壓鑄模具及其內(nèi)抽滑塊裝置、壓鑄方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于機(jī)械裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓鑄模具，尤其涉及一種壓鑄模具的內(nèi)抽滑塊裝置;同時(shí)，本發(fā)明還涉及一種上述壓鑄模具的壓鑄方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于設(shè)有多個(gè)凹槽的壓鑄件，通常采用抽滑塊成型的模制工藝。其中，一模一腔是較為穩(wěn)定的生產(chǎn)方式。但為了提高產(chǎn)能，制造商更傾向于采用一模多腔的生產(chǎn)方式。然而這種生產(chǎn)方式具有較為困難的工藝問題。
[0003]如圖1所示，在相鄰的模仁內(nèi)側(cè)存在兩個(gè)相對設(shè)置的模腔，若采用一般的滑塊成型方式，則會(huì)導(dǎo)致滑塊S2和滑塊S8無法同時(shí)脫離產(chǎn)品，其進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品無法從模腔內(nèi)取出。
[0004]此外，由于壓鑄模具存在諸多較為嚴(yán)苛的工藝要求，例如:模溫高達(dá)200°C;壓鑄工藝的生產(chǎn)環(huán)境差，鋁渣等加工碎肩容易導(dǎo)致內(nèi)抽滑塊裝置卡死;且組裝間隙過大，生產(chǎn)時(shí)將產(chǎn)生飛邊，飛邊積聚會(huì)導(dǎo)致滑塊回不到位，從而影響產(chǎn)品外觀。因此，其提出了比普通滑塊更高的精度要求及組裝間隙要求。
[0005]有鑒于此，如今迫切需要設(shè)計(jì)一種新的壓鑄模具，以便克服現(xiàn)有壓鑄模具存在的上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種壓鑄模具的內(nèi)抽滑塊裝置，可提高產(chǎn)能，提升生產(chǎn)連續(xù)性及穩(wěn)定性。
[0007]同時(shí)，本發(fā)明還提供一種壓鑄模具，可提高產(chǎn)能，提升生產(chǎn)連續(xù)性及穩(wěn)定性。
[0008]此外，本發(fā)明進(jìn)一步提供上述壓鑄模具的壓鑄方法，可提高產(chǎn)能，提升生產(chǎn)連續(xù)性及穩(wěn)走性。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0010]—種壓鑄模具的內(nèi)抽滑塊裝置，所述滑塊裝置包括:壓緊件、兩個(gè)從動(dòng)件及兩個(gè)滑塊；
[0011 ]所述滑塊通過所述從動(dòng)件分別連接至所述壓緊件的兩側(cè);所述從動(dòng)件能夠?qū)⑺鰤壕o件的縱向位移轉(zhuǎn)換為所述滑塊的橫向位移；
[0012]所述壓緊件為楔形件，兩個(gè)從動(dòng)件為第一燕尾槽滑軌件、第二燕尾槽滑軌件，兩個(gè)滑塊為第一滑塊及第二滑塊；
[0013]所述第一燕尾槽滑軌件及第二燕尾槽滑軌件背離滑軌的一側(cè)通過螺栓緊固至楔形件，其具有滑軌的一側(cè)分別可滑動(dòng)地與所述第一滑塊及第二滑塊上的“工”字型滑臺連接，以便滑塊及燕尾槽滑軌件能夠相對滑動(dòng)，且不會(huì)彼此脫離；如此布置，使得當(dāng)楔形件沿縱向發(fā)生位移時(shí)，緊固至其上的第一燕尾槽滑軌件及第二燕尾槽滑軌件同樣將沿縱向發(fā)生位移;此時(shí)，第一滑塊及第二滑塊也將分別被帶動(dòng)，由于滑軌件上的滑軌與滑塊上的滑臺的相互配合，楔形件的縱向位移分別轉(zhuǎn)換為第一滑塊及第二滑塊的橫向位移；
[0014]當(dāng)楔形件向下運(yùn)動(dòng)至其壓緊位置時(shí)，第一滑塊及第二滑塊遠(yuǎn)離楔形件橫向運(yùn)動(dòng)至第一位置;而當(dāng)楔形件向上運(yùn)動(dòng)至其釋放位置時(shí)，第一滑塊及第二滑塊朝向楔形件橫向運(yùn)動(dòng)至第二位置，以便在這兩個(gè)位置之間的轉(zhuǎn)換過程中壓緊及釋放待加工產(chǎn)品；
