鑄棒用吊具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鑄棒吊運技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鑄棒用吊具。
【背景技術(shù)】
[0002]在半連續(xù)鑄造中，金屬熔體被均勻地導入外壁用水冷卻的結(jié)晶器中，在結(jié)晶器壁和結(jié)晶器底座的作用下凝固結(jié)晶，進而形成較為堅固的凝固殼，待結(jié)晶器中的金屬熔體的水平液面達到預設(shè)高度時，鑄造機的牽引機構(gòu)帶動底座和已經(jīng)凝固在底座上的凝固殼以一定的速度連續(xù)、均勻地向下移動。其中脫離結(jié)晶器的已凝固成鑄錠部分立即受到冷卻水直接冷卻，鑄錠的結(jié)晶層隨之連續(xù)地向中心區(qū)域推進并完全凝固結(jié)晶，待鑄錠長度達到規(guī)定尺寸后停止鑄造，卸下鑄錠棒，鑄造機底座回到原始位置，完成一個鑄次。鑄棒通過吊具吊運至指定位置。
[0003]傳統(tǒng)的鑄棒用吊具包括支架、吊環(huán)及兩端分別與吊環(huán)和支架連接的連接件，如圖1所示，其中吊環(huán)01上設(shè)有用于掛接鑄棒的限位孔，限位孔為圓孔，限位孔的頂端和底端設(shè)有用于卡接鑄棒的咬齒02。
[0004]然而，由于限位孔為圓孔，吊具在起吊吊運鑄棒時，在重力的作用下，鑄棒相對于吊環(huán)01傾斜，使得鑄棒與吊環(huán)01的接觸面積較小，鑄棒局部應(yīng)力增大，導致鑄棒局部可能出現(xiàn)較深的咬痕形，導致吊環(huán)01的吊運質(zhì)量較差。
[0005]因此，如何提高吊環(huán)的吊運質(zhì)量，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種鑄棒用吊具，以提高吊環(huán)的吊運質(zhì)量。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鑄棒用吊具，包括支架、吊環(huán)及兩端分別與所述吊環(huán)和所述支架連接的連接件，所述吊環(huán)上設(shè)有用于掛接鑄棒的限位孔，所述限位孔的頂端和底端設(shè)有用卡接鑄棒的咬齒，所述限位孔為橢圓孔，且所述咬齒設(shè)置在所述限位孔的長軸兩端。
[0008]優(yōu)選地，所述咬齒寬度由中心向兩側(cè)逐漸減小。
[0009]優(yōu)選地，相鄰兩個所述咬齒之間的間距由中心向兩側(cè)逐漸減小。
[0010]優(yōu)選地，所述限位孔的長軸B為所述吊環(huán)豎直方向長度，所述限位孔的短軸A為所述限位孔水平方向長度，其中B = A/sin β，其中β為鑄棒軸線與所述吊環(huán)豎直面的夾角。
[0011]優(yōu)選地，所述吊環(huán)的表面還設(shè)有保護漆層。
[0012]優(yōu)選地，所述吊環(huán)的厚度為20mm。
[0013]優(yōu)選地，所述吊環(huán)由鋼板機加工成型。
[0014]優(yōu)選地，所述咬齒的齒頂部設(shè)有倒圓角。
[0015]優(yōu)選地，所述吊環(huán)為兩個，兩個所述吊環(huán)相對于所述支架的中心線對稱布置。
[0016]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的鑄棒用吊具包括支架、吊環(huán)及兩端分別與吊環(huán)和支架連接的連接件，吊環(huán)上設(shè)有用于掛接鑄棒的限位孔，限位孔的頂端和底端設(shè)有用卡接鑄棒的咬齒，限位孔為橢圓孔，且咬齒設(shè)置在限位孔的長軸兩端。當需要吊運鑄棒時，將鑄棒安裝在限位孔內(nèi)，待鑄棒吊運至指定位置后，再將鑄棒由吊具上卸下。
[0017]通過上述描述可知，在本發(fā)明提供的吊具中，當?shù)蹙邔㈣T棒吊起時，鑄棒在自身重力作用下傾斜，由于吊環(huán)中的限位孔為橢圓孔，增大了鑄棒與限位孔側(cè)壁的接觸面積，避免鑄棒局部應(yīng)力過大的情況，因此，本申請?zhí)峁┑牡蹙叩牡踹\質(zhì)量提高。
