一種基于等離子噴涂的耐磨絕緣鏡板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種絕緣鏡板的制造方法，具體涉及一種基于等離子噴涂的耐磨絕緣 鏡板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在制造生產(chǎn)線路板(PCB)的主體基材時，需要使用電壓機來將多層不同的材料進(jìn) 行壓合，這種電壓機的工作原理是通過銅箱(或鋁箱）導(dǎo)電加熱被加工的膠粘樹脂材料，并 通過施加一定壓力將多層材料壓合至少半小時，從而制得線路板基材，而在使用電壓機壓 合過程中，出于成本考慮，單次壓合操作往往需要同時壓合多片線路板基材，而為了使多片 線路板基材在壓合時，彼此不被影響，需要將它們疊合，并在它們之間插入一種特制的絕緣 板，它具有絕緣，傳熱，支撐及分離的作用，這種特制的具有超高平整度的絕緣板被稱作為 鏡板。
[0003] 鏡板與普通絕緣板最大的區(qū)別就是其表面有一種致密的涂層，該涂層對鏡板的性 能有著極大的影響，在壓合工藝中，對鏡板的性能要求十分高，電壓機在操作時，既產(chǎn)生高 溫?zé)崃?大于300°C)，又有很強的壓力（大于50MPa)，這就需要鏡板具備出色的耐熱壓性能， 即鏡板需要具有很高的極限耐受溫度和極限耐受壓強，并且，更為重量的是，鏡板的表面涂 層須在經(jīng)過多次熱壓后依然能保持十分的平整光滑，表面沒有凹陷，不發(fā)生脹縮，而目前在 現(xiàn)有工藝中還無法實現(xiàn)這一要求，現(xiàn)有技術(shù)的鏡板一般在常溫下約能使用100次左右后，其 表面就開始出現(xiàn)凹陷，導(dǎo)致鏡板失效，而在高溫下也僅能使用約50次就已失效。而在現(xiàn)有技 術(shù)無法滿足這一要求的主要原因是這種涂層的制備工藝還未成熟，更具體地說，是涂層配 方與涂層施工工藝還未完美的結(jié)合應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種基于等離子噴涂的耐磨絕 緣鏡板的制造方法，由該制造方法生產(chǎn)出的鏡板能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫高壓力熱壓時保證高頻次 的使用，不脹縮，表面平整耐磨，不凹陷。
[0005] 等離子噴涂工藝屬于現(xiàn)有技術(shù)，它采用直流電驅(qū)動的等離子電弧作熱源，將陶瓷、 合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以惰性氣體高壓噴射帶動熔融的粉體噴向 待噴涂的工件表面從而形成附著牢固的表面層。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下： 一種基于等離子噴涂的耐磨絕緣鏡板的制造方法，包括以下步驟： 1) 將待噴涂的基板經(jīng)酸洗、脫脂后烘干； 2) 將基板進(jìn)行電暈處理； 3) 將涂層粉體經(jīng)等離子噴涂法噴涂至基板表面； 其中，所述涂層粉體包括以下重量份的材料： 氧化硅 100重量份； 氧化釩 20~25重量份； 氧化鐵 8~10重量份。
[0007] 優(yōu)選的是，所述的基于等離子噴涂的耐磨絕緣鏡板的制造方法，其中，所述基板為 鋁板或不銹鋼板。
[0008] 優(yōu)選的是，所述的基于等離子噴涂的耐磨絕緣鏡板的制造方法，其中，所述涂層粉 體還包括3~5重量份的氧化銀。
[0009] 優(yōu)選的是，所述的基于等離子噴涂的耐磨絕緣鏡板的制造方法，其中，所述涂層粉 體還包括2~3重量份的氧化鈧。
[0010]優(yōu)選的是，所述的基于等離子噴涂的耐磨絕緣鏡板的制造方法，其中，所述涂層粉 體還包括2~3重量份的氧化鎂。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是:本案根據(jù)等離子噴涂工藝全新設(shè)計了涂層粉體的配方，該 配方能夠很好地適用于等離子噴涂工藝，在基板表面形成一層致密的涂層，該涂層可以使 得絕緣鏡板能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫高壓力被熱壓時保證高頻次的使用，不脹縮，表面平整耐磨，不 凹陷。
【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書 文字能夠據(jù)以實施。
