù)慕饘俟?2·Ο%，粒度蘭0· 083mm的碳化硅4·Ο%，粒度蘭0· 083mm的固體酚醛樹脂4·Ο%，均為重量 百分比；
[0125] 所述低成本高壽命連鑄中間包湍流控制器的制備方法，包括下列步驟：
[0126] 1)所述用于制備湍流控制器的低成本鎂質(zhì)澆注料、再生干式料、再生涂抹料，采用 如下的方法準備：將上述物料按所述的配比稱量后，加入混料機內(nèi)攪勻，干攪7分鐘，攪拌 均勻后，裝袋備用；
[0127] 2)再生涂抹料泥料制備：將所述的再生涂抹料加入混料機內(nèi)，干攪2分鐘后，加入 再生涂抹料總重11 %的水，攪拌5分鐘，攪拌均勻，備用；
[0128] 3)湍流控制器外殼1制備，將所述用于湍流控制器外殼1的低成本鎂質(zhì)澆注料的 組成物料稱量后，加入混料機內(nèi)干混3分鐘，加物料總重量5. 0%的水，濕混4分鐘，混勻后 放入胎模內(nèi)，用振動棒振實，無大的氣泡冒出時，湍流控制器外殼（1)的生坯澆注完成，帶 模凝固24小時，自然養(yǎng)護12小時，然后在加熱爐內(nèi)烘烤：①從0~150°C以10°C/h升溫速 度升溫，升溫至150°C;②在150°C保溫，保溫時間llh;③再從150°C以10°C/h升溫速度升 溫，升溫至250°C;④在250°C保溫，保溫時間7h;⑤再從250°C以15°C/h升溫速度升溫，升 溫至390°C;⑥在390°C保溫，保溫時間7h;⑦?；鹱匀焕鋮s，冷卻至溫度15°C，湍流控制器 外殼1制作完成；
[0129] 4)湍流控制器的底板3砌筑：將所述用于砌筑湍流控制器底板3的廢鎂碳磚砌筑 在湍流控制器內(nèi)腔底的上面，底板周邊5采用所述制備的再生干式料填平搗實；
[0130] 5)湍流控制器的內(nèi)芯3施工：將內(nèi)芯施工胎膜6放置到湍流控制器的底板5上 面，將所述用于湍流控制器的內(nèi)芯2的再生干式料放到內(nèi)芯施工胎膜與外殼1內(nèi)壁之間的 間隙，填料后應(yīng)首先將松散的料層攤平，填料厚度到達500mm時，按照一定順序均勻手工搗 打振實后，再將再生干式料填滿、攤平、搗打振實；
[0131] 6)湍流控制器的內(nèi)芯3烘烤、脫模：端流控制器的內(nèi)芯3施工后，運到加熱爐內(nèi)烘 烤：①由常溫均勻、連續(xù)升溫到160°C，烘烤50分鐘；②由160°C均勻、連續(xù)升溫到250°C，烘 烤60分鐘；③?；鸷罄鋮s至溫度15°C，脫掉內(nèi)芯施工胎膜6;
[0132] 7)湍流控制器的涂抹料層4施工：將所述用于湍流控制器的涂抹料層4的再生涂 抹料涂抹在內(nèi)芯2和底板3的外表面上，涂抹料層4的厚度c為30mm，自然干燥2天，低成 本尚壽命連鑄中間包端流控制器的制備完成。
[0133] 實施例4
[0134] 其他同實施例1，不同之處在于：所述湍流控制器外殼1，呈上大下小的棱臺形，所 述的棱臺的橫截面為正八邊形。上邊的長度均比下邊的長度長80mm(即S為40mm)。
[0135] 實施例5
[0136] 其他同實施例1，不同之處在于：所述湍流控制器外殼1，呈上大下小的棱臺形，所 述的棱臺的橫截面為正五邊形。上邊的長度均比下邊的長度長120mm(即S為60mm)。