一種風(fēng)扇散熱式砂輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工工具領(lǐng)域，具體是一種風(fēng)扇散熱式砂輪。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工程中普遍使用的砂輪仍是傳統(tǒng)砂輪。該砂輪是由金剛砂和粘合劑混合后，經(jīng)砂輪模具壓制而成，形狀多為厚度均勻的圓形盤體。該砂輪在打磨或者切割材料時，經(jīng)常會因?yàn)槟Σ炼a(chǎn)生大量磨削熱，熱量聚集在磨削區(qū)不易散出，容易使工件表面產(chǎn)生燒傷和裂紋等問題，嚴(yán)重影響工件表面加工質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，大都是采用增加散熱面積或改變砂輪構(gòu)型進(jìn)行熱傳遞的方法，散熱效果不理想。也有采用冷卻液的方式進(jìn)行散熱的方法，但這種方法會受到供液空間以及材料本身屬性的影響，散熱效果也不是很理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是，提供一種風(fēng)扇散熱式砂輪。該砂輪具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、散熱效率更高等特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:設(shè)計一種風(fēng)扇散熱式砂輪，包括砂輪盤體、電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于該砂輪還包括鋁芯和散熱扇葉;所述砂輪盤體具有中心腔體、中心通孔、散熱凹槽和散熱通孔;所述散熱凹槽位于砂輪盤體的下表面，包括中心發(fā)散凹槽和環(huán)形凹槽，且中心發(fā)散凹槽與環(huán)形凹槽相連通;所述散熱通孔是從砂輪盤體的上表面貫穿至中心腔體的通孔;所述鋁芯安裝在砂輪盤體的中心通孔上;所述散熱葉片安裝在鋁芯上，且凹面向下，旋向與砂輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于:
1.在不影響磨削效率和砂輪強(qiáng)度的情況下，在砂輪盤體上增設(shè)散熱凹槽和散熱通孔，構(gòu)建閉合和交叉散熱帶，保證散熱面積可及時排解砂輪盤體內(nèi)部熱量，減輕了砂輪重量，減少了砂輪空轉(zhuǎn)時的負(fù)載。散熱凹槽分環(huán)形和中心發(fā)散兩種形式，散熱凹槽的多樣化設(shè)計和砂輪磨削產(chǎn)熱不均性相匹配。
[0007]2.所設(shè)計的砂輪散熱扇葉結(jié)構(gòu)有效利用了磨削過程砂輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動能，無需外加動力，結(jié)合所述散熱凹槽和散熱通道，積極主動散熱;散熱扇葉轉(zhuǎn)動，帶動砂輪盤體中心腔體內(nèi)空氣流動，氣流進(jìn)出散熱通孔和散熱凹槽，實(shí)現(xiàn)對流散熱。
[0008]3.本發(fā)明砂輪利用風(fēng)冷散熱，能有效節(jié)省能源，避免了使用冷卻液造成的環(huán)境污染;也不再受到材料屬性的限制，可以加工更多的材料。
[0009]4.本發(fā)明砂輪結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，使用如常，便于推廣。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明風(fēng)扇散熱式砂輪一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明風(fēng)扇散熱式砂輪一種實(shí)施例的仰視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明風(fēng)扇散熱式砂輪一種實(shí)施例沿圖2中A-A處的剖面?zhèn)纫暯Y(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明風(fēng)扇散熱式砂輪一種實(shí)施例的散熱扇葉結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、砂輪盤體;2、鋁芯;3、散熱扇葉；11、中心腔體;12、中心通孔;13、散熱凹槽;14、散熱通孔；131、中心發(fā)散凹槽;132、環(huán)形凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖進(jìn)一步敘述本發(fā)明。
[0012]本發(fā)明提供了一種風(fēng)扇散熱式砂輪(簡稱砂輪，參見圖1-4)，包括砂輪盤體1、電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)(公知技術(shù)，圖中沒畫出)，其特征在于該砂輪還包括鋁芯2和散熱扇葉3;所述砂輪盤體1具有中心腔體11、中心通孔12、散熱凹槽13和散熱通孔14 ；所述散熱凹槽13位于砂輪盤體1的下表面，包括中心發(fā)散凹槽131和環(huán)形凹槽132;所述中心發(fā)散凹槽131與環(huán)形凹槽132相連通，達(dá)到增大散熱面積、散熱均勻以及散熱氣流通暢的目的。所述散熱通孔14是從砂輪盤體1的上表面貫穿至中心腔體11的通孔，散熱通孔14均勻?qū)ΨQ分布在砂輪盤體1上;散熱通孔14的圓心均處在以中心通孔12的圓心為圓心的同一個同心圓上，以使磨削時砂輪內(nèi)應(yīng)力均勻分布，避免受力不均造成砂輪出現(xiàn)裂紋或發(fā)生剝離現(xiàn)象;所述同心圓的直徑小于中心腔體11的直徑。實(shí)施例的所述散熱通孔14為四個，四個散熱通孔圓心的連線構(gòu)成正方形。
