一種鑄造工件防腐處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料防腐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造工件防腐處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]我國機械制造加工業(yè)的飛速發(fā)展，特別是我國加入WT0以后，我國已成為國際機械加工的重要基地，因此，對組成機械設(shè)備的各類零部件的材質(zhì)、功能性、防腐性甚至裝飾性，都提出了更高的要求。原來在鑄件上刷油漆的方法已不受歡迎，油漆會掩蓋鑄件裂痕、孔隙，而以下介紹的工藝必將受到歡迎。鑄件由于制造工藝的特殊性，鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好，對此很多企業(yè)在對鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，根據(jù)鑄件不同的工作條件，要求對鑄件(鑄鐵、鑄鋼)進行常溫發(fā)黑、磷化處理和其它特殊的防銹處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種鑄造工件防腐處理工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，不僅起到了工序間的防銹，也消除了以后除油的麻煩，同時也保持了工件干凈，方便存放，只是在使用前工件需無油無銹，防銹期結(jié)束后，如需清除防銹層，可用堿性水基清洗劑中溫進行清洗，比較方便。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來是實現(xiàn):
[0005]一種鑄造工件防腐處理工藝，第一步除銹活化，除銹通過滾光、噴砂、拋光、打磨的方式將其表面處理干凈之至光澤出現(xiàn)，再經(jīng)水清洗；
[0006]第二步鑄件在20-25°C防腐處理溶液中處理5-15分鐘，水洗后不經(jīng)酸洗直接進入發(fā)黑槽，實現(xiàn)無酸洗常溫發(fā)黑，有利于改善環(huán)境和提高工效；
[0007]第三步，在常溫發(fā)黑件從槽液中取出后，其表面層的化學(xué)反應(yīng)并未得到最后完成，在空氣中氧的作用下放置24小時；
[0008]第四步，然后第三步處理完的工件通過用干凈水浸泡或清洗在工件進行化學(xué)除油除銹前，先對工件進行清洗、浸泡；
[0009]第五步，經(jīng)前處理后充分洗凈后可直接鍍黑鎳，也可鍍白鎳后再鍍黑鎳，顏色均勻。
[0010]所述的發(fā)黑劑加5-6倍水稀釋成工作液，PH值為2-2.5，處理的時間一般在1_3分鐘將工件拌動幾次，視工件表面黑膜層均勻即可。
[0011]所述的防腐處理溶液由酸式磷酸錳20-30份、磷酸二氫鋅20-30份、氟鋯酸鉀1_3份、植酸1-3份、檸檬酸3-5份、乳化劑0.5-1份、乙烯基硅烷1-2份、環(huán)氧基硅烷2_4份和適量磷化促進劑組成。
[0012]所述的酸式磷酸錳25份、磷酸二氫鋅25份、氟鋯酸鉀2份、植酸2份、檸檬酸4份、乳化劑0.8份、乙烯基硅烷1.5份、環(huán)氧基硅烷3份。
[0013]所述的磷化促進劑為氯酸鹽、過氧化氫或有機硝基化合物。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0015]本發(fā)明不僅起到了工序間的防銹，也消除了以后除油的麻煩，同時也保持了工件干凈，方便存放，只是在使用前工件需無油無銹，防銹期結(jié)束后，如需清除防銹層，可用堿性水基清洗劑中溫進行清洗，比較方便。
【具體實施方式】
[0016]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]一種鑄造工件防腐處理工藝，第一步除銹活化，除銹通過滾光、噴砂、拋光、打磨的方式將其表面處理干凈之至光澤出現(xiàn)，再經(jīng)水清洗；
[0018]第二步鑄件在20-25°C防腐處理溶液中處理5-15分鐘，水洗后不經(jīng)酸洗直接進入發(fā)黑槽，實現(xiàn)無酸洗常溫發(fā)黑，有利于改善環(huán)境和提高工效；所述的防腐處理溶液由酸式磷酸錳20-30份、磷酸二氫鋅20-30份、氟鋯酸鉀1-3份、植酸1_3份、檸檬酸3_5份、乳化劑
