一種耐熱鑄造合金的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造合金領(lǐng)域，特別是涉及一種耐熱鑄造合金。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造鋁合金在實(shí)現(xiàn)輕量化、降低能源消耗、減少環(huán)境污染等方面具有顯著作用，因而在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域得到廣泛使用。
[0003]隨著汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)的鑄造鋁合金材料高溫強(qiáng)度、耐熱疲勞能力等已臨近極限狀態(tài)，不能滿足汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐熱鑄造合金，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、以及良好的尺寸穩(wěn)定性，能夠滿足汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等耐高溫鑄件的需求。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種耐熱鑄造合金，所述耐熱鑄造合金為招銅合金，所述招銅合金包括的合金元素有:招、銅、鈧、絡(luò)、錯(cuò)、鎳、鎂、錳，所述各合金元素所占的質(zhì)量百分比為:招71%-78%、銅14%-18%、鈧2%-8%、鉻1%_5%、鋯
0.8%-2.4%、鎳 0.1%-0.4%、鎂 0.05%-0.08%、猛 0.02%-0.05% ；
所述鋁銅合金熔煉過(guò)程包括如下步驟:
a、首先將鋁銅合金放入熔煉爐內(nèi)，經(jīng)高溫熔煉成鋁銅合金溶液；
b、然后將熔煉爐內(nèi)的鋁銅合金溶液放入保溫爐內(nèi)，在保溫爐的外圍施加轉(zhuǎn)動(dòng)磁強(qiáng)，在磁強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生感應(yīng)渦流對(duì)所述鋁銅合金溶液進(jìn)行攪拌；
c、最后進(jìn)行除氣、精煉、變質(zhì)、靜置等精煉細(xì)化處理。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鋁銅合金的高溫熔煉溫度為550_600°C。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鋁銅合金的抗拉強(qiáng)度為650_700MPa，伸長(zhǎng)率為10%，硬度為 220HBW。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)添加合理配方量的合金元素，并結(jié)合合理的熔煉工藝，使得到的鋁銅合金溶液具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、以及良好的尺寸穩(wěn)定性，能夠滿足汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等耐高溫鑄件的需求。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例一:
一種耐熱鑄造合金，所述耐熱鑄造合金為鋁銅合金，所述鋁銅合金包括的合金元素有:鋁、銅、鈧、鉻、鋯、鎳、鎂、錳，所述各合金元素所占的質(zhì)量百分比為:鋁71%、銅15%、鈧7%、鉻4%、鋯2.4%、鎳0.4%、鎂0.05%、錳0.05% ;所述鋁銅合金的抗拉強(qiáng)度為650MPa，伸長(zhǎng)率為10%，硬度為 220HBW。
[0011]所述鋁銅合金熔煉過(guò)程包括如下步驟:
a、首先將鋁銅合金放入熔煉爐內(nèi)，經(jīng)550°C高溫熔煉成鋁銅合金溶液；
b、然后將熔煉爐內(nèi)的鋁銅合金溶液放入保溫爐內(nèi)，在保溫爐的外圍施加轉(zhuǎn)動(dòng)磁強(qiáng)，在磁強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生感應(yīng)渦流對(duì)所述鋁銅合金溶液進(jìn)行攪拌；
c、最后進(jìn)行除氣、精煉、變質(zhì)、靜置等精煉細(xì)化處理。
[0012]實(shí)施例二:
一種耐熱鑄造合金，所述耐熱鑄造合金為鋁銅合金，所述鋁銅合金包括的合金元素有:鋁、銅、鈧、鉻、鋯、鎳、鎂、錳，所述各合金元素所占的質(zhì)量百分比為:鋁72%、銅18%、鈧8%、鉻1%、鋯0.7%、鎳0.2%、鎂0.08%、錳0.02% ;所述鋁銅合金的抗拉強(qiáng)度為680MPa，伸長(zhǎng)率為10%，硬度為 220HBW。
[0013]所述鋁銅合金熔煉過(guò)程包括如下步驟:
a、首先將鋁銅合金放入熔煉爐內(nèi)，經(jīng)580°C高溫熔煉成鋁銅合金溶液；