【附圖說明】
[0018]圖1為傳統(tǒng)的吊環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實施例所提供的吊環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實施例所提供的吊具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中圖1-3中:01_吊環(huán)、02-咬齒；
[0022]1-吊環(huán)、2-咬齒、3-連接件、4-支架。
【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明的核心是提供一種鑄棒用吊具，以提高吊環(huán)的吊運質(zhì)量。
[0024]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0025]請參考圖2和圖3，在一種【具體實施方式】中，本發(fā)明提供的鑄棒用吊具包括支架4、吊環(huán)1及兩端分別與吊環(huán)1和支架4連接的連接件3，具體的，支架4上可以設(shè)有一個吊環(huán)
1。吊環(huán)1上設(shè)有用于掛接鑄棒的限位孔，限位孔的頂端和底端設(shè)有用卡接鑄棒的咬齒2，具體的，位于限位孔頂端和底端的咬齒2可以均為等間距均勻分布，限位孔為橢圓孔，且咬齒2設(shè)置在限位孔的長軸兩端。優(yōu)選，限位孔短軸，即限位孔通過中心的水平橫向距離為鑄棒直徑加10mm-20mm，通過增加起吊間隙余量便于更好地吊運鑄棒。為了延長吊環(huán)1的使用壽命，優(yōu)選，吊環(huán)1由鋼板鑄造成型，例如采用A3鋼鑄造成型。當然，根據(jù)實際需求，吊環(huán)1可以采用鋼板機加工成型，當然，也可以通過鋼板鍛造成型。其中，吊環(huán)1的厚度為20_，當然，根據(jù)鑄棒重量及直徑可以具體調(diào)節(jié)。
[0026]當需要吊運鑄棒時，將鑄棒安裝在限位孔內(nèi)，待鑄棒吊運至指定位置后，再將鑄棒由吊具上卸下。為了提高鑄棒吊運的安全性，優(yōu)選吊環(huán)1距離鑄棒頭部800mm以上。
[0027]通過上述描述可知，在本發(fā)明具體實施例所提供的吊具中，當?shù)蹙邔㈣T棒吊起時，鑄棒在自身重力作用下傾斜，由于吊環(huán)1中的限位孔為橢圓孔，增大了鑄棒與限位孔側(cè)壁的接觸面積，避免鑄棒局部應(yīng)力過大的情況，尤其提高了不車皮鑄棒的質(zhì)量，因此，本申請?zhí)峁┑牡蹙叩牡踹\質(zhì)量提高。
[0028]優(yōu)選的，咬齒2寬度由中心向兩側(cè)逐漸減小。由于鑄棒的中心位位于鑄棒軸線位置，通過增大底部和頂部中心位置的咬齒2寬度，增大了主要支撐點與鑄棒的接觸面積，避免應(yīng)力集中的情況，進一步提高了吊具的吊運質(zhì)量。
[0029]更為優(yōu)選的，相鄰兩個咬齒2之間的間距由中心向兩側(cè)逐漸減小，優(yōu)選，頂端咬齒2中心位置為相鄰兩個咬齒2的凹槽，且底端咬齒2中心位置為相鄰兩個咬齒2的凹槽。使得鑄棒各部位受力分布更均勻，更進一步提高了吊具的吊運質(zhì)量。
[0030]為了提高進一步提高鑄棒與限位孔表面的接觸面積，優(yōu)選，限位孔的長軸B為吊環(huán)1豎直方向長度，限位孔的短軸A為限位孔水平方向長度，其中B = A/sin β，其中β為鑄棒軸線與吊環(huán)1豎直面的夾角。當然，在實際加工，限位孔長軸，即橢圓長軸的尺寸可以適當調(diào)節(jié)。
[0031]為了延長吊環(huán)1的使用壽命，優(yōu)選，吊環(huán)1的表面還設(shè)有保護漆層，為了避免漆層較快損壞，優(yōu)選，吊環(huán)1表面進行除銹處理。
[0032]進一步，優(yōu)選，咬齒2的齒頂部設(shè)有倒圓角，通過在咬齒2的齒根部設(shè)置倒圓角，進一步避免鑄棒局部區(qū)域咬齒2咬入較深的情況，進而提高了吊具的吊運質(zhì)量。當然，咬齒2的齒根部也可以設(shè)有倒圓角。
