用于壓鑄機的壓射活塞桿的制作方法
【技術領域】
[0001]在本發(fā)明涉及壓鑄機技術領域，具體地說是一種通過降低自重從而能夠提高壓射時的速度的用于壓鑄機的壓射活塞桿。
【背景技術】
[0002]在壓鑄機是機械行業(yè)常用的機械之一，用于對產(chǎn)品的壓鑄成型。傳統(tǒng)的壓鑄機主要由六大部分組成:合模機構、壓射機構、機架、液壓驅動機構、電控機構、安全門及其他安全防護機構，其中合模機構和壓射機構為壓鑄機的核心構件?，F(xiàn)有技術中的壓射活塞桿由于重量較大，因此只有提高壓射功率才能提高壓射速度，耗能大且效果較差。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種通過降低自重從而能夠提高壓射時的速度的用于壓鑄機的壓射活塞桿。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案解決的:
一種用于壓鑄機的壓射活塞桿，包括活塞桿本體，其特征在于:從活塞桿本體的一端沿活塞桿本體的軸線方向開有一個深孔，深孔沿活塞桿本體的軸線方向的長度與活塞桿本體沿其軸線方向的長度之比為0.40?0.66。
[0005]所述的深孔開設在活塞桿本體與活塞相連接的那一端。
[0006]所述深孔的開口端采用堵頭堵住后焊接磨平。
[0007]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術有如下優(yōu)點:
本發(fā)明通過從活塞桿本體的一端沿活塞桿本體的軸線方向開有一個深孔，且考慮到打孔的經(jīng)濟性以及深孔的深度對活塞桿本體自身強度的影響，從而將深孔的深度控制在一定的范圍內，從而在降低活塞桿本體自重的基礎上保持活塞桿本體的強度，進而提高壓射時活塞桿的速度。
【附圖說明】
[0008]附圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0009]其中:1 一活塞桿本體；2—深孔。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0011]如圖1所示:一種用于壓鑄機的壓射活塞桿，包括活塞桿本體1，從活塞桿本體1的一端沿活塞桿本體1的軸線方向開有一個深孔2，深孔2沿活塞桿本體1的軸線方向的長度與活塞桿本體1沿其軸線方向的長度之比為0.40?0.66。該深孔2開設在活塞桿本體1與活塞相連接的那一端且深孔2的開口端采用堵頭堵住，然后在堵頭堵住的部位四周焊接后磨平。
[0012]本發(fā)明通過從活塞桿本體1的一端沿活塞桿本體1的軸線方向開有一個深孔2，且考慮到打孔的經(jīng)濟性以及深孔2的深度對活塞桿本體1自身強度的影響，從而將深孔2的深度控制在一定的范圍內，從而在降低活塞桿本體1自重的基礎上保持活塞桿本體1的強度，進而提高壓射時活塞桿的速度。
[0013]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內；本發(fā)明未涉及的技術均可通過現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
【主權項】
1.一種用于壓鑄機的壓射活塞桿，包括活塞桿本體(1)，其特征在于:從活塞桿本體(1)的一端沿活塞桿本體(1)的軸線方向開有一個深孔(2)，深孔(2)沿活塞桿本體(1)的軸線方向的長度與活塞桿本體(1)沿其軸線方向的長度之比為0.40?0.66。2.根據(jù)權利要求1所述的用于壓鑄機的壓射活塞桿，其特征在于:所述的深孔(2)開設在活塞桿本體(1)與活塞相連接的那一端。3.根據(jù)權利要求1所述的用于壓鑄機的壓射活塞桿，其特征在于:所述深孔(2)的開口端采用堵頭堵住后焊接磨平。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于壓鑄機的壓射活塞桿，包括活塞桿本體（1），其特征在于：從活塞桿本體（1）的一端沿活塞桿本體（1）的軸線方向開有一個深孔（2），深孔（2）沿活塞桿本體（1）的軸線方向的長度與活塞桿本體（1）沿其軸線方向的長度之比為0.40～0.66。本發(fā)明通過從活塞桿本體的一端沿活塞桿本體的軸線方向開有一個深孔，且考慮到打孔的經(jīng)濟性以及深孔的深度對活塞桿本體自身強度的影響，從而將深孔的深度控制在一定的范圍內，從而在降低活塞桿本體自重的基礎上保持活塞桿本體的強度，進而提高壓射時活塞桿的速度。
【IPC分類】B22D17/20
【公開號】CN105414520
【申請?zhí)枴緾N201510858091
【發(fā)明人】凌立亮, 侯思偉
【申請人】宜興市佳晨壓鑄機制造有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月30日