[0013]本發(fā)明砂輪的進(jìn)一步特征是，由砂輪盤體1的外邊緣向砂輪盤體1的中心，中心發(fā)散凹槽131的開槽寬度逐漸增大；由砂輪盤體1的外邊緣向砂輪盤體1的中心，環(huán)形凹槽132的環(huán)徑逐漸增大，環(huán)形凹槽132之間的分布間隔逐漸減小。
[0014]本發(fā)明砂輪實(shí)施例的所述散熱扇葉片3為3-8個，并且以鋁芯2的下端面圓心為圓心環(huán)形均勻分布。
[0015]所述鋁芯2安裝在砂輪盤體1的中心通孔12上。
[0016]所述的散熱扇葉3安裝在砂輪盤體1的中心腔體11處，且散熱扇葉3的凹面朝下，旋向與砂輪旋轉(zhuǎn)方向一致。散熱扇葉3轉(zhuǎn)動，帶動砂輪盤體中心腔體11內(nèi)的空氣流動，熱空氣可同時通過散熱凹槽13和散熱通孔14排出。
[0017]所述環(huán)徑是指環(huán)形凹槽132被任一通過中心通孔12的圓心且平行于中心通孔12軸向矢量的平面所截后，環(huán)形凹槽132圓形截面的直徑。
[0018]本發(fā)明砂輪的工作原理和工作流程是:砂輪工作時與常規(guī)砂輪一樣，先靠近工件，然后進(jìn)行磨削。在磨削過程中，砂輪旋轉(zhuǎn)，帶動散熱扇葉3旋轉(zhuǎn)，散熱扇葉3旋轉(zhuǎn)，會帶動中心腔體11內(nèi)的氣體流動，從而實(shí)現(xiàn)外界與中心腔體11內(nèi)氣流的循環(huán)交換，同時氣流還可通過散熱凹槽13和散熱通孔14實(shí)現(xiàn)對流散熱。
[0019]本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。
[0020]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例做了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化，也應(yīng)視為本申請權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)扇散熱式砂輪，包括砂輪盤體、電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于該砂輪還包括鋁芯和散熱扇葉;所述砂輪盤體具有中心腔體、中心通孔、散熱凹槽和散熱通孔;所述散熱凹槽位于砂輪盤體的下表面，包括中心發(fā)散凹槽和環(huán)形凹槽，且中心發(fā)散凹槽與環(huán)形凹槽相連通;所述散熱通孔是從砂輪盤體的上表面貫穿至中心腔體的通孔;所述鋁芯安裝在砂輪盤體的中心通孔上;所述散熱葉片安裝在鋁芯上，且凹面向下，旋向與砂輪旋轉(zhuǎn)方向一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇散熱式砂輪，其特征在于所述中心發(fā)散凹槽的開槽寬度由外向內(nèi)逐漸增大。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇散熱式砂輪，其特征在于所述環(huán)形凹槽的環(huán)徑由外向內(nèi)逐漸增大，環(huán)形凹槽之間的分布間隔由外向內(nèi)逐漸減小。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇散熱式砂輪，其特征在于所述散熱通孔為四個，均勻?qū)ΨQ分布在砂輪盤體上，其圓心均處在以中心通孔的圓心為圓心的同一個同心圓上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇散熱式砂輪，其特征在于所述散熱葉片為3-8個，并且以鋁芯下端面圓心為圓心環(huán)形均勻分布。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種風(fēng)扇散熱式砂輪，包括砂輪盤體、電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于該砂輪還包括鋁芯和散熱扇葉；所述砂輪盤體具有中心腔體、中心通孔、散熱凹槽和散熱通孔；所述散熱凹槽位于砂輪盤體的下表面，包括中心發(fā)散凹槽和環(huán)形凹槽，且中心發(fā)散凹槽與環(huán)形凹槽相連通；所述散熱通孔是從砂輪盤體的上表面貫穿至中心腔體的通孔；所述鋁芯安裝在砂輪盤體的中心通孔上；所述散熱葉片安裝在鋁芯上，且凹面向下，旋向與砂輪旋轉(zhuǎn)方向一致。本發(fā)明砂輪具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、散熱效率更高等特點(diǎn)。
【IPC分類】B24D5/10
【公開號】CN105437093
【申請?zhí)枴緾N201610004957
【發(fā)明人】戴士杰, 王瑞欽, 孟冀豫, 呂海東, 王雨, 陳艷飛
【申請人】河北工業(yè)大學(xué)
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2016年1月7日