[0033]在上述各方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選，吊環(huán)1為兩個，兩個吊環(huán)1相對于支架4的中心線對稱布置。當然，為了提高工作效率，支架4上可以設(shè)置三個、四個等多個吊環(huán)1，為了避免鑄棒在吊運過程中相互干擾，優(yōu)選，吊環(huán)1為兩個。
[0034]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0035]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鑄棒用吊具，包括支架、吊環(huán)(1)及兩端分別與所述吊環(huán)(1)和所述支架連接的連接件(3)，所述吊環(huán)(1)上設(shè)有用于掛接鑄棒的限位孔，所述限位孔的頂端和底端設(shè)有用卡接鑄棒的咬齒(2)，其特征在于，所述限位孔為橢圓孔，且所述咬齒設(shè)置在所述限位孔的長軸兩端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊具，其特征在于，所述咬齒(2)寬度由中心向兩側(cè)逐漸減小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊具，其特征在于，相鄰兩個所述咬齒(2)之間的間距由中心向兩側(cè)逐漸減小。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吊具，其特征在于，所述限位孔的長軸B為所述吊環(huán)(1)豎直方向長度，所述限位孔的短軸A為所述限位孔水平方向長度，其中B = A/sin β，其中β為鑄棒軸線與所述吊環(huán)(1)豎直面的夾角。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊具，其特征在于，所述吊環(huán)(1)的表面還設(shè)有保護漆層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊具，其特征在于，所述吊環(huán)(1)的厚度為20_。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊具，其特征在于，所述吊環(huán)(1)由鋼板機加工成型。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊具，其特征在于，所述咬齒(2)的齒頂部設(shè)有倒圓角。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的吊具，其特征在于，所述吊環(huán)(1)為兩個，兩個所述吊環(huán)(1)相對于所述支架(4)的中心線對稱布置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄棒用吊具，包括支架、吊環(huán)及兩端分別與吊環(huán)和支架連接的連接件，吊環(huán)上設(shè)有用于掛接鑄棒的限位孔，限位孔的頂端和底端設(shè)有用卡接鑄棒的咬齒，限位孔為橢圓孔，且咬齒設(shè)置在限位孔的長軸兩端。當需要吊運鑄棒時，將吊環(huán)套在鑄棒上，待鑄吊運至指定位置后，再將鑄棒由吊具上卸下。當?shù)蹙邔㈣T棒吊起時，鑄棒在自身重力作用下傾斜，由于吊環(huán)中的限位孔為橢圓孔，增大了鑄棒與限位孔側(cè)壁的接觸面積，避免鑄棒局部應(yīng)力過大的情況，因此，本申請?zhí)峁┑牡蹙叩牡踹\質(zhì)量提高，對鑄棒表面壓入深度明顯減小。
【IPC分類】B22D11/08
【公開號】CN105414504
【申請?zhí)枴緾N201510922700
【發(fā)明人】姚勇, 唐曉平
【申請人】西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月10日