[0015]在楔形件外側(cè)設(shè)置蓋板，其能夠覆蓋住燕尾槽滑軌件與楔形件、第一滑塊、第二滑塊的連接部位，以防待加工產(chǎn)品的殘?jiān)淙肟p隙，造成卡死的風(fēng)險(xiǎn)；
[0016]所述壓鑄模具包括內(nèi)抽滑塊裝置、頂針板、動(dòng)?？?、油缸、連接板、第一連接桿、第二連接桿、動(dòng)模仁及定模仁組成的模仁組、行程開關(guān)；
[0017]所述頂針板設(shè)于壓鑄模具的最上部，油缸位于頂針板和動(dòng)?？蛑g，油缸上設(shè)有油管接頭孔，油缸的動(dòng)力輸出端連接第一連接桿，將動(dòng)力依次通過第一連接桿、連接板及第二連接桿傳遞至內(nèi)抽滑塊裝置;其中，第二連接桿上設(shè)有連接桿套；
[0018]內(nèi)抽滑塊裝置布置在動(dòng)模框下方的動(dòng)模仁及定模仁組成的模仁組中；內(nèi)抽滑塊裝置中的第一滑塊及第二滑塊在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下能伸入及退出相對地設(shè)置在兩側(cè)的模仁組中的模腔;而其進(jìn)入及伸出的具體位移則由行程開關(guān)來控制；
[0019]將楔形件與模仁組之間的裝配間隙控制為不大于0.1毫米;楔形件上的蓋板在與定模仁配模時(shí)需做避空設(shè)計(jì)，避免因模具受熱膨脹而造成模具合模有間隙，從而導(dǎo)致飛鋁問題；
[0020]在完成鋁液填充模腔后，動(dòng)模仁及定模仁打開;隨后油缸接收控制信號推動(dòng)依次推動(dòng)第一連接桿、連接板及第二連接桿，將楔形件向上推至釋放位置；
[0021]楔形件的具體位移由行程開關(guān)控制；在楔形件向上發(fā)生位移時(shí)，分別布置在其上兩側(cè)的第一燕尾槽滑軌件及第二燕尾槽滑軌件分別帶動(dòng)兩側(cè)的第一滑塊及第二滑塊朝向楔形件發(fā)生橫向位移;上述過程實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品上凹槽的成型，并達(dá)到了兩側(cè)滑塊同時(shí)脫離產(chǎn)品的效果;最后由頂針板上的頂針頂出產(chǎn)品，機(jī)械手將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移，以開始下一過程；
[0022]向模具噴灑離型劑，此后油缸接收控制信號，將楔形件拉回壓緊位置;楔形件通過第一燕尾槽滑軌件及第二燕尾槽滑軌件同時(shí)帶動(dòng)兩側(cè)的第一滑塊及第二滑塊背離楔形件發(fā)生橫向位移;此外，位于楔形件外側(cè)的蓋板隨著楔形件一起運(yùn)動(dòng)至覆蓋住燕尾槽結(jié)構(gòu)頂偵h最后將定模仁及動(dòng)模仁閉合;如此完成了一個(gè)生產(chǎn)周期，將進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)周期；
[0023]在此過程中，通過內(nèi)抽滑塊裝置的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品一模兩腔或一模多腔的生產(chǎn)。
[0024]一種壓鑄模具的內(nèi)抽滑塊裝置，所述滑塊裝置包括:壓緊件、至少兩個(gè)從動(dòng)件及至少兩個(gè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0025]所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)通過所述從動(dòng)件分別連接至所述壓緊件;所述從動(dòng)件能夠?qū)⑺鰤壕o件第一方向的位移轉(zhuǎn)換為所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)第二方向的位移。
