一種高粘度連鑄保護渣的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鋼用保護渣，屬于Si02-Ca0-Al203渣系的一種保護渣，具體屬于一種高粘度連鑄保護渣。
【背景技術(shù)】
[0002]低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼經(jīng)熱軋軋制后，鋼質(zhì)表面起皮，表面檢測系統(tǒng)判定為鋼質(zhì)夾雜，通過對缺陷部位進行取樣進行能譜分析，證明是在連鑄過程結(jié)晶器內(nèi)鋼水彎月面處將熔融保護渣卷入被出生坯殼捕獲，而在熱軋又無法消除，造成軋后鋼質(zhì)缺陷。
[0003]在低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼(0.02% 彡 C 彡 0.08%, 0.02 彡 Als 彡 0.07%, 0.15%
彡Μη彡0.35%，Si ( 0.03%)的連鑄工藝上，目前國際通用的低碳鋼保護渣粘度為0.05-0.15Pa.S(1300°C )。
中國專利號為200510030206.x的專利文獻，其同樣為用于連鑄的保護渣，其保護渣粘度最高值也不超過0.25Pa.S (1300°C )。
[0004]在本發(fā)明之前，本領(lǐng)域傳統(tǒng)觀念認為，高粘度保護渣因其熔渣粘度較大，流動性差，容易發(fā)生熔渣斷層導(dǎo)致的鋼坯殼直接接觸結(jié)晶器銅板發(fā)生粘連漏鋼。因此很多連鑄機不敢嘗試使用高粘度保護渣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)觀念，解決目前保護渣的粘度較低，保護渣易進入鋼液而造成軋后鋼質(zhì)缺陷，尤其對于低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼經(jīng)熱軋軋制后，鋼質(zhì)表面起皮的不足，提供一種保護渣流動性更加穩(wěn)定、且不容易被坯殼捕獲，提高低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼表面質(zhì)量的一種高粘度連鑄保護渣。
[0006]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施:
一種高粘度連鑄保護渣，其在于:其保護渣的成分及重量百分比為:CaO: 25.0?35.0%, Si02: 35.0 ?45.0%，A1203: 1.0 ?10.0%，CaF2:1.0 ?5.0%，Na20: 5.0 ?15.0%,K20:1.0?5.0%，Li20 5.0% ;同時滿足:Ca0/Si02=0.7?0.95 ;所述保護渣的粘度η-0.3 ?0.5Pa.S(1300°C )。:
所述的CaO的原材料為:純堿或白云石或石灰石或三者之間任意比例的混合物； 所述的Si02，的原材料為:硅灰石或玻璃粉或兩者之間任意比例的混合物；
所述的A1203的原材料為:聞?wù)蟹郏?br> 所述的CaF2的原材料為:螢石粉；
所述的Na20的原材料為:純堿；
所述的Li20的原材料為:碳酸鋰。
[0007]在此之前，本領(lǐng)域的技術(shù)人員普遍認為，由于高粘度保護渣因其熔渣粘度較大，流動性差，容易發(fā)生熔渣斷層導(dǎo)致的鋼坯殼直接接觸結(jié)晶器銅板發(fā)生粘連漏鋼。因此很多連鑄機不敢嘗試使用高粘度保護渣。本發(fā)明正是克服了這種認識，較大幅度提高了保護渣的粘度，不僅保護渣流動性更加穩(wěn)定、且不容易被坯殼捕獲，從而提高了低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼表面質(zhì)量，顯著減少了鋼的改判量。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其特點:通過將低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼保護渣的粘度η由原來的0.08-0.15Pa.S提高到現(xiàn)在的0.3-0.5Pa.S后，解決了鑄坯皮下卷渣問題，基本消除了鋼板表面因卷渣而導(dǎo)致的缺陷，滿足了用戶要求，提高了成材率，降低了生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0009]下面進行詳細描述:
