一種帶有急停裝置的鋼帶表面預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼帶加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種帶有急停裝置的鋼帶表面預(yù)處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶在潮濕環(huán)境里容易發(fā)生氧化，其表面有一層較厚的氧化皮，導(dǎo)致其成品變色較為明顯，嚴(yán)重影響鋼帶產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀，因此鋼帶在進(jìn)入冷乳工序之前，一般都需要先進(jìn)行表面預(yù)處理，去除鋼帶表面附著的氧化皮，目前應(yīng)用較為廣泛的預(yù)處理方式是酸洗處理，酸洗的主要目的是有效除去鋼帶表面的雜質(zhì)。如果鋼帶酸洗不徹底，一方面直接導(dǎo)致制作過(guò)程中雜質(zhì)壓入鋼帶表面，影響冷乳產(chǎn)品的質(zhì)量；另一方面對(duì)下道冷乳工序的乳輥粗糙度和乳化液壽命造成不利影響。因此作為冷乳的前道工序，酸洗處理工序至關(guān)重要。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中鋼帶的酸洗預(yù)處理一般是鋼帶先經(jīng)過(guò)酸洗池酸洗然后經(jīng)過(guò)洗刷裝置進(jìn)行洗刷，刷去鋼帶表面的雜質(zhì)，然后經(jīng)過(guò)清洗池清洗，然而在酸洗池連續(xù)酸洗過(guò)程中，由于各種原因，經(jīng)常需要停機(jī)，此時(shí)鋼帶由于在酸洗段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易于在鋼帶表面沉積雜質(zhì)，表面這層雜質(zhì)附著在鋼帶表面，后續(xù)加工會(huì)導(dǎo)致鋼帶呈現(xiàn)出發(fā)黑或發(fā)黃的表面缺陷，嚴(yán)重影響鋼帶的表面質(zhì)量；同時(shí)酸洗過(guò)程中容易產(chǎn)生大量酸霧、廢液等污染問(wèn)題，使周邊環(huán)境及設(shè)備受到不同程度的腐蝕，伴隨著技術(shù)的不斷推進(jìn)和環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，鋼帶表面預(yù)處理裝置急需進(jìn)一步改進(jìn)。
[0004]關(guān)于鋼帶表面預(yù)處理的技術(shù)改進(jìn)，現(xiàn)有技術(shù)中已有相關(guān)專(zhuān)利公開(kāi)，例如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?2013205907586，申請(qǐng)日為2013年9月24日，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為:一種鋼帶除銹酸洗線(xiàn)，該申請(qǐng)案涉及一種鋼帶除銹酸洗線(xiàn)，包括酸洗槽和清水槽，酸洗槽上方設(shè)有酸霧吸收塔和對(duì)應(yīng)石輥的石輥槽蓋，酸洗槽與清水槽之間上部設(shè)有過(guò)度酸槽蓋，過(guò)度酸槽蓋與石輥槽蓋連接處、石輥槽蓋與酸霧吸收塔連接處均設(shè)有槽溝，并在槽溝中注有清水，該申請(qǐng)案通過(guò)水封將酸霧封閉在酸洗槽內(nèi)，從而不使酸霧外漏，但該申請(qǐng)案只能減少酸霧向空氣中的外泄，不能在設(shè)備停機(jī)時(shí)對(duì)鋼帶進(jìn)行保護(hù)，且無(wú)法解決酸洗液揮發(fā)到槽溝中而導(dǎo)致的酸洗液浪費(fèi)的問(wèn)題，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中酸洗系統(tǒng)中酸洗液容易揮發(fā)浪費(fèi)且鋼帶表面易沉積雜質(zhì)的不足，提供了一種帶有急停裝置的鋼帶表面預(yù)處理系統(tǒng)，可以有效避免設(shè)備停機(jī)造成的影響，并減少酸洗液的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本，改善酸洗環(huán)境。