[0013] 本案提出一實施例的基于等離子噴涂的耐磨絕緣鏡板的制造方法，包括以下步 驟： 1) 將待噴涂的基板經(jīng)酸洗、脫脂后烘干； 2) 將基板進(jìn)行電暈處理； 3) 將涂層粉體經(jīng)等離子噴涂法噴涂至基板表面； 其中，涂層粉體包括以下重量份的材料： 氧化硅 100重量份； 氧化釩 20~25重量份； 氧化鐵 8~10重量份。
[0014] 在上述實施例中，基板為錯板或不銹鋼板。
[0015] 在上述實施例中，涂層粉體還包括3~5重量份的氧化鈮。氧化鈮可以減小涂層的 脹縮率，但氧化鈮的含量應(yīng)被限制。
[0016] 在上述實施例中，涂層粉體還包括2~3重量份的氧化鈧。氧化鈧可以加快涂層粉 體在等離子噴涂時的熔融速率，以提高涂層的噴涂均勻度和平整度，但氧化鈧的用量應(yīng)被 限定。
[0017] 在上述實施例中，涂層粉體還包括2~3重量份的氧化鎂。氧化鎂可以減慢涂層粉 體被熔融后噴涂至基板表面后的凝結(jié)速度，以最大化的減小涂層的內(nèi)部應(yīng)力，增加涂層的 耐熱壓能力。
[0018] 等離子噴涂法采用等離子噴涂機完成，在施工前只需將涂層粉體混勻加入到等離 子噴涂機的送粉器中即可，等離子噴涂的工藝參數(shù)也只需采用等離子噴涂機的額定參數(shù)即 可，并且，等離子噴涂的工藝參數(shù)對本案的技術(shù)效果不起決定性影響，它通常是根據(jù)不同的 產(chǎn)品需要所進(jìn)行的適應(yīng)性調(diào)整。
[0019] 表一列出采用不同涂層粉體經(jīng)等離子噴涂工藝加工所獲得的絕緣鏡板的性能參 數(shù)。
[0020] 盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列 運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地 實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限 于特定的細(xì)節(jié)。
【主權(quán)項】
1. 一種基于等離子噴涂的耐磨絕緣鏡板的制造方法，包括以下步驟： 1) 將待噴涂的基板經(jīng)酸洗、脫脂后烘干； 2) 將基板進(jìn)行電暈處理； 3) 將涂層粉體經(jīng)等離子噴涂法噴涂至基板表面； 其中，所述涂層粉體包括以下重量份的材料： 氧化硅 100重量份； 氧化釩 20~25重量份； 氧化鐵 8~10重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于等離子噴涂的耐磨絕緣鏡板的制造方法，其特征在于，所 述基板為鋁板或不銹鋼板。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于等離子噴涂的耐磨絕緣鏡板的制造方法，其特征在于，所 述涂層粉體還包括3~5重量份的氧化鈮。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于等離子噴涂的耐磨絕緣鏡板的制造方法，其特征在于，所 述涂層粉體還包括2~3重量份的氧化鈧。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于等離子噴涂的耐磨絕緣鏡板的制造方法，其特征在于，所 述涂層粉體還包括2~3重量份的氧化鎂。
【專利摘要】本案公開了一種基于等離子噴涂的耐磨絕緣鏡板的制造方法，包括以下步驟：1）將待噴涂的基板經(jīng)酸洗、脫脂后烘干；2）將基板進(jìn)行電暈處理；3）將涂層粉體經(jīng)等離子噴涂法噴涂至基板表面；其中，所述涂層粉體包括以下重量份的材料：氧化硅100重量份；氧化釩20～25重量份；氧化鐵8～10重量份。本案根據(jù)等離子噴涂工藝全新設(shè)計了涂層粉體的配方，該配方能夠很好地適用于等離子噴涂工藝，在基板表面形成一層致密的涂層，該涂層可以使得絕緣鏡板能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫高壓力被熱壓時保證高頻次的使用，不脹縮，表面平整耐磨，不凹陷。
【IPC分類】C23C4/11, C23C4/134
【公開號】CN105420660
【申請?zhí)枴緾N201510910652
【發(fā)明人】沈金明
【申請人】蘇州市嘉明機械制造有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月10日