0.5-1份、乙烯基硅烷1-2份、環(huán)氧基硅烷2-4份和適量磷化促進劑組成；所述的磷化促進劑為氯酸鹽、過氧化氫或有機硝基化合物。
[0019]第三步，在常溫發(fā)黑件從槽液中取出后，其表面層的化學(xué)反應(yīng)并未得到最后完成，在空氣中氧的作用下放置24小時；
[0020]第四步，然后第三步處理完的工件通過用干凈水浸泡或清洗在工件進行化學(xué)除油除銹前，先對工件進行清洗、浸泡；
[0021]第五步，經(jīng)前處理后充分洗凈后可直接鍍黑鎳，也可鍍白鎳后再鍍黑鎳，顏色均勻。
[0022]所述的發(fā)黑劑加5-6倍水稀釋成工作液，PH值為2-2.5，處理的時間一般在1_3分鐘將工件拌動幾次，視工件表面黑膜層均勻即可。
[0023]需要說明的是，在本文中，諸如術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0024]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鑄造工件防腐處理工藝，其特征在于:第一步除銹活化，除銹通過滾光、噴砂、拋光、打磨的方式將其表面處理干凈之至光澤出現(xiàn)，再經(jīng)水清洗； 第二步鑄件在20-25°C防腐處理溶液中處理5-15分鐘，水洗后不經(jīng)酸洗直接進入發(fā)黑槽； 第三步，在常溫發(fā)黑件從槽液中取出后，其表面層的化學(xué)反應(yīng)并未得到最后完成，在空氣中氧的作用下放置24小時； 第四步，然后第三步處理完的工件通過用干凈水浸泡或清洗在工件進行化學(xué)除油除銹前，先對工件進行清洗、浸泡； 第五步，經(jīng)前處理后充分洗凈后可直接鍍黑鎳。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造工件防腐處理工藝，其特征在于，所述的發(fā)黑劑加5-6倍水稀釋成工作液，PH值為2-2.5，處理的時間一般在1-3分鐘將工件拌動幾次，視工件表面黑膜層均勻即可。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造工件防腐處理工藝，其特征在于，所述的防腐處理溶液由酸式磷酸錳20-30份、磷酸二氫鋅20-30份、氟鋯酸鉀1-3份、植酸1_3份、檸檬酸3-5份、乳化劑0.5-1份、乙烯基硅烷1-2份、環(huán)氧基硅烷2-4份和適量磷化促進劑組成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄造工件防腐處理工藝，其特征在于，所述的酸式磷酸錳25份、磷酸二氫鋅25份、氟鋯酸鉀2份、植酸2份、檸檬酸4份、乳化劑0.8份、乙烯基硅烷1.5份、環(huán)氧基硅烷3份。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄造工件防腐處理工藝，其特征在于，所述的磷化促進劑為氯酸鹽、過氧化氫或有機硝基化合物。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種鑄造工件防腐處理工藝，第一步除銹活化，第二步鑄件在20-25℃防腐處理溶液中處理5-15分鐘，水洗后不經(jīng)酸洗直接進入發(fā)黑槽；第三步，在常溫發(fā)黑件從槽液中取出后；第四步，然后第三步處理完的工件通過用干凈水浸泡或清洗在工件進行化學(xué)除油除銹前，先對工件進行清洗、浸泡；第五步，經(jīng)前處理后充分洗凈后可直接鍍黑鎳。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，不僅起到了工序間的防銹，也消除了以后除油的麻煩，同時也保持了工件干凈，方便存放，只是在使用前工件需無油無銹，防銹期結(jié)束后，如需清除防銹層，可用堿性水基清洗劑中溫進行清洗，比較方便。
【IPC分類】C23C22/06, C23C22/36, C23C8/12
【公開號】CN105420711
【申請?zhí)枴緾N201510843962
【發(fā)明人】余昌國, 李紅杰
【申請人】安徽紅橋金屬制造有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月25日