[0026]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第一方向與第二方向垂直。
[0027]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述壓緊件為楔形件，從動(dòng)件包括至少兩個(gè)燕尾槽滑軌件，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)至少兩個(gè)滑塊。
[0028]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述從動(dòng)件設(shè)有滑軌，從動(dòng)件背離滑軌的一側(cè)通過緊固機(jī)構(gòu)緊固至壓緊件。
[0029]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在壓緊件外側(cè)設(shè)置蓋板，其能夠覆蓋住從動(dòng)件與壓緊件、各滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接部位；
[0030]所述壓緊件為楔形件，兩個(gè)從動(dòng)件包括第一燕尾槽滑軌件、第二燕尾槽滑軌件，兩個(gè)滑塊包括第一滑塊及第二滑塊；
[0031]所述第一燕尾槽滑軌件及第二燕尾槽滑軌件背離滑軌的一側(cè)通過螺栓緊固至楔形件，其具有滑軌的一側(cè)分別可滑動(dòng)地與所述第一滑塊及第二滑塊上的“工”字型滑臺連接，以便滑塊及燕尾槽滑軌件能夠相對滑動(dòng)，且不會(huì)彼此脫離；如此布置，使得當(dāng)楔形件沿縱向發(fā)生位移時(shí)，緊固至其上的第一燕尾槽滑軌件及第二燕尾槽滑軌件同樣將沿縱向發(fā)生位移;此時(shí)，第一滑塊及第二滑塊也將分別被帶動(dòng)，由于滑軌件上的滑軌與滑塊上的滑臺的相互配合，楔形件的縱向位移分別轉(zhuǎn)換為第一滑塊及第二滑塊的橫向位移；
[0032]當(dāng)楔形件向下運(yùn)動(dòng)至其壓緊位置時(shí)，第一滑塊及第二滑塊遠(yuǎn)離楔形件橫向運(yùn)動(dòng)至第一位置;而當(dāng)楔形件向上運(yùn)動(dòng)至其釋放位置時(shí)，第一滑塊及第二滑塊朝向楔形件橫向運(yùn)動(dòng)至第二位置，以便在這兩個(gè)位置之間的轉(zhuǎn)換過程中壓緊及釋放待加工產(chǎn)品；
[0033]所述壓鑄模具包括內(nèi)抽滑塊裝置、頂針板、動(dòng)?？颉⒂透?、連接板、第一連接桿、第二連接桿、動(dòng)模仁及定模仁組成的模仁組、行程開關(guān)；
[0034]所述頂針板設(shè)于壓鑄模具的最上部，油缸位于頂針板和動(dòng)?？蛑g，油缸上設(shè)有油管接頭孔，油缸的動(dòng)力輸出端連接第一連接桿，將動(dòng)力依次通過第一連接桿、連接板及第二連接桿傳遞至內(nèi)抽滑塊裝置;其中，第二連接桿上設(shè)有連接桿套；
[0035]內(nèi)抽滑塊裝置布置在動(dòng)模框下方的動(dòng)模仁及定模仁組成的模仁組中；內(nèi)抽滑塊裝置中的第一滑塊及第二滑塊在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下能伸入及退出相對地設(shè)置在兩側(cè)的模仁組中的模腔;而其進(jìn)入及伸出的具體位移則由行程開關(guān)來控制；
[0036]將楔形件與模仁組之間的裝配間隙控制為不大于0.1毫米;楔形件上的蓋板在與定模仁配模時(shí)需做避空設(shè)計(jì)，避免因模具受熱膨脹而造成模具合模有間隙，從而導(dǎo)致飛鋁問題。
[0037]—種壓鑄模具，所述壓鑄模具包括內(nèi)抽滑塊裝置、頂針板、動(dòng)?？?、油缸、連接板、第一連接桿、第二連