[0006]技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
本發(fā)明的一種帶有急停裝置的鋼帶表面預(yù)處理系統(tǒng)，包括剝殼系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)和急停裝置，其中所述剝殼系統(tǒng)包括依次設(shè)置的剝殼機(jī)、干刷機(jī)、傳送輥和儲(chǔ)存盤(pán)，所述剝殼機(jī)包括上顎輥機(jī)構(gòu)和下顎輥機(jī)構(gòu)，上顎輥機(jī)構(gòu)與下顎輥機(jī)構(gòu)的一端相鉸接，下顎輥機(jī)構(gòu)和上顎輥機(jī)構(gòu)上交叉設(shè)有剝殼輥；
所述干刷機(jī)包括上刷輥、下刷輥、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)體、第一液壓缸和第二液壓缸，上刷輥和下刷輥上下平行分布，上刷輥和下刷輥的兩端分別固定在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)體上，第一液壓缸和第二液壓缸鉸接在其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)體的兩側(cè)；傳送輥包括上下平行分布的兩個(gè)壓輥，鋼帶從兩個(gè)壓輥之間穿出后先進(jìn)入儲(chǔ)存盤(pán)；鋼帶從儲(chǔ)存盤(pán)穿出后進(jìn)入酸洗系統(tǒng)；
所述酸洗系統(tǒng)包括由左向右依次設(shè)置的導(dǎo)向輥、支撐輥、壓輥1、酸洗槽、壓輥I1、清水槽、壓輥III和吹干風(fēng)刀，所述壓輥I和壓輥II分別設(shè)置在酸洗槽的入口和出口位置，壓輥III設(shè)置在清水槽上方，清水槽的出口處還設(shè)置有吹干風(fēng)刀；
所述酸洗槽包括兩個(gè)以上的酸洗池，相鄰酸洗池的下部相連通，在酸洗池側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，包括與酸洗池側(cè)壁相固連的密封側(cè)壁，所述密封側(cè)壁與酸洗池側(cè)壁之間形成的凹槽為水封槽；每個(gè)酸洗池上方均蓋有酸槽蓋；
所述急停裝置設(shè)置在酸洗槽的一側(cè)，包括排酸管、存酸池和進(jìn)酸管，排酸管和進(jìn)酸管的兩端分別與酸洗池和存酸池相連通。
[0007]進(jìn)一步地，所述酸槽蓋包括內(nèi)壁、外壁、上蓋和導(dǎo)流板，內(nèi)壁位于上蓋下方，并固連在上蓋的四周位置，內(nèi)壁和上蓋組成一個(gè)中空的腔體，內(nèi)壁即放置在上述水封槽內(nèi)；外壁設(shè)置在內(nèi)壁的外側(cè)，并與密封側(cè)壁的上端面相接觸；上蓋的內(nèi)側(cè)面沿四周還固連有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板位于內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)，且導(dǎo)流板向上蓋中心部位傾斜，使得導(dǎo)流板與酸洗池側(cè)壁的內(nèi)側(cè)相接觸，且導(dǎo)流板與酸洗池側(cè)壁之間的夾角為α，α為銳角。
[0008]進(jìn)一步地，所述酸槽蓋還包括加強(qiáng)板，其中上蓋為弧形結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)板設(shè)置在上蓋內(nèi)側(cè)面的中心位置，且加強(qiáng)板的兩端分別與導(dǎo)流板相固連。
[0009]進(jìn)一步地，所述上蓋上開(kāi)設(shè)有貫穿其厚度的防爆孔。
[0010]進(jìn)一步地，所述夾角α的大小為15~30°。
[0011]進(jìn)一步地，所述酸洗槽上方還設(shè)置有酸霧凈化器，所述酸霧凈化器內(nèi)依次設(shè)置有冷卻區(qū)、一次中和區(qū)、二次中和區(qū)和除沫器裝置。