實施例1
一種高粘度連鑄保護渣，其渣的成分及重量百分比為:CaO: 29.0%, Si02:42.0%, A1203: 4.0%, CaF2:3.0%, Na20: 12.0%, K20:4.0%, Li20:4% ;同時滿足:Ca0/Si02=0.7 ；保護渣的粘度η在1300°C時，Pa.S為:0.3。
[0010]實施例2
一種高粘度連鑄保護渣，其渣的成分及重量百分比為:CaO: 32.0%, Si02:39.0%, A1203: 5.0%, CaF2:3.0%, Na20: 12.0%, K20:4.0%, Li20:5.0% ；;同時滿足:CaO/Si02=0.79 ;保護渣的粘度 η 為:0.5Pa.S(1300°C)。
[0011]實施例3
一種高粘度連鑄保護渣，其渣的成分及重量百分比為:CaO: 31.0%, Si02:42.0%, A1203: 6.0%, CaF2:4.0%, Na20: 12.0%, K20:3.5%, Li20:1.5% ；同時滿足:CaO/Si02 ^ 0.74 ;保護渣的粘度 n 為:0.4IPa.S(1300°C )。
[0012]上述實施例中
所述的CaO的原材料為:純堿或白云石或石灰石或三者之間任意比例的混合物，
其使用量以滿足CaO的重量百分比為所取值即可。
[0013]所述的Si02的原材料為:硅灰石或玻璃粉或兩者之間任意比例的混合物，其使用量以滿足Si02的重量百分比為所取值即可。
[0014]所述的A1203的原材料為:高鋁粉，其使用量以滿足AloO。的重量百分比為所取值即可。
[0015]所述的Na20的原材料為:純堿，其使用量以滿足Na70的重量百分比為所取值即可。
[0016]所述的Li20的原材料為:碳酸鋰，其使用量以滿足Li70的量百分比為所取值即可。
【主權(quán)項】
1.一種高粘度連鑄保護渣，其特征在于:其保護渣的成分及重量百分比為:CaO:25.0 ?35.0%，Si02: 35.0 ?45.0%，A1203: 1.0 ?10.0%，CaF2:1.0 ?5.0%，Na20: 5.0 ?15.0%,K20:1.0 ?5.0%，Li20 5.0% ;同時滿足:Ca0/Si02=0.7 ?0.95 ;所述保護渣的粘度 Η -0.3?0.5Pa.S(1300°C)。2.如權(quán)利要求1所述的一種高粘度連鑄保護渣，其特征在于: 所述的CaO的原材料為:純堿或白云石或石灰石或三者之間任意比例的混合物； 所述的Si02，的原材料為:硅灰石或玻璃粉或兩者之間任意比例的混合物； 所述的A1203的原材料為:聞?wù)蟹? 所述的CaF2的原材料為:螢石粉 所述的Na20的原材料為:純堿 所述的Li20的原材料為:碳酸鋰。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高粘度連鑄保護渣。其解決目前存在的保護渣的粘度較低，易進入鋼液而造成軋后鋼質(zhì)缺陷等不足。措施：一種高粘度連鑄保護渣，其特征在于：其保護渣的成分及重量百分比為：CaO:25.0～35.0%,SiO2:35.0～45.0%,Al2O3:1.0～10.0%,CaF2:1.0～5.0%,Na2O:5.0～15.0%，K2O：1．0～5．0%，Li2O：≤5.0%；同時滿足：CaO/SiO2=0.7～0.95；所述保護渣的粘度η-0.3～0.5Pa．S(1300℃)。本發(fā)明在提高了保護渣的粘度后，不僅流動性更加穩(wěn)定、且不易被坯殼捕獲，從而提高了低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼表面質(zhì)量，顯著減少了鋼的改判量。
【IPC分類】B22D11/111
【公開號】CN105436445
【申請?zhí)枴緾N201410474463
【發(fā)明人】張磊
【申請人】青島煒燁鍛壓機械有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2014年9月18日