b、然后將熔煉爐內(nèi)的鋁銅合金溶液放入保溫爐內(nèi)，在保溫爐的外圍施加轉(zhuǎn)動(dòng)磁強(qiáng)，在磁強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生感應(yīng)渦流對(duì)所述鋁銅合金溶液進(jìn)行攪拌；
c、最后進(jìn)行除氣、精煉、變質(zhì)、靜置等精煉細(xì)化處理。
[0014]實(shí)施例三:
一種耐熱鑄造合金，所述耐熱鑄造合金為鋁銅合金，所述鋁銅合金包括的合金元素有:鋁、銅、鈧、鉻、鋯、鎳、鎂、錳，所述各合金元素所占的質(zhì)量百分比為:鋁78%、銅14%、鈧2%、鉻5%、鋯0.8%、鎳0.1%、鎂0.08%、錳0.02% ;所述鋁銅合金的抗拉強(qiáng)度為700MPa，伸長(zhǎng)率為10%，硬度為 220HBW。
[0015]所述鋁銅合金熔煉過(guò)程包括如下步驟:
a、首先將鋁銅合金放入熔煉爐內(nèi)，經(jīng)600°C高溫熔煉成鋁銅合金溶液；
b、然后將熔煉爐內(nèi)的鋁銅合金溶液放入保溫爐內(nèi)，在保溫爐的外圍施加轉(zhuǎn)動(dòng)磁強(qiáng)，在磁強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生感應(yīng)渦流對(duì)所述鋁銅合金溶液進(jìn)行攪拌；
c、最后進(jìn)行除氣、精煉、變質(zhì)、靜置等精煉細(xì)化處理。
[0016]本發(fā)明揭示了一種耐熱鑄造合金，通過(guò)添加合理配方量的合金元素，并結(jié)合合理的熔煉工藝，使得到的鋁銅合金溶液具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、以及良好的尺寸穩(wěn)定性，能夠滿足汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等耐高溫鑄件的需求。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐熱鑄造合金，其特征在于，所述耐熱鑄造合金為鋁銅合金，所述鋁銅合金包括的合金元素有:鋁、銅、鈧、鉻、鋯、鎳、鎂、錳，所述各合金元素所占的質(zhì)量百分比為:鋁71%-78%、銅 14%-18%、鈧 2%-8%、鉻 1%_5%、鋯 0.8%-2.4%、鎳 0.1%-0.4%、鎂 0.05%-0.08%、錳0.02%-0.05% ； 所述鋁銅合金熔煉過(guò)程包括如下步驟: a、首先將鋁銅合金放入熔煉爐內(nèi)，經(jīng)高溫熔煉成鋁銅合金溶液； b、然后將熔煉爐內(nèi)的鋁銅合金溶液放入保溫爐內(nèi)，在保溫爐的外圍施加轉(zhuǎn)動(dòng)磁強(qiáng)，在磁強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生感應(yīng)渦流對(duì)所述鋁銅合金溶液進(jìn)行攪拌； c、最后進(jìn)行除氣、精煉、變質(zhì)、靜置等精煉細(xì)化處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱鑄造合金，其特征在于，所述鋁銅合金的高溫熔煉溫度為 550-600 °C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱鑄造合金，其特征在于，所述鋁銅合金的抗拉強(qiáng)度為650-700MPa，伸長(zhǎng)率為 10%，硬度為 220HBW。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱鑄造合金，所述耐熱鑄造合金為鋁銅合金，所述合金包括的合金元素及質(zhì)量配比為：鋁71%-78%、銅14%-18%、鈧2%-8%、鉻1%-5%、鋯0.8%-2.4%、鎳0.1%-0.4%、鎂0.05%-0.08%、錳0.02%-0.05%；所述鋁銅合金熔煉過(guò)程包括：熔煉、攪拌、精煉細(xì)化處理。通過(guò)上述方式，本發(fā)明合金具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、以及良好的尺寸穩(wěn)定性，能夠滿足汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等耐高溫鑄件的需求。
【IPC分類】C22C21/16, C22C1/06, C22C1/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105401029
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510928408
【發(fā)明人】陳學(xué)忠
【申請(qǐng)人】常熟市虹橋鑄鋼有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日