[0012]更進(jìn)一步地，所述酸洗槽和清水槽之間還設(shè)置有擠干輥。
[0013]有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
(1)本發(fā)明在酸洗槽的一側(cè)設(shè)置有急停裝置，包括排酸管、存酸池和進(jìn)酸管，排酸管和進(jìn)酸管的兩端分別與酸洗池和存酸池相連通，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常停機(jī)時(shí)，打開(kāi)排酸管，將酸洗池中的酸洗液排放到存酸池中進(jìn)行暫存，當(dāng)設(shè)備恢復(fù)正常生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)酸管通過(guò)動(dòng)力栗帶動(dòng)將存酸池中的酸洗液抽回到酸洗池中，鋼帶繼續(xù)進(jìn)行酸洗過(guò)程；該急停裝置的裝置可以避免出現(xiàn)鋼帶由于在酸洗段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在鋼帶表面沉積雜質(zhì)，后續(xù)加工導(dǎo)致鋼帶呈現(xiàn)出發(fā)黑或發(fā)黃的現(xiàn)象，有利于提高鋼帶的表面質(zhì)量。
[0014](2)本發(fā)明在上蓋上設(shè)置有導(dǎo)流板，且導(dǎo)流板向上蓋中心部位傾斜，將酸槽蓋蓋在酸洗池上方時(shí)，內(nèi)壁位于水封槽內(nèi)，而導(dǎo)流板恰好與酸洗池側(cè)壁的內(nèi)側(cè)相接觸，即將酸洗池側(cè)壁與水封槽之間完全阻隔，酸霧液化后沿著上蓋回流時(shí)，會(huì)因?yàn)閷?dǎo)流板的阻擋而無(wú)法進(jìn)入水封槽，從而沿著導(dǎo)流板的光滑表面全部回流進(jìn)酸洗池中，進(jìn)一步避免了酸洗液的擴(kuò)散
與浪費(fèi)。【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明中的酸洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中的酸洗池結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1、導(dǎo)向輥；2、支撐輥；3、壓輥I ;4、酸槽蓋；5、酸洗槽；6、壓輥II ;7、壓輥III ;8、清水槽；9、吹干風(fēng)刀;401、內(nèi)壁;402、外壁;403、上蓋;404、導(dǎo)流板;405、加強(qiáng)板；501、酸洗池；502、水封槽；503、酸洗池側(cè)壁；504、密封側(cè)壁。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0018]實(shí)施例1
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的一種帶有急停裝置的鋼帶表面預(yù)處理系統(tǒng)，包括剝殼系統(tǒng)、酸洗系統(tǒng)和急停裝置，其中剝殼系統(tǒng)包括依次設(shè)置的剝殼機(jī)、干刷機(jī)、傳送輥和儲(chǔ)存盤(pán)，剝殼機(jī)包括上顎輥機(jī)構(gòu)和下顎輥機(jī)構(gòu)，上顎輥機(jī)構(gòu)與下顎輥機(jī)構(gòu)的一端相鉸接，下顎輥機(jī)構(gòu)和上顎輥機(jī)構(gòu)上交叉設(shè)有剝殼輥；鋼帶從上下交叉的剝殼輥之間穿過(guò)，剝殼輥對(duì)鋼帶造成反復(fù)彎曲，從而將其表面的氧化皮大量剝落或剝松。
[0019]剝殼機(jī)后方還設(shè)置有干刷機(jī)，干刷機(jī)包括上刷輥、下刷輥、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)體、第一液壓缸和第二液壓缸，上刷輥和下刷輥上下平行分布，上刷輥和下刷輥的兩端分別固定在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)體上，第一液壓缸和第二液壓缸鉸接在其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)體的兩側(cè)；鋼帶經(jīng)剝殼機(jī)剝殼后，表面仍會(huì)有細(xì)碎的氧化皮殘留，該細(xì)碎的氧化皮難以通過(guò)剝殼輥去除，上刷輥和下刷輥的輥面則可以對(duì)鋼帶表面進(jìn)行更為精細(xì)的刷掃研磨，進(jìn)一步去除殘留的氧化皮，避免鋼帶將氧化皮一起帶入酸洗系統(tǒng)，可有效降低后續(xù)酸洗工序中酸洗液的使用量，從而降低生產(chǎn)成本。值得注意的是干刷機(jī)上設(shè)置的第一液壓缸和第二液壓缸可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)體旋轉(zhuǎn)，即帶動(dòng)上刷輥和下刷輥隨著轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)體進(jìn)行整體偏轉(zhuǎn)，使得上刷輥和下刷輥之間的垂直間距變小，從而避免由于刷輥表面磨損而無(wú)法接觸到鋼帶的缺陷，有效提高了上刷輥和下刷輥的使用壽命。
[0020]傳送輥包括兩個(gè)上下平行分布的兩個(gè)壓輥，鋼帶從兩個(gè)壓輥之間穿出后先進(jìn)入儲(chǔ)存盤(pán)；鋼帶從儲(chǔ)存盤(pán)穿出后進(jìn)入酸洗系統(tǒng)，該儲(chǔ)存盤(pán)的設(shè)計(jì)是非常必要的，儲(chǔ)存盤(pán)中先儲(chǔ)存部分鋼帶再將鋼帶送入酸洗系統(tǒng)，當(dāng)剝殼系統(tǒng)中需要進(jìn)行不同卷鋼帶之間的焊接更換時(shí)，可能占用較長(zhǎng)時(shí)間，儲(chǔ)存盤(pán)中的鋼帶此時(shí)可以繼續(xù)向酸洗系統(tǒng)輸出，不會(huì)影響酸洗系統(tǒng)的正常生產(chǎn)效率。
[0021]酸洗系統(tǒng)包括由左向右依次設(shè)置的導(dǎo)向輥1、支撐輥2、壓輥I 3、酸洗槽5、壓輥II 6、清水槽8、壓輥III7和吹干風(fēng)刀9，鋼帶從導(dǎo)向輥1的上下輥之間穿過(guò)，有效避免了鋼帶行進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)上下跳動(dòng)現(xiàn)象，可以穩(wěn)定鋼帶的行進(jìn)方向與位置，支撐輥2可進(jìn)一步對(duì)鋼帶的高度進(jìn)行調(diào)整；所述壓輥I 3和壓輥II 6分別設(shè)置在酸洗槽5的入口和出口位置，壓輥I 3和壓輥II 6將鋼帶壓入酸洗槽5內(nèi)的酸洗液中，使得鋼帶在不斷向前運(yùn)動(dòng)過(guò)程中始終被酸洗液完全浸泡，實(shí)現(xiàn)酸洗過(guò)程；壓輥III 7設(shè)置在清水槽8上方，壓輥III 7將鋼帶壓入清水槽8內(nèi)的清水中，使得鋼帶在不斷向前運(yùn)動(dòng)過(guò)程中表面始終被清水浸泡，從而對(duì)鋼帶表面殘留的酸洗液進(jìn)行清洗，清水槽8的出口處還依次設(shè)置有擠干輥和吹干風(fēng)刀9，先將鋼帶表面殘留的水分?jǐn)D干再進(jìn)行吹掃，進(jìn)一步去除表面酸洗液；為減少鋼帶將酸洗液帶入清水槽8中，酸洗槽5的出口處也設(shè)置有擠干輥和吹干裝置。
[0022]為優(yōu)化鋼帶的酸洗效果，得到表面質(zhì)量更高、更為光亮的鋼帶，發(fā)明人對(duì)使用的酸洗液也同步進(jìn)行了優(yōu)化，本發(fā)明中使用的酸洗液由以下成分組成:鹽酸，質(zhì)量百分比為10-20% ;氫氟酸，質(zhì)量百分比為5~8% ;氯化鐵，質(zhì)量百分比為6~10% ;月桂醇硫酸鈉，質(zhì)量百分比為0.5-1.5% ;六偏磷酸鈉，質(zhì)量百分比為0.1-0.8%，其余為水。具體在本實(shí)施例中，鹽酸質(zhì)量百分比為10%，氫氟酸質(zhì)量百分比為5%，氯化鐵質(zhì)量百分比為6%，月桂醇硫酸鈉質(zhì)量百分比為0.5%